脂酶催化玉米油甘油解制取单甘脂

<正> 脂酶催化玉米油甘油解主要反应如下: 在一只带搅拌器的小型反应罐中,以脂酶催化玉米油甘油解反应(间歇式),反应结束后用氯仿提取产物,TLC/FID(配备火焰离子检测器的薄层色谱)分析反应产物组成如下:甘三醇(TG),1.2——双甘酯(1.2——DG),1.3——双甘酯(1.3——DG),1——单甘酯(1——MG),2——单甘酯(2——MG)和游离脂防酸(FFA)。     

高纯度单月桂酸甘油酯的酶催化合成

采用脂肪酶Novozyme 435催化月桂酸甲酯与甘油进行酯交换反应制备单月桂酸甘油酯。以反应体系中单月桂酸甘油酯的质量分数为考察指标,通过单因素实验和正交实验对酶催化合成工艺进行优化,得到最佳的工艺条件为:底物摩尔比n(月桂酸甲酯)∶n(甘油)=1∶5,底物质量分数为20%(即月桂酸甲酯与叔丁醇的质量百分数,下同),反应温度为55℃,酶添加量为7%(即酶与月桂酸甲酯的质量百分数,下同),初始含水量为20%(以月桂酸甲酯质量计,下同),转速为100 r/min,反应时间为1 h,在该条件下,体系中单月桂酸甘油酯的质量分数为71.86%。经提纯后终产物中单月桂酸甘油酯的质量分数高于95%,最高可达98.76%,而双月桂酸甘油酯的质量分数低于5%。酶重复使用6次,单月桂酸甘油酯的质量分数从71.75%降至68.36%,其催化性能无显著降低。     

复合乙酸甘油酯的开发与应用进展

<正>1理化性质复合乙酸甘油酯如以乙酸甘油二苯酯例,为无色油状液体,密度(23℃)1.146g/cm~3,折射率(23℃)1.5321。2生产技术由甘油作为生物醇合成的复合甘油酯即是由四丙酸二甘油酯、乙酸甘油二苯酯和其他甘油酯复合的生产多种乙酸甘油酯的新技术。2.1生产技术一:甘油2.1.1生产实例一:天然油脂法在天然油脂转化为肥皂或脂肪酸过程中回收副产甘油。天然甘油的生产过程一般包括反应、回收和     

油脂甘油醇解法合成硬脂酸单甘酯合成条件研究

硬脂酸单甘酯(glycerol monostearate,GM)是一种重要的多元醇型非离子表面活性剂。油脂甘油醇解法是制备单硬脂酸甘油酯最重要的工业方法,在油脂醇解反应中,脂肪酰基在油脂分子和加入的游离甘油分子之间重新排列,生成单甘酯和二甘酯。研究油脂甘油醇解法的合成条件对产物单甘脂含量的影响,对企业通过技术改进以提高生产效益、降低能耗和节约生产成本,具有积极的指导作用。本文通过对投料比、催化剂种类、催化剂量、反应温度、反应时长5个因素进行实验和分析,发现:(1)酯交换法合成单酯,反应转化率随甘油∶氢化油的摩尔比先增大后减小。当甘油∶氢化油的摩尔比为2∶1时,粗酯中单甘酯含量最高;(2)催化剂采用Na OH的催化活性相对较高,其次,Ka OH的催化活性也比较高;(3)酯交换法合成单酯,反应转化率随Na OH加入量的增加先增大后减小,催化剂占氢化油质量的0.4%时粗酯中单甘酯含量最大;(4)酯交换法合成单酯,反应转化率随反应温度的升高先增大后减小,235℃时单甘酯含量最大;(5)酯交换法合成单酯,单甘酯反应转化率随反应时长的延长先增大后减小,2.5 h时单甘酯含量最大;(6)通过正交考察酯交换法合成单酯最佳反应条件为催化剂采用Na OH,添加量为氢化油质量的0.4%、反应温度235℃、反应时长2 h,其反应单酯含量可以达到40.2%。     

选择性合成单双甘油酯

近来,国外化学工作者研究用生物催化剂——脂酶,代替传统的化学催化剂,在温和的条件下,催化甘油与脂肪酸酯化反应,制取单、双甘油酯。为了提高催化酯化效率,通过加入适当乳化剂与溶剂,制备油包水型(W/O)微乳状液,使亲水性甘油与亲油     

生物技术在油脂化工方面的应用进展

利用微生物产生的脂酶为生物催化剂,在温和条件(常压、常温)下使油脂转化为脂肪酸单甘酯、脂肪酸甲酯、烷基葡萄糖苷脂肪酸等油脂化工产品.与化学工艺相比,生物催化技术选择性好,副反应少,产物纯度高,能源消耗低,尤其是对于多不饱和脂肪酸衍生物,可以避免较高温度下氧化、聚合等副反应,不仅可以简化提纯工艺,而且有助于提高产品收率与质量.本文简要介绍近期国外化学工作者利用商品脂酶制剂为生物催化剂,通过醇解反应制备高产率、高纯度单甘酯;通过酸解反应,制取富含多不饱和脂肪酸的甘油酯;通过酯化反应,合成脂肪酸甲酯、烷基葡萄糖苷脂肪酸酯.     

高纯度单月桂酸甘油酯的酶催化合成工艺

采用脂肪酶Novozyme 435催化月桂酸甲酯与甘油进行酯交换反应制备单月桂酸甘油酯。以反应体系中单月桂酸甘油酯的质量分数为考察指标,通过单因素实验和正交实验对酶催化合成工艺进行优化,得到最佳的工艺条件为：底物摩尔比1:5,底物质量分数20%,反应温度55 ℃,酶添加量为7%,初始含水量为20%,转速为100 r/min,反应时间1 h,在该条件下,体系中单月桂酸甘油酯的质量分数为71.86%。经提纯后终产物中单月桂酸甘油酯的质量分数高于95%,最高可达98.76%,而双月桂酸甘油酯的质量分数低于5%。在最佳工艺条件下,酶重复使用6次,单月桂酸甘油酯的质量分数从71.75%降至68.36%,其催化性能无显著降低。     

KF/γ-Al2O3催化甘油酯交换合成碳酸甘油酯

采用等体积浸渍法制备了一系列氧化铝负载碱金属氟化物固体碱催化剂,用于甘油(丙三醇)与碳酸二甲酯酯交换反应合成碳酸甘油酯,其中KF/γ-Al2O3催化剂能够更好地促进碳酸甘油酯的生成。进一步考察了KF/γ-Al2O3催化剂的制备条件、反应条件对甘油与碳酸二甲酯酯交换反应的影响。当KF负载在γ-Al2O3的负载量为15%(质量分数,下同),于400℃焙烧5 h后制得固体碱催化剂,在n(碳酸二甲酯)∶n(甘油)=3∶1,反应温度80℃,反应时间1.5 h的条件下,甘油的转化率达96.1%,碳酸甘油酯选择性和收率分别达98.1%和94.3%。     

响应面法优化月桂酸单甘油酯的酶催化合成工艺

以月桂酸三甘油酯和甘油为原料,脂肪酶催化甘油解反应合成月桂酸单甘油酯。在单因素试验的基础上,采用响应面分析法进行合成工艺优化。结果表明,含水量(相对于甘油的质量)对月桂酸单甘油酯产率的影响最为显著,且较优合成条件为:恒温振荡器转速100 r/min,酶添加质量分数(相对于底物)5%,n(甘油)∶n(月桂酸三甘油酯)=6∶1,底物质量分数(相对于整个反应体系)51.9%,温度65℃,含水量4.23%,反应时间5 h。在此条件下,月桂酸单甘油酯产率的预测值和实验值分别为81.68%和81.32%,说明二次多项回归模型具有良好的预测性。     

大豆油与甲醇酯交换反应体系的相平衡研究

生物柴油是一类清洁的可再生液体燃料,精炼植物油与甲醇酯交换是制备生物柴油的重要反应。针对目前难以准确获得酯交换反应体系的多组分相平衡组成等方面存在的问题,研究了间歇反应和连续逆流分离甘油等不同反应方式下大豆油与甲醇酯交换反应体系的多组分相平衡行为,并以三油酸甘油酯与甲醇酯交换为模型反应,采用UNIFAC和Modified UNIFAC模型进行了模拟计算。结果表明,在常压、60^oC反应条件下,在总组成偏离甲醇-甲酯二元组成的区域,UNIFAC和Modified UNIFAC模型准确计算了生物柴油酯交换反应体系的三元和四元相平衡组成。在甘油含量大于2.2%(质量)或转化率小于90%(质量)的酯交换反应中,计算值与实验值的平均偏差约为2%。酯交换反应相平衡的实验值和模型计算值表明,采用连续逆流方式分离甘油可以提高酯相中的甲醇含量,有利于传质和酯交换反应。这些结果为生物柴油工艺过程模拟、设备优化以及新技术开发提供了理论参考。     

手性药物(二)--药品和精细化学品工业中的挑战与机会

BASF拥有一条扩大的拆分外消旋体醇的生产线,与生产手性胺类似,也是通过脂酶催化酰化拆分的。如消旋α-苯乙醇在一种脂酶(来自Burkholde-ria plantarii)的作用下与丙酸乙烯酯反应,生成(S)-醇和(R)-丙酸酯,通过蒸馏分离。这个酯交换反应是不可逆的,因为联产物乙烯醇互变异构成乙醛。又如,苯乙烯与过氧化氢和氯化氢反应生成消旋2-氯-1-苯乙醇,该消旋醇用琥珀酸酐和B.plantarii脂酶处理,生成(R)-醇和(S)-琥珀酸半酯。每种产物分别与氢氧化钠反应生成相应的(R)-或(S)-苯乙烯氧化物。     

铜绿假单胞菌脂肪酶无溶剂催化棕榈油甘油解Ⅱ.进一步提高单甘酯产率的研究

以自产铜绿假单胞菌脂肪酶为催化剂 ,通过无溶剂法棕榈油甘油解反应催化合成了单脂肪酸甘油酯。考察了反应温度程序以及加酶方式对最终产物中单甘酯质量分数的影响。结果表明程序降温和批次加酶更有利于反应 ,产物中单甘酯质量分数可增大 1 0 %～ 2 0 % ,实验条件下反应 48h后单甘酯质量分数可达 65 % ,脱酶后达 77%。     

铜绿假单胞菌脂肪酶无溶剂催化棕榈油甘 油解Ⅱ.进一步提高单甘酯 …

以自产铜绿假单胞菌脂肪酶为催化剂，通过无溶剂法棕榈油甘油解反应催化合成了单脂肪酸甘油酯。考察了反应温度程序以及加酶方式对最终产物中单甘酯质量分数的影响。结果表明程序降温和批次加酶更有利于反应，产物中单甘酯质量分数可增大１０％￣２０％，实验条件下反应４８ｈ后单甘酯质量分数可达６５％，脱酶后达７７％。     

脂肪酸酯的均相催化制备的研究

研究了天然油脂与甲醇、乙醇、丁醇进行酯交换的反应.发现在无水体系中,实现均相催化是反应顺利进行和提高脂肪酸酯收率的关键.棉籽油和甲醇,用1%的NaOH实现均相催化,常温常压下,甲酯收率可达98%;随着油碳链和醇碳链的增长,适当提高反应温度、增加NaOH用量,酯交换反应都可以收到较好效果.讨论了在均相催化条件下,酯交换反应的条件和影响因素.     

酶催化合成碳酸甘油酯的研究

用脂肪酶溶剂相催化甘油和碳酸二甲酯反应合成了碳酸甘油酯，并以单因素分析法研究了各反应条件对此酯交换反应的影响。pH=7，60℃反应23h后，甘油的转化率最高达85％。     

碘催化酯交换合成酯的研究

以分子碘或酸作为催化剂,在相同的条件下采用不同的酯交换剂与正丙醇反应,实验表明,碘能有效催化酯交换反应,酯的反应顺序为苯甲酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸乙烯酯,并对实验结果进行了初步分析。     

硼酸二甘油酯脂肪酸酯的合成研究

以硼酸、甘油为原料,在氮气保护下合成硼酸二甘油酯,然后在强酸性阳离子交换树脂催化下分别与月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸反应合成出3种具有半极性键的有机硼酸酯表面活性剂.用红外光谱确定了产物的结构.研究了硼酸二甘油酯月桂酸酯的合成工艺,得到了优化的工艺条件,结果表明:硼酸与甘油的摩尔比为1∶2.0,反应温度为180 ℃,反应时间为4 h时,硼酸二甘油酯的收率为96.0%;硼酸二甘油酯与月桂酸的摩尔比为1∶0.9,反应温度为200 ℃,反应时间为3.5 h,催化剂用量(相对于月桂酸的质量)为2.0%时,月桂酸转化率为97.5%.硼酸二甘油酯肉豆蔻酸酯和硼酸二甘油酯硬脂酸酯在相同的工艺条件下合成时酸转化率分别为97.0%和96.4%.该工艺具有酸转化率高,后处理工艺简单的优点.     

脂肪酸脂的均相催化制备的研究

研究了天然油脂与甲醇、乙醇,丁醇进行酯交换的反应。发现在无水体系中,实现均相化是反应顺利进行和提高脂肪酸酯收率的关键。棉籽油和甲醇,用１％的ＮａＯＨ实现均相催化,常温常压下,甲酯收率可达９８％,随着油碳链和醇碳链的增长,适当提高反应温度,增加ＮａＯＨ用量,酯交换反应都可以达到较好效果。讨论了在均相催化条件下,酯交换反应的条件和影响因素。     

甘油酯交换法制备碳酸甘油酯催化剂的研究进展

生物柴油是公认的可再生能源,酯交换法产生生物柴油的主要副产物是甘油.以甘油为原料制备高附加值的碳酸甘油酯(GC)是生物柴油副产物综合利用的有效途径之一.甘油与碳酸酯的酯交换反应是一条绿色、直接、高产率、工业可行的GC合成路线.本文综述了近年来甘油酯交换合成GC催化剂的研究进展,期望为该领域新型催化剂的设计及制备工艺优化...     

利用有机相酶促反应由乌桕脂生产类可可脂

研究了利用有机相酶促反应，将我国资源丰富、价格低廉的乌桕脂改良成高附加值的类可可脂的工艺，着重探讨了乌桕脂中ＰＯＰ三甘油酯与硬脂酸间的酯交换反应，并考察了温度、有机溶剂、酶浓度及底物对该反应速度及产物组成的影响，得到了一组最佳的酯交换反应条件。