氮化硅陶瓷刀具

金属切削加工工业是国民经济中一个十分重要的部门,各行各业都离不开它。按1988年统计,美国一年用于切削加工的费用高达1000亿美元,其中刀具费用10亿美元。随着新技术革命的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。目前,各种高强度、高硬度、耐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计,这类材料已占国际上加工工件总数的40％以上,硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任.另一方面,现在国际上硬质合金产量已达15000～20000t,每年消耗大量的战略金属,如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少,价格上涨,按目前消耗速度,用不了几十年,有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。     

氮化硅陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用

介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择和在超硬材料加工中的应用。氮化硅陶瓷刀具以其优良的切削性能解决了超硬材料难加工的问题,其使用大大降低了加工成本,有着广泛的应用前景。     

PCBN刀具在高铬白口铸铁加工中的应用

介绍了用切削高铬白口铸铁的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数,分析了适用于切削高铬白口铸铁的PCBN刀具几何角度以及刃口的修磨.     

氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校新研制成功的氮化硅陶瓷刀具不但在半精车、精车灰铸铁和铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且通过对上海建设一路桥机械设备有限公司车削(半精车、精车)高锰钢材料进行切削试验,发现氮化硅陶瓷刀亦是一种半精车、精车高锰钢材料的极好的加工工具.     

气氛烧结氮化硅陶瓷刀具的切削性能研究

本文主要介绍气氛烧结氮化硅(Si_3N_4)陶瓷刀具材料的制造工艺特点及物理机械性能,分析用该陶瓷刀具粗加工、半精加工铸铁材料时的切削机理及刀具切削性能,并阐述用该陶瓷刀具切削铝合金和淬火钢材料时的特性,以表明它具有广泛的应用前景。文中指出合理使用此种刀具的几个问题,可供推广使用时参考.     

复合氮化硅陶瓷刀具的应用

用陶瓷刀具对淬火模具钢、轴承钢和冷硬铸铁等难切削材料进行切削加工,许多单位都取得了满意的结果。由于切削对象都是难加工材料,所以刀具的使用寿命和断续切削时的崩刃现象,是当前应用中的主要问题。而解决这些问题的途径一个是改进刀片的材料,另一个是选择合适的刀具几何形状和切削参数。我们用陶瓷刀具成功地加工了一些工件,如冷硬铸铁轧辊的加工、     

用氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

<正> 由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校研制成功的氮化硅陶瓷刀具,不但在半精车、精车灰铸铁、铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且,通过最近在我公司车削(半精车、精车)高锰钢材料的切削试验,发现氮化硅陶瓷刀具亦是一种加工高锰钢材料的理想工具。氮化硅陶瓷具有许多优良性能:强度和硬度较高,导热性好,抗氮化性高,热膨胀系数低,抗热冲击性和抗熔融金属腐蚀性好等,是一种很有发展前途的刀具材料。早在七十年代初。国外已进行了用氮化硅陶瓷制作金属切削刀具的     

氮化硅陶瓷刀具的性能及其应用

氮化硅陶瓷是一种新型刀具材料,其优良的切削性能解决了超硬材料的加工难题。氮化硅陶瓷刀具的使用提高了生产效率,降低了加工成本,有着广泛的应用前景。本文介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择及其应用。     

高铬铸铁切削中刀具及切削用量优化研究

探讨高铬铸铁的切削加工性,分别研究硬质合金刀具、Al2O3-30%TiC陶瓷刀具和PCBN刀具在高铬铸铁车削加工中的刀具参数及切削用量的选择,为高铬铸铁的加工提供理论依据.     

高铬铸铁机加工刀具及工艺参数的选择

随着高铬铸铁在抗磨领域应用的日趋广泛,充分显示了机加工刀具及工艺参数的选择对拓宽高铬铸铁应用领域的促进作用。本文主要介绍一下从实践中获得的最佳刀具及工艺参数,并且提出了避免机加工过程中产生裂纹的措施。     

高铬铸铁机加工刀具及工艺参数的选择

随着高铬铸铁在抗磨领域应用的日趋广泛，充分显示了机加工刀具及工艺参数的选择对拓宽高铬铸铁应用领域的促进作用。本文主要介绍一下从实践中获得的最佳刀具及工艺参数，并且提出了避免机加工过程中产生裂纹的措施。     

氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其应用

阐述了氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其在实际应用中应该注意的问题 ,为在机械加工行业中推广应用陶瓷刀具作了初步的探讨     

自增韧氮化硅陶瓷刀具切削性能的研究

作者研究了自增韧陶瓷刀具ML切削铸铁和淬硬钢的切削性能，发现其是一种适合连续切削铸铁与淬硬钢、尤其适合断续切削淬硬钢的刀具材料。     

复合氮化硅陶瓷刀具在高锰钢铸件加工中的应用

高锰钢机加工的特点及难点。高锰钢有着强烈的加工硬化特性。ZGMn13Cr2在冲击硬化的实验中，工件表面的最高硬度值在一定范围内随冲击能量的增加而提高。当冲击载荷为250J/cm^2时，经过40次冲击后，其工件表面的最高硬度值即达到63HRC；经过120次冲击后，对工件截面各点的硬度进行测定，发现材料硬化层的厚度为2.5mm。     

现代陶瓷刀具的发展及其应用（中）：氮化硅系陶瓷

一、氮化硅陶瓷刀具发展概况氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是近20年来发展起来的一类重要的非氧化物工程陶瓷材料。早在50年代Si_3N_4陶瓷便被试图用作刀具材料。但由于制造工艺的不足,     

复合氮化硅陶瓷刀具在渣浆泵工艺中的应用

采用复合陶瓷刀具加工高铬铸铁,使渣浆泵加工工艺获得改进。     

陶瓷刀具的合理使用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能和高的性能价格比而受到了人们的青睐。本文介绍了国产陶瓷刀具材料的种类、牌号的选用及其合理使用方法。     

采用线切割机床加工刀具

<正> 随着线切割技术的迅速发展,如今的线切割机床可用于切削刀具的加工,完全可以满足刀具制造工业的需要。高效率电子仪器的发展和钼丝导向装置的不断改进,线切割机床的切削速度不但比原来提高了30倍,而且还可进行45°角度的切割。CNC控制装置在线切割机床上的应用,简化了加工过程,改善了加工精度,尽管传统的加工方法对于某些基本的加工效率仍然很高,但对于形状特别复杂的刀具采用线切割机床加工是最适用的方法之一。