组合机床基本知识讲座——第七讲 组合机床自动线

一、什么叫组合机床自动线生产实践证明,用组合机床加工那些需要完成大量工序的尺寸较大和较复杂的工件,能收到省人、省力、效率高、质量好及最佳的经济效果。然而,许多尺寸大而形状复杂的工件,由于工序多、精度要求高,不可能在一台单工位或移动工作台式组合机床上完成全部加工,由于工件尺寸和精度的限制又不能在多工位组合机床上加工。在这种情况下,为了高效率地完成全部加工,把工件的全部机械加工工序分摊在几台、十几台或几十台组合机床     

组合机床基本知识讲座——第六讲 组合机床刀具

组合机床是高效自动化机床,加工工件的质量、生产效率、经济效果,在颇大程度上取决于刀具和辅助工具的正确选择、设计、制造和使用。因此,在这一讲里我们就简单介绍关于组合机床刀具的一些知识。一、对组合机床刀具的要求1.可靠、耐用、快换、快调组合机床多采用多面多刀加工,刀具复合程度高,结构复杂,刀具数量多达几十把甚至几百把。如果刀具结构不可靠,耐用度低,更换调整不方     

组合机床液压系统计算机辅助设计

本文论述了液压传动系统CAD有关问题,介绍了一种组合机床液压CAD程序系统。该程序系统利用计算机将基本传动单元与若干功能特征单元在一定约束条件下,综合成为所要求的、由叠加阀组成的液压系统。所研制的程序系统可进行液压传动参数计算、综合并输出液压系统原理示意图以及零件明细表。设计一个中等复杂程度的液压系统,从输入数据到打印输出结果约需10～20分钟。     

组合机床液压系统计算机辅助设计

本文介绍了一种组合机床液压CAD程序系统。该程序系统利用计算机将基本传动单元与若干功能特征单元在一定约束条件下,综合成为所要求的、由叠加阀组成的液压系统。所研制的程序系统可进行液压传动参数计算、综合并输出液压系统原理示意图以及零件明细表。设计一个中等复杂程度的液压系统,从输入数据到打印输出结果约需10～20分钟。     

机床液压系统常见故障分析 第四讲:液压冲击和液压卡紧

一、液压冲击在液压系统中,当突然超动或停机、变速或换向而引起液流方向的迅速改变或停止时,由于流动液体和运动部件的惯性,使系统内瞬时出现很高的压力,这种现象称为液压冲击. 液压冲击不仅会影响液压系统的性能稳定和工作可靠性,还会引起振动和噪声、联接件松动,甚至使管路破裂、液压元件和测量仪表损坏。在压力高、流量大的系统中其后果更为严重.因此,研究液压冲击的产生原因及防止方法,对提高液压系统性能的稳定性和可靠性有着非常重要的意义. 1.产生液压冲击的原因 (1)由冲击波引起: 在对M7120A平面磨床工作台换向进行液压调试     

机床液压系统常见故障分析 第五讲:液压自动循环错乱

液压系统不能可靠而有效地按照设计顺序进行循环的现象,称为液压自动循环错乱。目前,机床液压传动的工作循环越来越复杂。因此,如何提高液压循环的可靠性和稳定性就显得十分重要了。现就液压自动循环错乱的原因及排除方法作一介绍。 1.液压自动循环错乱的原因 (1) 各液压回路发生相互干扰,致使液压自动循环错乱。一个液压系统往往由数个甚至数十个基本回路组成,液压回路之间既有密切的联系,又有相对的     

机床液压系统常见故障分析 第三讲 温升与泄漏

一、温升液压传动在能量传递过程中,将产生能量损耗,它由下列几种损失组成:(1) 油液在沿管道流动或流经各种阀时产生的压力损失;(2) 系统中各相对运动的零件因摩擦阻力而引起的机械损失;(3) 泄漏等损耗所造成的容积损失。这些能量损耗转变为热能,使液压系统发热。根据工作条件不同,不同的液压机床所允许的最高油温有所区别。普通与精密机床的油温不应超过60℃,温升小于30℃:高精度机床的油温不应超过     

组合机床液压系统的计算机辅助设计

本文介绍了组合机床液压系统设计计算软件的组成和特点,使用该软件可以较快地完成组合机床液压系统的设计计算工作。     

组合机床液压系统故障诊断专家系统设计

针对液压系统故障难以查找的问题,该专家系统将结合组合机床液压系统实际工作中经常出现的故障,以及根据理论分析可能出现的故障,经过优化组合而研制开发。目的是提高维修人员对组合机床液压系统故障的判断能力和综合检修能力。     

组合机床液压系统设计

根据组合机床给定的设计参数,设计其动力滑台的液压系统,建立了液压系统的原理图,分析了系统的特点以及系统在各个动作循环中系统中的油液流动方向和元件的工作情况。     

一种组合机床液压系统的设计

根据汽车中后桥壳加工工序的分析,设计了一种卧式组合机床液压系统。通过对液压系统工作原理的阐述,总结了系统的特点和需要考虑的问题,通过生产实践证明,该组合机床液压系统运行平稳、振动与温升都较小,工作可靠。     

组合机床基本知识讲座 第五讲 组合机床的主要专用部件——夹具

组合机床夹具既是独立的专用部件,又是组合机床上绝不可缺的重要组成部件之一,它与机床各部件有极其密切的联系。除了能起保证被加工零件的准确定位和可靠夹紧的作用外,还可实现刀具的导向以及装卸工件时的限位。一、组合机床夹具的种类组合机床夹具是针对被加工零件专门设计的。由于被加工零件的多种多样,故夹具结构也就千差万别,但大致可作如下分类。     

组合机床基本知识讲座 第一讲 什么叫组合机床

汽车、拖拉机,对人们来说是非常熟悉的。然而,推动汽车、拖拉机前进的发动机的气缸体、气缸盖上的平面和许许多多的大孔小孔螺纹孔是用什么机床加工出来的呢?只要我们走进现代化的汽车制造厂的发动机车间缸体缸盖工段,你就会看到一些与车床、铣床、刨床、磨床和钻床完全不同的新型机床,这些机床带有很多把各种各样的刀具从一面、两面和三面对缸体和缸盖进行加工,而且是按照一定的运行程序自动进行,这样一些机床就是我     

液压基本知识讲座 第七讲 典型液压系统

伟大的领袖和导师毛主席教导我们:“人们总是首先认识了许多不同事物的特殊的本质,然后才有可能更进一步地进行概括工作,认识诸种事物的共同的本质。”毛主席这一关于认识过程“由特殊到一般”再“由一般到特殊”的科学总结,是我们认识事物,指导实践的强大思想武器。下面先介绍两种典型系统,通过对典型的即“特殊”的液压系统有了比较深入的了解,总结出它们的共同本质后,那末,对其它尚未研究过的类似液压系统也就不难掌握了。这就是讲解这一讲的目的。     

组合机床液压系统计算机辅助设计计算的研究

本文主要介绍组合机床液压系统计算机辅助设计计算的数学模型及其软件的组成和功能。     

第九讲 数显系统的可靠性

一、概述数显测量系统的可靠性是使用数显装置的广大用户最为关心的问题。我国数显、数控技术的发展和推广应用几经反复,如1958年我国与日本同时起步的数控技术徘徊不前,70年代中期数显技术推广中的大起大落,其关键就是可靠性没有过关。直到80年代初,随着可靠性技术和中大规模器件的应用以及设计制造工艺的进步,国产数显表的平均无故障工作时间(简称MIBF,     

组合机床基本知识讲座 第四讲 组合机床的主要专用部件——主轴箱

组合机床主轴箱主要有下述几个类型:1.钻镗类主轴箱,加工工件时刀具用导向套导向。2.具有刚性主轴的主轴箱,加工工件时刀具不用导向。要求刚性好,主轴为专用结构。3.铣削主轴箱,结构亦为专用的。4.主轴可调主轴箱,用于多品种加工。组合机床主轴箱是需要专门设计的。在组合机床设计中,大量遇到的是要求在同一个主轴箱上布置各类主轴同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔以及攻丝工序。完成这类工序的主轴箱,通常称为标准主轴箱,主要有钻镗类主     

组合机床基本知识讲座 第三讲 组合机床的主要通用部件—动力部件

组合机床主要是由通用部件和少量专用部件组成的。其通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件以及控制部件和辅助部件等。在这一讲里我们将介绍动力部件。一、动力部件的分类动力部件是组合机床及其自动线的最主要的通用部件,它主要是用来完成切削加工所必须的主运动和进给运动的。动力部件包括动力头、动力滑台、动力箱以及各种切削头。切削头实现刀具的切削运动;动力头能同时实现刀具的切削运动和进给运动;动力滑台只是用来实现进给运动的,其上可安装动力箱、切削头、检测装置和装配机     

机床液压系统常见故障分析 第六讲:液压系统的工作压力及工作机构运动速度失常

压力和流量是液压系统的两个最基本参数,在很大程度上决定了液压系统的性能优劣。液压系统的压力决定于外负载,并随外负载的变化而变化。若外负载不变,液压泵输出的压力油进入液压缸,顶住活塞或使活塞运动至行程终端位置停住,且在整个液流通道上无外泄漏,此时压力损失为零,液压系统内各处的压力相等。我们应用这一原理来调试液压系统的工作压力。液压缸活塞在运动中压力的调整,仅批液压     

钻孔组合机床液压系统可靠性分析

为了能够有效地分析钻孔组合机床液压系统的可靠性,深入地分析了其液压系统的可靠性.首先,分析了钻孔组合机床液压系统的工作原理;接着,对钻井组合机床不同操作进行了可靠度的计算,并且进行了平均无故障工作时间的计算;最后,利用MATLAB软件对钻孔组合机床液压系统的可靠性进行了仿真,获得了钻孔组合机床液压系统在不同工作时间下可靠性的动态变化规律.