大型立式还原退火炉稳定顺行的生产实践

介绍了热镀锌立式还原退火炉的生产实践,通过采取空煤比的合理调整、炉温的优化控制、生产节奏的合理掌握、N2净化站的应用、热值的稳定控制等技术措施有效解决了炉墙掉砖和锌层漏镀问题,改善了辊面结瘤问题,从而大大减少了停炉开盖次数,避免了非正常停炉启炉时的废品量,延长了退火炉使用周期,使退火炉的各项经济技术指标迈上了一个新台阶,为镀锌机组的连续稳定运行提供了保障。     

一种通用的电液伺服带钢纠偏和对中控制系统

本文分析了带钢生产线上纠偏控制系统与对中控制系统的不同,介绍了一种通用的带钢纠偏和对中控制系统的特点、组成、工作原理、过程和功能，经生产实践表明该系统工作稳定、运行可带、抗污染性强、具有良好的应用前景。     

立式连续退火炉内温度对带钢应力分布的影响分析

由于张力与温度等参数的作用,带钢在立式连续退火炉内往往发生瓢曲甚至断带的现象.而带钢温度是引起立式连续退火炉内瓢曲及断带现象不可忽略的因素之一.本文从温度高低和温度分布两方面分析了温度对退火炉内带钢的作用.利用弹性力学及热应力的基本公式解析求解了立式退火炉内热应力.根据本文的计算和分析,温度的升高降低了带钢的屈服极限,从而降低了带钢承受张力的极限;而温度梯度的存在导致带钢内部热应力的产生,同样降低了带钢所能承受的张力的极限.     

带钢对边纠偏系统的参考模型神经网络控制

为了消除带钢对边纠偏控制系统中由于不考虑检测器安装位置与卷取机卷筒之间的带钢延时而引起的系统模型误差,本文重建了系统数学模型,并提出了参考模型神经网络算法,用该算法对纠偏控制系统进行了研究.仿真结果表明: 在参考模型参数发生小幅度变化的情况下,参考模型神经网络算法的控制效果仍保持良好,具有较好的鲁棒性.     

分段PID在双反馈板带材纠偏系统中的应用

本文针对板带材连续处理生产线上带材跑偏的问题,提出了一种分段PID调节器来替代原有PI调节器,并在广州某重卷机组采用的双检测机构CPC纠偏系统中实际应用,通过过程数据采集和分析系统(PDA)对两种控制方案控制效果进行对比:采用分段PID调节器能够更好地满足不同速度下的机组工艺要求,提高系统的响应时间、超调量和稳态误差等参数指标。     

变辊缝法热连轧机组带钢厚度与轧制力智能纠偏系统

对带钢厚度偏差和轧制力偏差进行BP智能预测，并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。离线模拟与在线应用的结果表明，提高机组带钢厚度偏差命中率20％和轧制力偏差命中率8％。     

大断面连铸机辊列对中工艺及设备型式简介

大断面连铸机辊列对中是保证连铸机正常生产和铸坯质量合格的重要基础条件,虽然连铸机弧形段设备型式各有不同,对中设备也因此有差异,但对中操作的基本工艺思想却有相同之处。就大断面连铸机的辊列对中基本工艺思想、设备型式进行简要描述,以供参考。     

自动对中系统在精整线上的应用

介绍了用于带钢精整线上的电感式自动对中系统的结构、工作原理和性能特点；推算出了该系统的性能参数，从而论证了电感式自动对中系统具有结构简单、纠偏精度高，灵敏度好，可免于维护等特点：该系统的应用可保证生产过程稳定，精整产品质量良好。     

立式数控车床液压对中夹紧装置的设计

0 引言。某厂有一台德国生产的大型立式数控车床，长时间以来一直性能稳定，利用率很高。但其最大的不足是：主轴附件仅是一个直径为1250mm、其上带有6个径向小梯形槽的圆盘，不具备三爪或四爪夹紧装置。这样，即使在加工一般的回转体情况下．也需要用一个简易夹具将工件固定在圆盘上再划线对中，既降低了劳动生产率，又增加了工人的劳动强度。因此，为充分发挥这台设备的效能，急需加设自动对中夹紧装置。     

大直缝埋弧焊管生产中对中机构在钢管举升中的应用

通过对传统的钢管升降旋转辊的分析,提出了一种利用对中机构完成钢管升降的改型结构设计应用,实现钢管从输送辊到旋转辊的换道.     

连续退火炉复合燃烧控制模式的研究及应用

为了降低燃气消耗及氮氧化物排放,针对连续退火炉现有工况条件及燃烧系统在低负荷条件下存在燃烧效率低、能源损耗大的问题,在原有比例控制模式的基础上引入数字脉冲(ON-OFF)控制模式,综合两种控制模式的优点,对退火炉燃烧系统进行了改进及控制模式优化,实现了不同热负荷情况下控制模式的切换,提高了燃烧系统的加热效率,同时环保效果显著。实践结果表明:与单纯比例控制相比,改造后的加热区助燃空气总量下降了25%,燃气消耗降低了7.2%,氮氧化物排放平均值降低了20 mg/m³。连续退火炉脉冲-比例复合燃烧控制模式实际应用取得了良好的节能环保效果,可持续发展前景广阔。     

冷轧连退炉内带钢跑偏控制

带钢炉内跑偏是导致冷轧后处理线退火炉炉区停车、降速的主要问题之一,不但影响生产线的产量和产品质量,严重时还会导致炉区断带事故发生。本文重点分析了带钢在炉内跑偏的主要影响因素,阐述了炉内纠偏设备的工作原理,并结合实际生产介绍了增加炉区张力、降低生产线速度、减少带钢与炉辊间的温差等控制炉内跑偏的方法,减少了炉内跑偏次数,缓解了跑偏程度,减少了事故量。     

冷轧不锈钢连续退火炉加热工艺分析及系统设计

基于冷轧不锈钢连续退火工艺及制度分析,对其连续退火炉加热系统进行了设计,通过表面能量平衡方程和能量守恒方程可计算出炉长配置及燃烧功率配置。通过实际算例与实际运行情况对比分析,得到该设计方法是有效的,能够完成从产品大纲、工艺分析基础到机组加热系统集成、布置、设备总体布置的设计过程,为后续冷轧不锈钢连续退火炉加热系统二级模型提供了理论基础。     

球墨铸铁管连续式退火炉的设计与应用

根据球墨铸铁管的退火工艺,设计和制造了长47 m的球墨铸铁管连续式退火炉,并出口印度应用于生产.以LIL-47m连续式退火炉为例,较详细地计算了退火炉加热段的加热功率.通过实际生产情况,证明了此球墨铸铁管连续式退火炉性能可以满足设计和使用要求.     

立式退火炉张力设定模型及应用

带钢在立式退火炉内发生瓢曲、跑偏的临界张力与炉辊凸度、带钢规格都存在一定关系,但缺乏合理的定量分析方法,难以科学制定不同规格、不同钢种带钢的炉内单位张力。通过引入瓢曲风险因子BRI,可以定量地分析炉内板带瓢曲风险,从而确定冷硬板带炉内张力设定上限,即板带发生热瓢曲的临界张力σC,为连退炉加热段和冷却段的张力控制提供依据。采用该方法对连退炉加热、冷却区的张力进行了优化,应用结果表明,优化后的张力值与实测值更加吻合。     

立式退火炉张力设定模型及应用

带钢在立式退火炉内发生瓢曲、跑偏的临界张力与炉辊凸度、带钢规格都存在一定关系，但缺乏合理的定量分析方法，难以科学制定不同规格、不同钢种带钢的炉内单位张力。通过引入瓢曲风险因子BRI，可以定量地分析炉内板带瓢曲风险，从而确定冷硬板带炉内张力设定上限，即板带发生热瓢曲的临界张力σC，为连退炉加热段和冷却段的张力控制提供依据。采用该方法对连退炉加热、冷却区的张力进行了优化，应用结果表明，优化后的张力值与实测值更加吻合。     

连续退火炉区带钢跑偏原因分析与控制

对河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂1~#连退线发生带钢跑偏情况进行了统计,分析了造成炉内带钢跑偏的主要原因,提出了制定合理的退火炉控制参数、规格过渡及钢种过渡方案,炉内张力和升降速控制方案等措施,实施后带钢跑偏次数从每月29次减少到6次以下,取得了良好的经济效益。     

内罩炉温控制在带钢强对流退火炉中的应用

采用传统的外罩炉温控制法对冷轧合金带钢多幢堆式装炉退火 ,存在带钢性能不均匀 ,轧制时同条公差波动大等问题 ,因而研究出内罩炉温控制法 ,退火后带钢组织、性能均匀 ,公差波动小     

冷轧连续退火炉冷却技术的发展和应用

连续退火炉的冷却速率对冷轧后退火处理产品的性能,尤其是强度起着决定性的作用。为适应汽车市场对冷轧产品强度越来越高的要求,退火炉冷却技术得到了迅速发展。分析了冷却速率对高强钢性能的影响机理,并着重介绍了退火炉冷却技术的研发和应用。