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0 引言传统的粉磨工艺是将矿渣与熟料混合入球磨机进行粉磨,当综合比表面积达到350m~2/kg时,水泥中的矿渣粉比表面积仅能达到270~280m~2/kg,矿渣粉的 相似文献
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近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到>400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%~50%或更高,同时降低了熟料的掺加量.矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能.矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能. 相似文献
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影响低需水量水泥性能的几个因素 总被引:1,自引:1,他引:1
采用立窑水泥熟料、矿渣和石膏,掺加适量助磨减水外加剂,研制了新型低需水量水泥。研究了粉磨工艺、细度及SO_3含量对低需水量水泥性能的影响。结果表明,当采用混磨工艺,比表面积大于500m~2/kg,SO_3含量3.0%~3.5%,矿渣掺量达40%时,仍可获得28d抗压强度高于50~60MPa的水泥,用这种水泥可直接配制C50~C60高流态混凝土。 相似文献
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矿渣粉磨特性及其相关参数的探讨 总被引:5,自引:1,他引:5
矿渣无论用作水泥大掺量混合材还是高性能混凝土细掺料,其基本条件是具备足够的细度。通常,水泥混合材比表面积要求为350~500m2/kg;混凝土细掺料为420~600m2/kg,有的甚至高达800m2/kg以上。这对于常规的粉磨设备而言,具有相当大的难度,即使按普遍要求的420~450m2/kg生产,普通球磨机开流系统也难于达到。制约其生产的主要原因是矿渣的易磨性差、粉磨特性复杂,因而与粉磨水泥熟料相比产量显著降低,工业生产中的降低幅度通常都达50%~80%,产品电耗高达100kWh/t以上。从微观上分析,矿渣… 相似文献
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通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P.O52.5R水泥。试验结果表明,生产优质的P.O52.5R水泥控制指标为:混合材掺加量在5%以内、比表面积350 m2/kg左右、细度≤2.5%(R45μm筛余)、3μm~32μm之间的颗粒含量大于70%。另外,还对水泥中掺入矿渣粉进行了试验,试验结果表明:水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3 d强度逐渐降低,但掺量在10%以内,水泥的28 d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15%时,水泥的28 d强度也开始下降。 相似文献
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CK-260立磨用于超细矿渣粉磨 总被引:3,自引:0,他引:3
近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470~500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470~500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机… 相似文献
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本文通过对TEA和TIPA两种单体助磨剂进行助磨实验,研究两种单体助磨剂对水泥粉磨动力学的影响.结果表明,粉磨物料的比表面积与粉磨时间的平方根有良好的线性关系,两种单体助磨剂均能显著提高粉磨效果,主要体现在对水泥比表面积、颗粒级配及粉磨能耗的改善等方面.加入TEA或TIPA之后,水泥的比表面积大幅提高,粉磨30 min时,0.09%掺量的TIPA使水泥的比表面积增加18.8%;对强度发展起关键作用的3~32 μm颗粒含量明显增多;通过对比达到相同比表面积所需要粉磨的时间发现,加入助磨剂能够大大缩短粉磨时间. 相似文献
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<正>就粉磨而言,钢渣除具有很高的难磨特性之外,影响其粉磨的因素也比矿渣和粉煤灰更为复杂。一是钢渣颗粒大、硬度高、含铁量多,对破碎和粉磨设备的材质磨损以及粉磨电耗相对较大;二是在容易产生较高比表面积的同时,80μm的钢渣粗颗粒筛余量也很大,这是与粉磨矿渣、粉煤灰的最大不同。现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491—2006和《钢铁渣粉》GB/T 28293—2012都只规定了比 相似文献
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通过邦德易磨性Wi、哈氏可磨性HGI、比表面积与活性指数、单独粉磨与混掺粉磨等试验对比,从粉磨角度论证了镍渣的影响。结果表明,其Wi、HGI分布宽,比表面积达标难度大、粉磨电耗高,原料选择性强;镍渣活性较差,要达到矿渣、钢渣、粉煤灰等标准的最低活性指标,比表面积至少在420~450 m2/kg或以上,单纯依靠提高细度的活化效果不明显,与适宜的废渣配料混合粉磨可起到活化作用。 相似文献
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高炉矿渣以玻璃体为主,活性较高,可磨至比表面积>350m2/kg,具有很高的潜在水化活性。目前,几乎所有水泥厂都是熟料和矿渣等物料混合粉磨,易磨性较差的矿渣很难磨得较细,粒度粗,掺矿渣的水泥用水筛法做细度时,筛余粗颗粒矿渣更多,其潜在水化活性远远未能被充分利用。因此,矿渣很有必要单独粉磨,在水泥出厂前或配制混凝土时混合。本文就这方面的试验作一介绍。1 试验内容1.1 试验材料 立窑熟料:小池水泥厂机立窑生产的熟料,化学成分等见表1。 高炉矿渣:三明钢铁厂的粒化高炉矿渣,化学成分见表2。 石膏:二水石… 相似文献
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转炉热闷罐钢渣粉磨特性和胶凝活性的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对转炉热闷罐钢渣,开展了钢渣粉磨特性以及钢渣粉体的勃氏比表面积对其胶凝活性影响的试验研究。结果表明:转炉热闷罐铜渣的勃氏比表面积S(m^2/kg)与粉磨时间t(min)呈一阶指数衰减关系,其方程为S=716.19-624.94·exp(-t/56.73):当转炉热闷罐钢渣的勃氏比表面积为276~680m^2/kg以及w(水泥):w(钢渣):w(矿渣)=50:15:35时,提高转炉热闷罐钢渣粉体的细度。对水泥-钢渣-矿渣胶凝材料的强度性能并无明显改善作用,有时反而产生不利影响。 相似文献
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正1存在的问题湖北荆工水泥股份有限公司水泥联合粉磨系统为"一拖二"圈流工艺,辊压机HFCG160×140,磨机为Φ3.2m×13m,Φ3.0m×11m三仓磨各一台,主要生产P·O42.5,P·S·A32.5水泥,存在的问题有:(1)过粉磨现象严重。为把熟料磨细,将45μm筛余控制在5%±1%,42.5级水泥比表面积为400m2/kg,32.5级水泥比表面积为450 m2/kg,激光粒度 相似文献