利用熟料冷却余热烘干原煤的生产实践

八方水泥公司原设计为两条600t／d的Ф3．2m×52m预热器窑水泥生产线,煤粉制备采用两台中2．2m×4．4m风扫式煤磨,设计台产9．0t／h。后来,将两条预热器窑全部改造为预分解窑。如将煤磨更换,原设备只有废弃,新建成本太高。为节约技改投资,故煤磨仍保留利用。技改后,两台窑单机台产平均达到了1500t／d以上,煤磨产量严重不足。只有依靠提高煤质和放细度维持生产。但是,在阴雨和寒冷季节,或原煤水分高时,无法保证煤粉供应,     

使用新型混合材 降低熟料掺量

我厂是一家采用机立窑工艺线的老厂,由于设备老化、陈旧,技改不配套,严重影响了经济效益。为了寻找降低成本的新途径,我厂从工艺配料人手,经过多次试验,终于寻找出俚渣、碱渣、石灰新的混合材,逐步在水泥生产中实施,取得了显著效果。1新型混合材分析、试验过去,我厂在     

调整配料,改善熟料与混合材的相容性

0 引言 随着水泥新标准的广泛实施和水泥产品绿色化进程的不断深入,既要提高水泥产品的实物质量和良好的使用性能,又要大量利用工农业废渣,发展生态水泥、环保水泥,实现可持续发展的战略目标。普通硅酸盐水泥熟料与混合材,尤其是与粉煤灰的相容性较差,制约着其在水泥中的掺加量。我公司利用石膏全部取代铁质校正原料配料,通过立窑生产的含C_4A_3S矿物的硅酸盐水泥熟料,极大地改善了与粉煤灰的相容性,形成了低成本,绿色水泥的生产模式。     

熟料、混合材库底配料收尘系统的改造

我厂700t/d 新型干法生产线2000年元月投入生产以来,其熟料、混合材库底配料收尘系统达不到预期效果。2002年对系统进行了改造,生产运行证明改造是成功的。1原系统存在的问题原系统建有Φ12m ×30m 熟料库2座,矿渣库1座;Φ8m ×18m 的石膏库及碎石库各1座,其配置为8台熟料秤(其     

利用篦式冷却机烘干混合材的尝试

我公司1000t／d新型干法生产线2001年建成投产，用石煤渣做火山灰质混合材。石煤渣长期露天堆放后，水分高达16％～20％，并且因其中有部分石灰，雨淋后会结成许多大块。     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

浅谈选择混合材时应注意的问题

2008年6月1日执行GB175-2007<通用硅酸盐水泥>标准,该标准取消了普通32.5等级的硅酸盐水泥.水泥生产厂家要向市场提供通用32.5等级水泥,只能生产矿渣、火山灰、粉煤灰、复合等硅酸盐水泥.而新标准对它们的混合材掺量有了明确的规定,最低限度必须>20%,比原普通32.5硅酸盐水泥混合材最低掺量提高了14%,这给水泥生产带来了一定的难度,既要满足水泥的各项技术指标,还要达到混合材的掺量,这就要求在提高熟料质量的同时,首先解决混合材的问题.     

利用粉煤灰作混合材生产水泥

论述了粉煤灰作为水泥混合材生产水泥的可行性。     

利用盾构渣土制备水泥混合材的可行性研究

地铁盾构渣土是城市轨道交通建设过程中大量产生的泥态废弃物.由于盾构渣土来源的广泛性、区域性、成分的复杂性,以及施工工艺的原因,使得盾构渣土回收利用困难,阻碍施工进度,污染城市环境.为进一步促进盾构渣土资源化再利用,本文主要对我国盾构渣土资源化再利用途径的现状进行了分析;以郑州市地铁四号线、十四号线的渣土为例,测定了渣土的含水率及颗粒级配,并进行了XRD分析和差热分析,研究其矿物成分和物理特性随温度变化的情况.通过渣土水泥试块抗压强度与水泥净浆试块抗压强度的比值来反映渣土活性的变化,探讨了温度以及CaO、CaSO4·2H2 O两种激发剂掺量对渣土活性的影响.研究表明:随着温度的升高,渣土水泥试块的抗压强度先减小后增大,在800℃时达到水泥净浆试块抗压强度的85.7％,满足Ⅱ级粉煤灰的抗压强度比要求.     

以过火煤矸石为立窑混合材生产高标号水泥

用过火矸石为混合材掺入立窑熟料中生产水泥的研究表明 ,矸石掺量在 5 %以内时 ,可以缩短水泥的凝结时间 ,使标准稠度用水量增加 ;可利用标号在 5 80 #的立窑熟料 ,生产出富裕标号合格率在 95 %以上的 5 2 5 #水泥。该技术应用于生产可获得较好的经济效益和社会效益     

利用窑尾余热烘干湿电石渣

<正>0引言我公司的电石渣制水泥生产线,是由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2012年正式投产。其主要是利用河南省沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣,替代石灰石生产水泥熟料的生产线。经过技术研发和试验,尤其在电石渣的处置方面,设计开发出自清洁双轴打散给料机,很好地解决了国内外同类生产线中存在电石渣黏度大、在输送与二次处理时易堵塞的技术难题,提高了电石     

500t／d熟料余热发电窑生产线的评估

我省大小水泥比例失调,产品结构很不合理,高标号水泥供求矛盾大,难以适应飞速发展的国民经济建设.因此我省发展水泥工业的方针应该是限制发展机立窑生产线,大力发展产品质量稳定、标号高的回转窑生产线.但2000t/d和4000t/d窑外分解窑生产线的总投资实在太大,地方甚至省的力量很难承受,而对于总投资在1亿元左右,规模为20万t/a左右的回转窑生产线,地方或企业能够集资筹建.因此我省筹建这种规模的回转窑生产线比较多.目前(1995年10月前)已建成投产、建成试生产和在建的500t/d余热发电窑生产线、600t/d五级旋风预热器窑生产线、700t/d窑外分解窑生产线已有十余条.随着这些中等规模回转窑生产线的建成投产,在一定程度上可改变我省水泥生产现状及产品结构.     

利用机械力化学原理提高水泥混合材掺量的研究

从充分发挥水泥熟料矿物潜在活性的观点出发，通过对水泥熟料的细磨，提高水泥中小于20μm的熟料颗粒含量，以达到提高水泥中混合材掺量的目的。本研究采用62．5MPa熟料，掺入50%粉煤灰，其水泥胶砂强度可达42．5MPa掺入45％烧粘土，其水泥胶砂强度可达43.4MPa。     

钢渣作混合材在水泥生产中的应用

我厂5000t／d熟料生产线于2004年6月投产，水泥用混合材为：石灰石、煤矸石、石煤渣和水渣，其中以石煤渣和水渣为主。7月下旬水泥出厂，8月就有用户反映水泥用水量偏大，不得不降低石煤渣用量，增大水渣用量。但我们相继从上海、安徽、杭州等地购买水渣，也保证不了生产的连续运转，甚至出现了水渣库空库现象，为此我们不得不寻找新的混合材，经多方努力决定使用钢渣。     

500t/d余热发电窑提高熟料质量的措施

广东省联峰水泥制造有限公司为１条５００t／d熟料余热发电窑，长期以来由于熟料质量不佳，严重影响了水泥产品的销售，尤其在２００１年４月份实施新的水泥国家标准后，情况更为严重。为此，公司于２００１年８月份开始组织技术攻关，采取了一系列有效措施，从９月份起，熟料质量开始逐步提高。１烧成系统简介主机设备见表１，工艺流程见图１。表１主机设备一览表设备名称（型式）规格型号台数生产能力／（t／h）技术参数破碎机石灰石一破（颚式）PEF６００×９００１５６～１９２出料粒度７５～１２０mm石灰石二破（颚式）PC１０１０１…     

用硅化岩作水泥混合材的试验

福建省潘洛铁矿在开采矿石的同时,每年排放硅化岩达 2万 t。为了变废为宝及进一步降低水泥生产成本,笔者在漳平市大深水泥厂对硅化岩的活性及其对水泥性能的影响进行了研究和试验,试验结果表明,硅化岩是一种活性较好的火山灰质水泥混合材。现作一介绍,供参考。 1试验原材料及内容 1.1试验用原材料 　　硅化岩,取自潘洛铁矿,烘干后用试验小磨粉磨至细度为 4.0％; 　　熟料,大深水泥厂生产,试验磨粉磨至比表面积为 (3000± 100)cm2/g; 　　矿渣,取自三明钢铁厂,用试验磨粉磨至细度为 4.0％; 二水石膏,其 w(SO3)为 40％。 　　…     

完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干的生产实践

通化特种水泥集团1500t／d生产线配SLCO2029型篦冷机。近几年随着对干矿渣需求量的增加,迫切需要一条产量在60-80t／h的矿渣烘干生产线,而由于场地的限制,无法展开一条完整的烘干系统。在通过与合肥水泥研究设计院相关专家反复商讨和论证后,决定结合现场情况设计一条完全利用篦冷机低温余热的高产量矿渣烘干系统生产线,以满足生产需求。