印刷纸性能与印品质量的关系

纸张是印刷行业的重要基本原料,纸张质量的优劣直接影响到印刷品的质量。纸张的印刷适性是指纸张适应油墨、印版及印刷条件的要求,保证印刷作业顺利进行,并获得优质印刷品所必备的条件。印刷纸性能不是某一固定的性质,而是与不同的印刷条件和不同印品特征相适应的性能。     

铜版纸性能研究及对印品质量的影响

铜版纸作为当前印刷用纸中的主要纸种之一,近年来,在品种,产量,消费量及质量方面都取得了长足的进步,作为印刷企业来说,正确认识铜版纸及其印刷性能对提高印品质量有着重要意义。     

影响印品质量的一些异常情况

影响印品质量的现象很多,也很杂,在这里介绍几种常见的与印品质量有关的异常情况,诸如相页、白页、混页、断页、折页、破页等。     

重视印品质量 提高经济效益

要坚持印刷企业发展以“好”字优先。这就要求我们把印刷企业发展的重心转移到“好＂上来,把主要追求经济增长的速度目标转向主要追求经济发展的质量效益目标上来,大力提高印刷企业发展的质量效益。     

凹印油墨的特性对印品质量的影响

凹版印刷以其墨层厚实、立体感强、墨色一致、色泽均匀、印刷速度高、印版耐印率高而被广泛应用.凹版印刷所使用的油墨为液体油墨,其油墨的特性(粘度、细度、流动性、干燥性、耐光性)在印刷中对印品有着很大的影响.结合几年的凹印工作经验,简单谈谈凹印油墨的特性对印品质量的影响.     

浅析印品质量在线检测技术

在线检测技术是一种基于计算机图像处理和印刷机自动控制的综合性印刷质量控制技术。该技术大大减少了印刷品质量控制的人为干预，能大幅度提高印刷机械的生产效率，从而降低了对操作人员技能的要求，为真正实现印刷机械的自动化、智能化提供了一项可行的实施方案，具有广阔的开发和应用前景。     

影响印品质量的若干情况

1掉版 掉版是在印刷过程中经常出现的一种情况,由于印版板材质量不好,或晒版工序对印版烘烤的时间太短,以及印刷机滚筒间的压力,水辊、墨辊的压力过重,包衬过厚等,都会降低印版的耐印率,导致掉版而影响印品质量。掉版所表现的特征是印品的字迹或图文、发虚、缺笔短划等。     

图像分色技术在印品质量在线检测系统中的应用

彩色印刷的过程就是颜色的分解、转换、传递和再现的过程。为了获得高质量的彩色印品,减少废品率,人们研发了各种各样的印品质量检测与控制的手段。并且随着印刷业向高速化、数字化、自动化的方向发展,印品质量的自动在线检测更为重要。如何在线检测并控制复杂的色彩复制过程,使印刷品质量控制达到数据化、规范化是广大生产者、经营者和消费者普遍关心的问题。本文主要介绍了如何利用图像处理和模式识别的方法进行印品质量的在线检测,这是现阶段一个新的发展方向。     

纸张表面效率对印品质量的影响

纸张的表面效率并不是纸张的光学性质，而是与光学性质有关的影响印刷品质量的纸张印刷适性指标，在印刷过程中，纸张的光泽度和吸墨性对印品的质量分别有不同程度的影响，而纸张的光泽度和吸收性的综合效果（即纸张的表面效率）会同时作用并改变三原色油墨的色调和灰度，进而导致油墨混色的色调变化，影响色彩再现。     

基于图像处理的印品质量在线检测

一、引言随着科学技术的发展,人们对印刷品的要求越来越高,印刷品也越来越精细,这样也导致了印刷品的生产难度不断增加。当前印刷生产已经达到了自动化和数字化,印刷速度也越来越高,而图案复杂且细节丰富繁多的印刷品往往会由于印刷过程中印刷机械和印刷材料的不完善以及一些不易避免的随机因素而出现各种弊病。这就要求我们在印刷的过程中能对印刷品出现的各种缺陷进行准确的识别和判断,并把得到的信息及时地反馈给印刷机,并对印刷机进行适当的调整,以实现对印刷过程的实时控制和印刷品质量的在线检测。为了保证与印刷生产和质量检测的自动…     

纸张的吸墨性与印品质量的关系

纸张的吸墨性是纸张物理性质的一种表现，它是指纸张吸收油墨的能力，反过来说，也就是油墨对纸张的渗透能力。一般在印刷过程中，油墨对纸张的渗透需要在特定的工艺条件下才能实现，它们之间需要接触和压力是实现油墨渗透和纸张吸墨的基础。很显然，纸张的平滑度、光     

纸张吸墨性能及其对印品质量的影响

印刷用纸张主要是以植物纤维为主要原料制成的薄片型材料,从结构上看,印刷纸张可以认为是纤维与纤维通过氢键结合形成的随机取向的层次网络。纸张在成纸过程中尽管经过如施胶、加填、压光、加工等一系列处理过程,但成纸后纸张中纤维本身及纤维之间依然存在大量的孔隙,从而造成纸张的多孔性。     

印刷纸性能与印品质量的关系(续)

纸张的表面效率并不是纸张的光学性质,而是与光学性质有关的影响印刷品质量的纸张的吸收性和光泽度,对于不同的纸张而言,即使使用相同的油墨印于纸上,所呈现的色彩仍会有很大差异。致使油墨色彩产生差异的主要原因是由于纸张的光泽度和吸收性不同。油墨在纸上的色相与纸张表面效率有密切关系,颜色的强度和色效率随纸张表面效率的增加而升高,     

基于图像处理技术的印品质量在线检测

一、引言随着现代科技和信息技术的发展,人们在日常生活和工作中越来越离不了各种印刷品,例如书刊、报纸、杂志、生活中的产品包装以及我们用的纸币,人们的生活和这些印刷品息息相关。伴随着社会进步,人们对印刷品质量和印刷效率有了更高的要求。然而,在印刷过程中,由于印刷工艺及机械精度等原因,印刷品常会出现这样或那样的缺陷,从而导致印刷次品的出现。常见的印刷品缺陷主要有：飞墨、针孔、偏色、漏印、黑点、刮擦、套印不准等。这些缺陷的检测目前普遍采用的是人工目测的方法,劳动强度大,费时费力,检测标准不统一。特别是随着印刷速度的提高,已逐渐无法满足生产的需求。因此,印刷厂商对印刷品在印刷过程中实现印刷品缺陷自动检测梦寐以求,印刷品缺陷的自动检测逐渐成为行业的趋势。     

油墨的化学性能对印品质量的影响

油墨的化学性能大体包括油墨的耐水性、耐酸性、耐碱性、耐醇性等。油墨的化学性能对印品质量影响极大,现作简要分述。     

提高凸印叠色工艺效果的若干要领

工艺实践情况清楚表明，叠印套色的印刷品，要使印刷版面墨色厚实，光亮度好，视觉效果好，调墨工艺和印刷技术的有机配合，是很重要的。那么，应如何进行工艺技术的把关呢？笔者认为应根据不同的条件酌情对待。如当印刷表面光滑、吸墨性能差的纸张，底色印刷墨层要适当薄一点，这样可较好地防止叠印套色后产品印迹过底现象。底色墨层适当印薄一点，又有利于叠印的快速干燥，提高叠色套印的墨色质量。而对于印刷表面粗糙的纸张，如当印刷吸墨较大的胶版纸之类的产品时，底色的布墨量则应适当加厚一点，并且印刷压力也要保持足量和均匀，这样…     

浅谈胶印印品墨杠与白杠

杠子是指印品上与滚筒轴心线平行的与周围密度不同的条状轨迹.是胶印印品中存在的一个较为普通的质量问题,长期以来一直困扰着印刷企业.印刷机制造厂的工人,技术人员在不断地探讨和研究其产生的原因和解决办法,然而杠子产生的原因多种多样,又很难一下子鉴别与排除.胶印印刷工艺过程是机械作用与理化反应相结合的综合复杂过程,参与印刷过程的有药水,油墨,印版,橡皮布,衬垫,纸张,还有印刷机本身.其中某一因素处理不当都有可能影响印品质量.在此仅就印刷机的输水,输墨系统造成的杠子进行简单分析.     

EE9200型印品质量在线检测系统分析

现在,标签、票据等印刷品已经成为我们生活中不可缺少的一部分,这类印刷品不仅要求印刷质量精美,而且还需要包含数字、中英文字符、条形码、图案等多种可变信息,以适应现代防伪的要求,这对印刷设备和检测系统都提出了更高的要求。以往的检测系统只能单一检测印刷品的缺陷或者只检测可变信息,这使得含有可变信息的印刷品检测无法用机器进行全面自动检测。也就是说大量重要的含有可变信息的印刷品未经全面检验已经进入市场,给印刷企业和印刷品的使用者带来了巨大的风险。     

浅析不同承印材料对喷墨印品质量的影响

近年来,随着电子出版、跨媒体出版技术的迅速发展,传统印刷市场受到了极大冲击,数字印刷技术的发展日新月异。目前,喷墨印刷逐渐成为数字印刷主流技术之一,正在向着所有的印刷领域进军。喷墨印刷不仅是按照用户的时间、地点、数量、成本和某些特定要求向用户提供超短版彩色印件,更有不少个性化、可变数据印刷的彩色印品。     

用好G7控制技术 提升企业竞争力

G7控制技术的发展＂G7＂概念和相关技术首次提出是在2005年举办的PAB（Printing Across Borders）会议上。此后,IDEAlliance对其进行了多次修正。