φ500毫米高效抛丸器试验总结

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛办清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率,保证清理质量,改善环境卫生,解除苯重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果,应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛丸量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理的需要。     

抛丸器抛丸机理的试验与研究

本文概括了国内外抛丸器研究及使用状况。摘取和引用了一九七八——一九八○年在济南铸锻机械研究所进行的抛丸器试验研究中有关抛丸机理的试验数据和结果。并利用试验数据和结果,对抛丸机理进行了论述。经过理论分析推导出了风量、弹丸运动速度及抛丸量的经验计算公式。     

差速式高效抛丸器

差速式抛丸器采用双通道式进丸管、叶片式分丸轮和叶轮与分丸轮差速旋转技术，使抛丸率大幅度提高。     

抛丸器主要性能的试验研究

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛丸清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率、保证清理质量、改善环境卫生、解除笨重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果。近几年来抛丸器还应用于齿轮和弹簧等零件的表面强化以及工件的抛丸成型等方面。应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛九量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理等方面的需要。     

一种新颖高效抛丸器

抛丸器是抛丸清理设备关键的部件,它对保证加工质量、提高生产效率起着极大的作用。因此,国内外抛丸器的设计者和使用者对它的结构性能,进行了大量的试验研究工作。从近年来第五届、第六届GIFA国际铸造博览会上展出的抛丸没备来看,在抛丸量足够大的情况下,抛丸器主要向结构简单、更换易损件方便、提高易损件寿命的方向发展。我们的调研表明,国内抛丸清理设备用户所追求的与此完全相符。为了提高我国抛丸设备的技术水平,我们设计了一台结构新颖的高效抛丸器。这台抛丸     

新产品介绍——高效抛丸器

抛丸器是清理设备中最关键的部件,它的效率高底,对清理设备的先进程度起决定性作用。为了提高抛丸器的效率,赶超国內外先进水平,我厂与一机部济南铸锻机械研究所—起于1975年到1977年4月,对抛丸器的结构、性能、主参数及弹丸的运动规迹等进行了系统的试验研究,在结构性能与主参数方面获得了较大的突破。在此基础上,根据国内的需要,我厂自行设计、研制了Q3025型、Q3024型,Q3023型(型号暂定)三种规格的高效抛丸器     

一种新型抛丸器的试验研究

作者提出了一种新型(自吸进丸式)抛丸器,对其进行了一系列试验研究;包括自吸进丸的可行性;抛丸器空气动力学特性;进丸系统的合理结构;抛丸试验。     

螺旋进丸抛丸器初步试验研究

提出了一种螺旋进丸抛丸器,对其螺肇分丸轮的结构参数作了初步试验,对比试验表明,螺旋进丸抛丸器具有抛丸量大、抛丸率高、节能等特点。     

一种小型高效简易抛丸器

抛丸清砂(理)是现代化清砂(理)方法之一,抛丸器则是这种清砂(理)所用设备的关键部件。为了提高抛丸器的效率和生产能力、缩小其体积并简化结构,我们于1975年自制悬链抛喷丸机时研制了一种FW—1型抛丸器,现将有关情况作一专题介绍。     

一种新型抛丸器的试验

提出了机械进丸抛丸器堵丸现象和抛丸量、抛丸率低的主要原因是其固有的喂丸方式即分丸轮的结构造成的。设计出一种螺旋进丸抛丸器,对螺旋分丸轮的部分参数作了探索性试验。试验结果表明,螺旋进丸抛丸器改机械分丸轮的切向喂丸方式为轴向喂丸方式,提高弹丸的输送能力,减小了分丸轮对弹丸的挤压摩擦,从而较大幅度地提高了抛丸量和抛丸率,消除了堵丸现象。     

论提高抛丸器抛丸率的途径

内容提要抛丸率是抛丸器的一项重要的技术经济指标。本文首先指出了我国抛丸器在这一指标上同世界先进水平的差距以及提高这一指标的重要性和迫切性。接着,剖析了抛丸率的内涵,提出了提高抛丸率的主要途径。文中提出了“极限抛丸率”这—新概念,即当输入抛丸器的能量全部转化为抛出弹丸的动能时的抛丸率。它仅与抛丸速度有关。这就为每挡抛丸速度树立了一个抛丸率的绝对标准。文中给出了极限抛丸率的计算公式。并绘出了它同抛丸速度的关系曲线。文中收集和分析了国内外四十多种不同型号规格抛丸器的实际抛丸率和能量有效利     

论提高抛丸器抛丸率的途径

一、关于抛丸率的讨论和一个新概念——极限抛丸率抛丸率的定义是抛丸器每千瓦功率每分钟抛出弹丸的质量(或重量),即::kg/(kw·m in)(1)式中q-抛丸率, Q-抛丸量,kg/min, N-抛丸器功率,kw。对于产品,O即额定抛丸量     

自吸进丸抛丸器空气动力学特性的试验研究

自吸进丸抛丸器的空气动力学特性是实现自吸进丸的关键因素,我们对其进行了一系列的试验研究,包括抛丸器实际空气动力学特性曲线的测试;抛丸器结构参数对空气动力学特性的影响;抛丸试验等。试验结果表明,这种新型抛丸器具有结构简单、易损件少、维修方便、节能等特点,抛丸量已达到生产实用水平。     

螺旋进丸抛丸器的研究与应用

提出了一种新型的螺旋进丸抛丸器，在机械进丸抛丸器中，分丸轮的固有结构限制了其最大抛丸量的提高，试验结果显示：该种分丸轮的能量消耗约占抛丸器工作时能量消耗的三分之一，螺旋进丸抛丸器改变了机械进丸抛丸器的离心径向喂孔方式，消除了堵丸现象，分丸轮内的能量消耗减少到了十分之一，抛丸率提高了35％－45％，抛丸量可提高一倍以上，另外，由于螺旋分丸轮的特殊结构，在材质相同的情况下，螺旋分丸轮的使用寿命是鼠笼式分丸的的五倍以上，实际应用表明，这是一种大抛丸量，高效率，使用寿命长的新型抛丸器。     

国内外抛丸器研究的发展概况

本文综合近年来国内外有关资料,简述了目前抛丸清理设备的主要部件—抛丸器的基本结构与种类,对抛丸器抛丸过程中弹丸的运动,耗用功率的理论分析,抛丸器最大抛丸量的估算公式进行系统介绍,并对提高抛丸器抛丸率的途径进行分     

抛丸器护板的改进

南京柴油机厂铸工车间使用 Q3110型抛丸滚筒已有多年,使用中发现护板的消耗量很大,结构不够合理,尤其是上罩壳的护板,每5～6个班次就得换一付。改进后,弧形护板的消耗量与改进前差不多,而侧护权的寿命长达150班次,寿命是改进前的30倍,其结构见下图。改进前,弧形护板与侧护权的接合面在R233的内弧面,因接合面消除缝隙很困难,在高速九流的冲击下,缝隙不断扩大,5～6个     

抛丸器抛射图测试技术研究

抛射图是抛丸器的主要技术性能之一。它反映了弹丸抛射区的范围、弹丸的分布状态及热区位置。是抛丸设备设计中正确布置抛丸器,确定被清理铸件最佳位置的依据。抛射图的测试方法目前有现场法(靶板法)和实验室法(耐火砖法、钢棒法等),前者简单易行,但只能定性测定抛射图;后者可以定量地反映抛射图,但测试周期长,精度低、工作量大,应用较少。本文提出一种电测技术,通过测试抛丸打击力定量测定抛射图的新方法。文中提出并分析了弹丸分布密度和抛丸打击力的概念及测试方法,实测了自吸进丸抛丸器的抛射图,取得较好效果。     

耐磨抛丸叶片的试验研究

本文简述了用亚共晶白口铸铁研制抛丸耐磨叶片的主要过程。性能测试和装机试验表明,这种叶片具有较高的硬度和一定的韧性;叶片在Q3110抛丸清理滚筒上,抛丸速度6Om/s以上的工作条件下,使用寿命约200h。