连铸坯凝固组织和缺陷的冷酸蚀法宏观检验

叙述了冷酸蚀法较硫印和热酸蚀低倍检验方法的优越性，冷酸蚀法不但能够显示连铸坯的内部缺陷，而且也能够提供连铸坯凝固组织的信息。它可对连铸坯的内部缺陷原样(尺寸)地显示。同时，提出了按冷酸蚀法对现行标准进行修改的意见。     

钢的凝固组织的成因、显示、识别和控制

一、前言钢的凝固以及在冷却过程中产生的偏析、三、四次夹杂物以及其他各种低、高倍缺陷对钢质造成的不良影响,在以后的热处理和压力加工过程中也难以完全消除。因此,应该重视对钢凝固组织和凝固过程的控制。各种不同的凝固条件(例如不同的温度梯度,冷却速度、凝固速度、溶质分布、钢液流动等),得到的凝固组织也不同。因此,我们可以从已经凝固了的钢的     

影响钢凝固组织的因素及其改善措施

本文综合论述了钢的凝固组织，影响钢的凝固组织的因素以及几种主要改善钢的凝固组织的技术措施。     

脉冲电流对钢凝固组织的影响

 研究了高频脉冲电流对钢水凝固过程中组织的影响,实验室试验结果表明：在钢水中外加一个高频脉冲电场,能有效地控制钢的凝固组织,减少柱状晶,增大等轴晶区。进行了连铸工业试验,效果明显：铸坯中心缩孔和中心裂纹被消除,中心偏析和中间裂纹也得到降低。     

钢凝固过程中的组织演变

在今天的材料世界里对钢的凝固过程的理解是完全一致的,而显微组织仅能通过数学模型来获得,根据一些权威性实验得到正确的模型。本文将回顾近年来的主要实验和数学模型来直接说明钢的组织演变.     

PMO对硬线钢小方坯凝固组织和中心偏析的影响

硬线钢连铸生产过程中产生的中心宏观偏析往往无法通过后续工艺完全消除,该缺陷会遗传到最终成品,从而造成硬线钢钢丝拉拔断裂。为了改善铸坯中心偏析问题并提高硬线钢力学性能,采用脉冲磁致振荡(PMO)凝固均质化技术对SWRH82B硬线钢160 mm×160 mm小方坯凝固过程进行均质化处理。PMO技术首次在该钢种上进行应用,结果表明,经PMO处理,SWRH82B硬线钢铸坯中心等轴晶率由23.47%扩大至29.14%,中心缩孔和中心缩松评级分布由1.5级和1.0级均降低至0.5级,铸坯中心碳元素偏析指数由1.30降低至1.06,Si、Cr、Mn元素在铸坯中心偏聚现象基本消除。研究结果为国内外生产高质量高碳钢小方坯提供了一种新方法。     

GCr15钢连铸坯凝固组织分析

采用腐蚀剂摸索试验,选取不同配比的腐蚀剂对GCr15钢连铸坯进行腐蚀.结果表明,4种腐蚀剂均可用于GCr15钢连铸坯的腐蚀,并可计算柱状晶/等轴晶比例、枝晶的一次晶、二次晶间距等参数,以此作为优化GCr15钢连铸坯生产工艺的重要依据.     

脉冲电流处理方式对45钢凝固组织的影响

45钢(0.43%C)在10kg中频感应炉出钢前(凝固前)经2600V、0.862Hz、电容器电容量200μF脉冲电流处理60s和钢水在铸模凝固过程用相同参数的脉冲电流处理3.5min后发现,两种脉冲电流处理方法均能改善钢的凝固组织:增加等轴晶和减少柱状晶数量,并减少魏氏组织,使珠光体片层间距减小;同时改善了钢的成分偏析,碳、硫、磷的偏析指数分别由未经脉冲电流处理的1.257、1.502和1.384降低至脉冲电流处理的1.125～1.194、1.067～1.300、1.227～1.092。     

地方钢铁联合企业能源结构,能耗分析与优化

分析了２５家地方钢铁联合企业的能耗结构及存在的问题，并在企业现有的基础上提出了优化能源结构的节能措施。     

安钢烧结矿RDI指标的影响因素分析与对策

对烧结矿低温还原粉化机理进行了研究,结合安钢烧结现有原料及工艺条件,分析了烧结矿产生低温还原粉化现象的原因,提出了改善烧结矿低温还原粉化指标技术措施,尤其是烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,RDI指标改善显著.     

攀钢钒转炉冶炼低硫钢增硫因素分析及控制

通过对攀钢钒120 t复吹转炉冶炼低硫钢种(w(S)≤0.005%)时的回硫有关因素进行分析,原材料质量、脱硫后残余渣量及转炉渣性质是造成增硫的主要因素。结合生产实践,提出了稳定脱硫能力、二次稠渣除渣、提高半钢质量,减少增碳剂用量、使用优质石英砂替代高硫造渣材料及优化转炉终点控制等具体措施,攀钢钒现具备小批量生产转炉终点w(S)≤0.005%能力。     

冷镦钢冷镦开裂影响因素分析及控制

介绍了影响冷镦钢冷镦开裂的因素,包括加工时的受力状态、材料本身性质、原生缺陷及组织异常等。分析了冷镦钢开裂的机理:冷镦钢化学成分和组织结构对材料塑性的影响;第二相、夹杂物和裂纹对材料基体连续性的影响;组织和晶粒度异常对材料组织连续性的影响。     

钒铁成分偏析影响因素及对策

介绍了V₂O₃电铝热法冶炼钒铁的特点,从钒铁冶炼工艺着手探讨了合金成分的偏析情况,得出了影响该合金成分偏析的主要因素,进一步对相关因素进行了分析,并针对性地提出了消除成分偏析的有关措施,对V₂O₃电铝热法冶炼钒铁生产具有一定的指导意义。     

影响转炉钢铁料消耗的因素分析

通过对唐钢第一钢轧厂转炉冶炼炉次进行追踪、统计和分析,认为转炉喷溅、渣量和熔渣铁损、扒渣、入炉冷料用量和补炉次数等因素是影响转炉钢铁料消耗的主要因素,提出了改进吹炼工艺,降低转炉喷溅次数,提高操作水平;强化冶炼,提高一次拉碳命中率、强化底吹气搅拌降低终渣( FeO)含量和炉渣带铁量;增大含铁冷料用量,加强炉况管理、减少补炉次数的改进措施.     

齿轮钢、轴承钢中钛含量的控制

分析了钛在钢中的行为并分别阐述了含钛渗碳齿轮钢、轴承钢中钛的作用及危害;结合山东钢铁莱芜分公司特钢事业部电炉流程生产实际,分析了齿轮钢、轴承钢中钛含量的调控措施.     

热镀锌锌层粘附性影响因素及控制

分析了镀锌原板状态、加热炉工艺、锌液化学成分、镀锌温度等因素对改良森吉米尔法热镀锌锌层粘附性的影响;通过提高对原板的要求、优化加热炉工艺条件、严格控制锌液中各元素含量、优化镀锌温度等措施,得到锌层粘附性良好的热镀锌板。     

单向凝固时通道偏析的形成条件及影响因素

用Ｐｂ－Ｓｎ，Ｓｎ－Ｐｂ合金在薄片、圆柱锭上研究通道偏形成的导热条件。对适当范围的温度梯度，凝固速度较低 小时通道偏析易于形成。对影响通道偏析的凝固界面和合金性质的研究结果表明：改变凝固界面的位置可显著减少或消除通道偏析。ｅρ／ｅρ＞０的合金，垂直定向凝固时也可形成通道偏析。同时，分析了这些影响规律在铸造实际中的应用。     

攀钢连铸坯角横裂缺陷产生的原因与对策

对攀钢Q235G钢连铸坯出现的角横裂缺陷进行了调查分析，在此基础上确定了连铸保护渣是引起角横裂的主要原因。并对保护渣的配方进行了改进，通过试验，研制出了适合攀钢普碳包晶钢用的连铸保护渣，有效地控制了Q235G钢连铸坯角的横裂缺陷。