搭用蓝炭冶炼75%硅铁试验

本文根据我厂搭用部分蓝炭冶炼75%硅铁试验,与用焦炭冶炼75%硅铁的情况比较,通过铝的平衡,肯定了蓝炭降低合金铝的效果。根据三个阶段试验,提出既要降铝,只要使产品电耗降低的一些意见。     

高碳铬铁合金固相显微结构及破碎性能

为了研究高碳铬铁合金在浇注过程添加硅铁粉和铝后固相显微结构及破碎性能变化,在0.2 t多功能炼钢中试炉重熔某铁合金公司生产的高碳铬铁,浇注时分别添加硅铁粉和铝,分析重熔的常规高碳铬铁、添加铝及硅铁粉的高碳铬铁的固相显微结构,并将样品经颚式破碎机破碎。结果表明,高碳铬铁显微结构主要由(Cr,Fe)7C3固态相和(Cr,Fe)7Si固态相组成,有部分TiN、MnS和Al2O3夹杂物析出,常规高碳铬铁中未发现Al2O3夹杂物,而添加硅铁粉和铝的高碳铬铁中均析出了Al2O3及TiN夹杂物;添加铝的高碳铬铁组织致密,气孔率小,而常规高碳铬铁存在大量裂纹和孔洞,组织疏松,添加硅铁粉的高碳铬铁介于两者之间;经颚式破碎机破碎后,常规高碳铬铁、添加硅铁粉的高碳铬铁和添加铝的高碳铬铁破碎后粉末率分别为13.2%、11.7%和9.5%。     

低铝硅铁的生产实践

通过１０００ｔ低铝硅铁的试炼实践表明，焦炭和硅石中的铝可以明显影响硅铁含铝量，用合成渣对硅铁进行炉外脱铝有一定效果。     

1800KVA电炉生产75硅铁脱铝方法的初步探讨

一、前言我厂1800KVA电炉生产的75硅铁含铝一般在1.9—2.7％之间,大部分产品不符合出口硅铁的质量要求(Al<2％)。硅铁中的铝,大多来自焦炭。据计算,我厂每炼一吨75硅铁,由焦炭带入的铝约27.5公斤,占带入总量的82％,由硅石带入的铝约6公斤,占带入总量的18％。脱铝前,硅铁     

用菱铁矿精炼硅铁

提高铁合金电炉功率和使用安加尔半焦,在强化冶炼过程的同时,能促使铝充分还原。库茨涅兹克铁合金厂75%硅铁中铝的平均含量在1975年达到了1.8%,而在1970年是1.4。%然而,这几年,主要要求使用含铝不超过1.2～1.5%的硅铁。以前采用的精炼方法(吹压缩空气精炼合成炉渣法和多次倒注精炼多组份氧化物法)对大规模生产不切合实际需要。库茨涅兹克铁合金厂采用了更简单的硅铁精炼方法,即用炭酸铁矿——菱铁矿精炼     

用铝锰铁作为镇静钢的终脱氧剂

炼钢终脱氧一般采用纯铝脱氧工艺。由于铝的耗量大,回收率低(一般在14%左右),加上目前铝资源紧缺,价格不断上涨,因此,有的冶金厂采用了铝硅铁复合脱氧剂。但由于铝硅铁中铝的含量仍然比较高(一般在48%～52%),密度为3.49g/cm~3,所以终脱氧过程中,铝在钢渣中烧损仍较严重。另外,脱氧产物容易堵塞钢水包的滑动水口和连铸机     

低铝硅铁的研制与应用

低铝硅铁是目前国外发展的铁合金新品种。该产品可用于冶炼冷轧取向硅钢,与原用的普通75%硅铁比较,对于降低磁耗,提高变压器、电机的有效功率,提高电器设备的内在质量,节约能源有着明显的效果。用于代替结晶硅,可以降低成本。在铸造行业中,作为铸铁的孕育剂,对消除铸件缺陷,减少皮下气孔有着独特的作用。国内近年来.对低铝硅铁日益重视。鉴于国内炼钢工业和铸造工业的迫切需要,我厂开展了低铝硅铁的研制工作。     

使用大同蓝炭冶炼75％硅铁的降铝和节电效果

还原剂的选择对铁合金生产具有非常重要的意义,良好的还原剂不仅能使冶炼顺利进行,而且对提高产品质量、降低电耗和改善各项技术经济指标都有着重要的作用。1981年,我厂在生产出口的75%硅铁时,遇到了硅铁含铝量高的难关。经过研究和分析,我们选择了大同蓝炭作还原剂进行冶炼,取得了很好的效果,使75%硅铁中的铝含量由35左右降到1.5%以下,最低可达     

低铝硅铁在南京铁合金三厂研制成功——南京市科委主持召开科研成果鉴定会

目前,我国生产的普通硅铁中铝、钙等杂质含量较高,均在2%以上,作为孕育剂加入合金铸件中,易产生皮下气孔等铸造缺陷,作为合金剂直接影响到硅钢质量。为了排除硅铁中铝、钙杂质元素的干扰,国外研制出了硅系铁合金新品种——低铝硅铁。因属专利,具体研制及生产工艺情况无法了解。一九八○年南京铁合金三厂接受了南京市科委下达的这一新产品的研制任     

硅铁炉外降铝的理论与实践

本文介绍了硅铁中铝的来源及采用炉外脱铝法,减少硅铁铝含量的原理与方法。     

硅铁吹氧脱铝的试验研究

结合CaO-Al2O3二元相图,借用氟化物-多元氧化物准二元系共晶成分的经验计算公式及二元系的摩尔体积公式,选择w(CaO)/w(B2O3)1.28的低熔点、低密度的CaO-B2O3-Na2O吸附渣系,进行了硅铁吹氧精炼脱铝工艺试验。结果表明,可以有效地将普通硅铁中的铝脱除至0.5%以下,得到精炼硅铁。试验结果也表明,进行空气与氧气的混合气体吹炼时,采用先弱搅拌再强搅拌,最后进行弱搅拌的吹炼模式,有利于提高硅铁吹氧精炼的脱铝效果。     

酸溶与碱熔分解硅铁试样时铝测定方法比较

钢中的酸溶铝与酸不溶铝的研究报道很多[1 ,2 ] ,但硅铁中的酸溶铝和酸不溶铝的测定的报道甚少。随着纯净钢研究的深入 ,低铝硅铁广泛采用[3] ,人们开始研究硅铁中铝含量对夹杂物的影响。因此关于硅铁中的酸溶铝与酸不溶铝的研究与测定具有重要意义。目前 ,硅铁中铝的测定普遍采用EDTA滴定法 ,铬天青S光度法和ICP -AES法。EDTA滴定法适合高含量铝的测定 ,其绝对误差较大。光度法以铬天青S显色剂应用最为广泛 ,但此法因铬天青S与铝的络合物的稳定常数较小 ,在使用氢氟酸溶解样品的分析系统中 ,容易受残留氟的干扰而使测定结果偏纸。I…     

含铝1.5％硅铁的生产情况

隋着钢铁工业的发展,特别是电工钢的生产,对硅铁中的含铝量提出了较高的要求。为此,世界各国对硅铁标准都作了相应的修改,有要求Al<0.5％的低铝硅铁和Al<0.1％的高纯硅铁。我厂自八月份以来,接受日本厂商的订货,冶炼了300吨含Al小于1.5％的75％硅铁。产品按含铝量分类,     

离子吸附型稀土矿生产中节省草酸用量的工艺

本文研究了稀土生产中草酸用量多的原因,是母液中铝硅铁离子消耗草酸。铝硅铁离子越多,消耗草酸越多。采用先除去母液中铝硅铁离子后再投草酸的工艺,能节省草酸用量,提高稀土回收率,经济效益明显。     

低铝硅铁的生产

分析了硅铁冶炼中Al2O3的还原性和炉外精炼脱铝原理,提出了生产低铝硅铁的有效方法。     

分光光度法分步测定高纯硅铁中铝钛磷

快速准确测定高纯硅铁中铝、钛、磷含量,对于炉前产品判类入库,保证出厂产品质量以及指导冶炼工艺生产操作具有重要意义。试验采用硝酸和氢氟酸溶样,用高氯酸二次冒烟除硅和氟,有效控制第二次冒烟后剩余高氯酸量,以高氯酸为介质制成母液。分取同一母液采用铬天青S光度法测定铝,以Zn-EDTA掩蔽铁、锰、铜、镍等离子,甘露醇掩蔽钛离子,用六次甲基四胺-盐酸缓冲溶液控制pH值约为5.7时显色,取定量显色液用NH₄F-EDTA溶液褪色为空白,测定高纯硅铁中0.010%~0.35%(质量分数,下同)的铝;采用变色酸光度法测定钛,用抗坏血酸消除铁(III)等的干扰,使用乙酸铵控制pH值约为3,取定量显色液用NH₄F-EDTA溶液褪色为空白,测定高纯硅铁中0.010%~0.30%的钛;采用国家标准GB/T 4333.2—1988《硅铁化学分析方法 铋磷钼蓝光度法测定磷量》测定高纯硅铁中0.008%~0.060%的磷量。方法中各元素的检出限为0.00049%~0.0023%。按照实验方法对3个硅铁标准样品中铝、钛、磷进行分析,测定值与标准值的结果相一致,相对标准偏差(RSD,n=6)为0.022%~0.073%。     

75%硅铁的炉外脱铝

硅铁中的铝,基本来自原料。根据我厂多年生产75％硅铁的实际物料平衡,硅石与焦炭带入合金的铝分别占总铝量的27.3％和72.69％。炉料中的铝约72％进入合金,其余进入炉渣。由于原料的影响,正常生产中的75％硅铁产品含铝量较高,如我厂为1.2％～3％,而其中小于2.0％的仅占30％左右。从炉料平     

低铝硅铁与炼钢夹杂物控制

以高碳帘线钢和弹簧钢ＳＵＰ７为例,分析了钢液残铝含量对脱氧产物组成的影响和硅铁的铝含量对脱氧合金化后钢液残铝含量的影响,指出进一步降低硅铁铝含量的必要性。     

含硅钢种采用硅铁替代部分铝铁脱氧工艺研究

目前转炉炼钢一般采用铝铁脱氧,通过分析硅铁具有弱脱氧能力,采用硅铁先进行预脱氧后再采用铝铁进行深脱氧,能够大大降低脱氧成本。     

《铁合金》一九八一年总目录

期数页数页数 34硅质合金nU Jqn‘2行才Q甘口dl匕8︸11︸nd弓d OJ月任月任八匕︵U月八月q no特殊硅铁冶炼工艺的实验探讨国外硅铁精炼方法综述一家拥有两台电炉的硅铁厂在过 程计算机控制下进行生产硅铁生产的难点含铝1.5%硅铁的生产情况真空断路器在1800KVA硅铁炉上的 应用使用加水的炭素还原剂在封闭炉里 熔炼硅铁埃背85。。kw75%硅铁封闭电炉的 发展和成就 题名期数富锰渣调质实验4高碳锰铁吹氧法(MOR)生产精炼 锰铁合金4关于“ic在硅锰合金生产中的应用 问题‘4等离子炉熔炼硅锰合金的脱磷机理攻Q工C口锰质合金 铬质合金电热—燃…