00Ni18Co12Mo5Ti钢在酸性介质中的腐蚀行为

运用化学浸泡法和塔菲尔(Tafel)极化曲线外推法研究了00Ni18Co12Mo5Ti马氏体时效钢经硝酸和氢硫酸两种不同钝化处理后在Cl-介质中的腐蚀行为,对比分析了00Ni18Co12Mo5Ti钢与不锈钢和低合金钢在FeCl_3溶液中的腐蚀速率,并观察了腐蚀后的表面形貌。结果表明:00Ni18Co12Mo5Ti钢在两种不同钝化处理后的腐蚀速率稳定,硝酸钝化后其腐蚀速率是不锈钢的9倍,是低合金钢的40%;氢硫酸浸泡后其腐蚀速度稍低于不锈钢,是低合金钢的20%。扫描电镜结果显示,00Ni18Co12Mo5Ti钢的腐蚀类型为微观点蚀。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢热加工性能的试验研究

采用热压缩和热拉伸试验方法,对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的高温变形抗力、高温塑性以及在高温变形时的奥氏体相的数量进行了研究。试验结果表明,00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的高温变形抗力和高温塑性较0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢低,在1100～1250℃变形时,钢中奥氏体相的数量可以控制在适合热加工的范围,使钢具有较好的热加工性能。     

00Cr21Ni14Mn5Mo2N不锈钢耐海水应力腐蚀性能

采用慢应变速率拉伸试验方法研究了00Cr21Ni14Mn5Mo2N不锈钢的耐海水应力腐蚀性能,分析了试验温度、拉伸应变速率对应力腐蚀行为的影响。结果表明,在35～65℃温度区间,00Cr21Ni14Mn5Mo2N不锈钢在3.5%NaCl溶液中对应力腐蚀不敏感,试验温度对00Cr21Ni14Mn5Mo2N不锈钢的应力腐蚀行为无明显影响。拉伸应变速率对其应力腐蚀行为有影响,应变速率为1.0×10-6/s时应力腐蚀敏感因子相对较高。     

高温含杂质醋酸中00Cr20Ni25M04.5Cu不锈钢腐蚀分析

通过不同浓度甲酸－醋酸混合溶液中添加不同含量的氯离子,对00Cr20Ni25Mo4.5Cu不锈钢进行浸泡试验,分析了醋酸回收塔中段00Cr20Ni25Mo4.5Cu不锈钢的腐蚀原因以及控制腐蚀的条件。     

不同异种钢管道焊接接头残余应力的数值模拟

利用有限元软件ABAQUS,开发了一个顺次耦合的热应力有限元计算程序,对0Cr18Ni9/20和1Cr5Mo/20异种钢焊接接头残余应力进行了有限元模拟分析.结果表明,无论是采用奥氏体不锈钢焊条A302焊条还是镍基焊条Incone182焊条,0Cr18Ni9/20钢和1Cr5Mo/20钢焊接接头中最大的轴向残余应力和环向残余应力产生在20钢侧的热影响区,0Cr18Ni9侧有最小的焊接残余应力.采用Incone182来代替A302可以有效地降低残余应力值,提高抗应力腐蚀开裂的能力.     

不锈钢在海水飞溅区的腐蚀行为

总结了5种不锈钢在青岛海域飞溅区暴露16年的腐蚀行为和 规律.2Cr13在飞溅区不能维持其表面的钝态,耐蚀性较差.含16%Cr以上的不锈钢在飞 溅区有较好的耐蚀性.1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni10和000Cr18Mo2在飞溅区暴露2～4年间,F179 在1、2年间,点蚀速度较大,此后它们的点蚀深度随时间无明显加深.不锈钢在飞溅区的点 蚀密度随暴露时间增大.增加Cr含量、添加Mo能提高不锈 钢在飞溅区的耐蚀性.     

高温形变下易热部件不锈钢断面收缩率与应变速率的关系

研究了高温条件下00Cr17Ni14Mo2和00Cr19Ni10两种易热部件用奥氏体不锈钢的断面收缩率与应变速率的关系。结果表明,00Cr17Ni14Mo2钢的显微组织由晶粒较大的奥氏体组成,00Cr19Ni10钢的显微组织由粗大的奥氏体和少量分布于奥氏体晶界及晶粒中的铁素体组成。00Cr17Ni14Mo2钢在不同应变速率条件下,断面收缩率随变形速度的增大先上升后下降,应变速率对其断面收缩率的影响较小。00Cr19Ni10钢在不同应变速率条件下,断面收缩率也是随变形速度的增大先上升后下降,但是应变速率对其断面收缩率影响较大,断面收缩率随应变速率升高而增加。     

温度对钢材在高硫高酸值原油中腐蚀行为的影响

采用高温高压釜研究了20钢、1Cr5Mo钢、304不锈钢和316L不锈钢在不同温度下在高硫高酸原油中的腐蚀行为。利用扫描电镜和能谱技术测试了腐蚀产物膜的微观形貌与产物膜的化学组成。结果表明:4种钢材在高温原油中的耐蚀性优劣为:316L不锈钢304不锈钢1Cr5Mo钢20钢;4种钢材的腐蚀速率总体上随温度的升高而增大,当温度大于200℃时,20钢和1Cr5Mo钢的腐蚀速率增加较快,而不锈钢在200℃以上时腐蚀速率随温度变化并不明显;钢材在200℃及以下的原油中主要为轻微的环烷酸腐蚀,当温度达到280℃附近时,硫开始参与反应,形成了环烷酸与活性硫协同腐蚀的环境,腐蚀速率较大。     

化学成分对不锈钢在5%H_2SO_4溶液中均匀腐蚀性能的影响

采用金相显微镜、能谱仪、电化学工作站研究了相同热处理工艺下船用奥氏体不锈钢022Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2N和022Cr19Ni13Mo3的微观组织和均匀腐蚀性能。试验结果表明,三种奥氏体不锈钢的金相组织相差不大,但其在沸腾5%硫酸溶液中的腐蚀率依次降低。能谱仪分析结果表明,022Cr19Ni13Mo3不锈钢在沸腾5%硫酸溶液中钝化膜已遭到破坏,其基体和腐蚀产物中元素种类和含量基本相同。电化学试验结果与均匀腐蚀试验结果基本一致。     

用扫描电镜研究双相不锈钢应力腐蚀开裂

奥氏体不锈钢由于其综合性能较好,得到了广泛的应用;但在含Cl的介质中,却容易产生应力腐蚀,导致很多重大工程部件发生了应力腐蚀破裂事故,引起各国高度重视。在开拓新的耐应力腐蚀破裂材料中,瑞典人首先提出了铁素体—奥氏体双相不锈钢。我们在实验室用高温高压水和NaCl水溶液对单相奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti和铁素体-奥氏体双相不锈钢00Cr18Ni5Si2Mo3Nb进行了耐应力腐蚀性能对比实验,在高     

黑水环境中氯离子浓度对不锈钢应力腐蚀开裂敏感性的影响

通过不同浓度Cl~-条件下的慢应变速率拉伸试验,研究了00Cr18Ni10不锈钢在黑水环境中应力腐蚀开裂敏感性随Cl~-浓度的变化规律。结果表明:随着Cl~-浓度增加,00Cr18Ni10不锈钢的应力腐蚀敏感性增大,模拟黑水环境中应力腐蚀发生的临界Cl~-质量浓度为16.8mg/L。     

常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀研究

利用高压釜模拟常减压装置中的腐蚀环境,采用腐蚀失重法并结合SEM,研究了4种常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为,分析了馏分、材质、温度的影响规律。结果表明,原油馏分的酸值、S含量和盐含量越高,对20钢腐蚀性越强,3种原油馏分对20钢的腐蚀性强弱为：脱盐后原油＞常二线馏分＞常一线馏分。提高钢材中Cr,Ni和Mo等合金元素的含量有助于提高其抗腐蚀能力,4种钢材在高温原油馏分中的抗腐蚀性能优劣为：316钢＞304钢＞1Cr5Mo钢＞20钢。温度对钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为会产生多方面的影响,腐蚀速率总体上随着温度的升高而增大,某些温度范围内可能出现腐蚀速率极值。     

阀门类锻件生产研究与实践(下)

《阀门类锻件生产研究与实践》(上)见《锻造与冲压》2021年第1期阀门类锻件典型材料介绍我们企业锻造生产过以下材料:⑴碳钢系列:20Mn、A105、LF2、A42AP、P355NH、P280GH;⑵合金结构钢系列:F5、F11、1Cr5Mo、12Cr1Mo V、30Cr Mo、4130、18Cr Ni Mo7-6、34Cr Ni Mo6。     

建筑工程用20钢表面电弧喷涂涂层的耐蚀性能研究

采用电弧喷涂方法在20钢表面制备Fe Cr Ni BSi Mo和Fe Cr Ni Nb BSi Mo涂层,研究其微观组织和耐腐蚀性能。结果表明,电弧喷涂20钢表面Fe Cr Ni Nb BSi Mo涂层是由金属相、氧化物以及孔隙组成的,其抗高温氧化性能优于Fe Cr Ni BSi Mo涂层。     

固溶处理温度对00Cr27Ni7Mo5N不锈钢组织及腐蚀性能的影响

研究了不同固溶处理温度对特超级双相不锈钢00Cr27Ni7Mo5N组织及腐蚀性能的影响。采用光镜、扫描电镜、能谱仪等手段研究σ相的析出规律,同时采用三氯化铁浸泡试验、点蚀电位测量及EPR法晶间腐蚀测量研究腐蚀性能。结果表明,当固溶温度在800～1050℃之间,00Cr27Ni7Mo5N钢有大量金属间化合物σ相析出,导致钢的抗腐蚀性显著下降。当固溶温度在1070～1200℃时,钢中σ相溶解,钢的抗腐蚀性先升高后降低。1100℃固溶处理时,00Cr27Ni7Mo5N钢具有最佳的耐腐蚀性。     

氧对00Cr13Ni5Mo熔敷金属组织和韧性的影响

文中研究了MAG焊保护气体氧含量变化对00Cr13Ni5Mo熔敷金属中氧化物夹杂类型、尺寸、数量、分布和残余奥氏体、逆变奥氏体含量以及冲击韧性的影响.结果表明,Si-Mn-O,Si-Mn-Al-O复合氧化物夹杂是导致00Cr13Ni5Mo熔敷金属冲击韧性下降的主要原因.氧化物夹杂对00Cr13Ni5Mo熔敷金属回火过程中产生的逆变奥氏体具有抑制作用,随着氧化物夹杂的增加,逆变奥氏体含量呈减少趋势.     

焊缝结晶偏析对射线底片的影响

金属焊接的焊缝熔池是在不平衡状态下凝固结晶和组织转变的,因此,焊缝处于组织不均匀和复杂的应力作用状态,同时由此而引起物理和化学的不均匀性。本文介绍不锈、耐酸及不起皮钢316L为母材,采用P5焊条焊接,其焊缝在X射线底片上所出现的一种现象,并对此现象作一些分析。焊接试板母材是美国316L,相当于我国牌号00Cr17Ni14Mo2,其化学成分:C≤0.03;Si≤1.00;Mn≤2.00;18～20Cr;12～16Ni;2～3Mo;S≤0.02;P≤0.035。     

难题求解

<正>难题内容:不锈钢无缝管酸洗新技术。该公司目前生产钢管的材质为30系列产品(如0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni10Ti等)。目前公司现有的不锈钢无缝管酸洗工艺已比较成熟,已可满足各种规格不锈钢无缝管生产以及环保治理的要求。为了进一步改善操作人员的劳动环境,现寻求更为先进的不锈钢无缝管酸洗技术。主要技术指标要求:技术属国内领先;可明显改善操作人员的劳动环境,酸洗场地内闻不到异味;可实现对酸洗液进行完全回收     

钻杆腐蚀性能对比分析

采用氧腐蚀试验、CO2腐蚀试验、硫化物应力腐蚀试验,对比分析36Cr Ni Mo4与4130H两种材质钻杆的抗腐蚀性能。分析结果表明:36Cr Ni Mo4与4130H两种材质钻杆的氧腐蚀速率基本相同;36Cr Ni Mo4材质钻杆的抗CO2腐蚀性能优于4130H材质,但抗硫化物应力腐蚀开裂性能明显低于4130H材质。     

马氏体时效钢蒸汽氧化膜的组织与性能

马氏体时效钢的热处理是实现其优异综合力学性能的关键工序，将时效工艺中的空气替换为水蒸气，有助于形成保护性氧化膜提高其耐蚀性。对T-250(00Ni18Mo3Ti1Al)和00Ni12Cr5Mo3TiAlV两种马氏体时效钢进行高温蒸汽氧化试验，采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱仪对氧化膜进行表征，使用拉伸法测试膜层与基体的结合性能。结果表明：两种钢的蒸汽氧化膜外层均由Fe₃O₄和少量Fe₂O₃组成。T-250钢的内氧化层为连续的Fe₃O₄层和少量楔入基体的非连续层，Ti和Mo元素富集；00Ni12Cr5Mo3TiAlV钢的内氧化层为楔入基体的(Fe, Cr)₃O₄非连续层，不含连续层，这种结构特征使其蒸汽氧化膜与基体的结合性能优于T-250钢。