武钢320t鱼雷罐烘烤装置设计

1 概述 鱼雷罐在使用前必须经过烘烤,烘烤的目的在于:缓慢除去砌体内的水分(物理水和结晶水)和气体,避免水分突然大量蒸发和气体突然大量逸出而使砌体爆裂;使耐火砖均匀、缓慢而又充分地膨胀,避免砌体因热应力     

武钢320t鱼雷罐烘烤装置设计

武钢３２０ｔ鱼雷罐供烤采用转炉－焦炉混合煤气作燃料，配有少量焦炉煤气点火和伴烧，整个烘烤过程按照特殊砖衬的烘烤曲线进行自动烘烤。烘烤用燃烧器经过了１：１热态试验的验证。自１９９６年５月投入使用至今，４套烘烤装置的运行良好。     

320t鱼雷罐脱硫工艺铁水回硫因素控制

为改善转入炉铁水回硫现状，结合320t鱼雷罐铁水脱硫生产工艺，就鱼雷罐铁水温度，鱼雷罐二次出铁，鱼雷罐内口粘渣，铁水装入量，脱硫喷吹时间，脱硫后铁水等待时间等相关因素进行系统全面分析，提出合理的控制措施，旨在不断完善脱硫工艺操作参数，减轻转炉的冶炼压力。     

武钢320t鱼雷罐脱硫喷枪技术进步与实践

针对武钢320 t鱼雷罐脱硫喷枪实际生产中存在的问题,从喷枪耐火浇注料、枪芯结构、修补料和修补工艺3个方面介绍武钢的技术进步与实际应用效果.     

梅钢320t鱼雷罐耐材配置

阐述了大型高炉使用鱼雷罐进行铁水运输的优点,分析了鱼雷罐用耐火材料的条件,介绍了梅钢首次320t鱼雷罐在不进行铁水预处理的前提下,内衬耐火材料的选型与配置。     

320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

Fuzzy-PID控制在鱼雷罐烘烤温度控制中的应用研究

针对鱼雷罐烘烤过程中惯性大、扰动多的特点,介绍了模糊控制理论在鱼雷罐烘烤控制中的应用。通过对单独PID控制方式和单独Fuzzy控制方式的分析,发挥Fuzzy控制反应快、对参数变化适应力强的优点及PID控制静差小、稳定性好的优点,对烘烤过程采用Fuzzy-PID复合控制方式,实践结果显示这种复合控制方式在实际温度控制中大大提高了控温精度,很好地满足了烘烤的性能要求。     

320t鱼雷罐铁水温降的有限元计算

为强化鱼雷罐储运时的铁水保温,根据某炼铁总厂铁水运输的实际工况,采用ANSYS有限元软件,用辐射矩阵描述铁水和罐衬间的传热,构建了二维轴对称模型,对某炼铁总厂320 t鱼雷罐采取保温措施前后的温度场进行了瞬态热分析,计算了铁水温降.结果表明:现有的鱼雷罐在储运时会产生110℃铁水温降,此温降同实际温降的误差为8.3%,采取保温措施后,铁水温降减少到83℃.说明保温措施是显著的.     

新型260t鱼雷罐混铁车罐衬烘烤装置设计

在上海宝钢集团一钢公司2500m^3高炉工程混铁车罐内衬烘烤干燥装置的设计,采用了高架金属软管供给煤气、稳焰烧嘴和计算机按预设工况控制进行自动干燥的新技术,成功地将转炉煤气用于混铁车罐内衬烘烤干燥。通过一年多的生产实践,充分显示了该装置设计结构简单、操作维护方便、运行安全可靠和烘烤效果良好等优点。     

提高济钢320t铁水鱼雷罐罐龄生产实践

通过抓好铁水鱼雷罐的大修砌筑质量、中修喷补质量和日常运行管理等措施,使铁水鱼雷罐的炉衬侵蚀处于受控范围,从而延长了铁水鱼雷罐的使用寿命,确保了安全生产。     

蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践

济钢第一炼钢厂应用蓄热烧嘴式钢包烘烤系统,达到了提高在线钢包烘烤温度,降低炼钢系统消耗和改善操作环境的目的。对蓄热式燃烧系统中的蓄热体进行了较为详细的传热计算,实践证明计算结果对燃烧系统的设计和运行参数的确定有指导意义。     

120t转炉工程热试第一炉工艺实践

阐述了安钢120t转炉-炉卷轧机工程第一炉热试过程,针对连铸外方提出低氧、成分范围窄等苛刻条件,通过采取相应的工艺措施,圆满完成了第一炉钢的冶炼和浇铸,而且生产出的铸坯质量良好.     

双预热点火炉在烧结机上的应用

石钢公司烧结厂在52m^2烧结机上利用高炉煤气燃烧完成燃气(高炉煤气)、助燃空气双预热，用于烧结机点火，取得了一定的节能效果。     

320t鱼雷罐内铁水流场的物理模拟

介绍了铁水脱硫预处理的各种方式和脱硫铁水回硫存在问题.由于鱼雷罐细长形结构,其熔池浅,两端存在死区,所以也存在脱硫铁水回硫情况.为了降低其铁水回硫量,对鱼雷罐内铁水流场进行了物理模拟研究.根据实验结果,设计出新型喷枪,并进行了现场试验.结果表明,喷枪上增加压制孔,对于促进鱼雷罐内铁水的循环流动是行之有效的方案.用新型喷枪进行现场铁水预脱硫,平均回硫量为1.75×10-5,较改进前下降50%;回硫量≥5×10-5的包次也得到了大幅下降.     

攀钢脱硫前后罐渣改性的实验

对攀钢钒钛铁水脱硫前后罐渣进行了改性研究;考察了炉渣类别、碱度、改性剂及脱硫剂对罐渣改性的影响。实验表明：脱硫前后罐渣改笥有利于铁水脱硫操作过程。     

320t混铁车走行线合理轨道结构

针对320t混铁车起行线出现的问题，开展合理轨道结构的分析与探讨。根据轮轨关系及其原理，进行轨道动态参数测试、钢轨试验及分析，以及路基承载力试验后，提出了320t浊车走行线合理轨道结构组成和建议。探讨的内容为特大型冶金运载轨道合理结构。     

邯钢250t铁包脱硫装置的调试与改进

针对邯钢新区250t铁包脱硫装置在调试过程中遇到的问题,及时改进和优化,该装置在生产超低硫钢种时发挥了重要作用。     

攀钢连铸钢包热循环的现状与分析

采用生产数据统计分析和数学模拟相结合的方法，研究了攀钢现有钢包在生产热周转过程中的热状及其对钢水温变化的影响，找出了影响钢包热状态的主要因素。     

延长脱硫铁水罐罐沿使用寿命的技术

通过对武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐罐沿掉砖问题的现场考察，分析了引起罐沿掉砖的原因，提出了采用浇注料进行罐沿整体浇注的技术措施。对罐沿浇注料的性能要求进行了分析，在实验室完成了浇注料的研制，通过工业性试验与应用，取得了良好的试验与应用效果，有效地解决了罐沿掉砖的实际问题，大大延长了脱硫铁水罐罐沿的使用寿命，节约罐沿维修成本50％以上。     

武钢250t转炉OG系统的技术特点

武钢２５０ｔ转炉烟气回收（ＯＧ系统）的技术总负责是德马克公司，武汉钢铁设计研究院负责工厂设计。该系统采用新式全汽化冷却结构，整个系统实现了全自动控制。转炉吹炼过程实行安全联锁，显示了操作简单，工艺先进，安全高效等特点。