异步电动机矢量控制粗纱张力控制系统

对粗纱卷取张力控制的原理进行了分析和描述,给出了粗纱卷取张力控制模型和控制算法,卷取张力控制系统是属惯量变化大的非线性时变张力随动控制系统,尤其是整机启动和停止阶段,粗纱张力控制的好坏将直接影响纺纱的成败.采用编码器作为速度和位置检测元件,将工控机和PLC协同控制的全数字化异步电机矢量控制用于粗纱机的张力控制中,并阐述了用PLC和矢量控制实现非线性时变张力随动控制的关键技术.     

基于矢量控制变频器的卷取机恒张力控制系统设计

以PFT00S矢量变频器为例介绍卷取系统张力控制原理及卷取机恒张力控制系统的设计。     

贴合压花机中心卷取机构张力控制系统

利用张力检测器、张力控制器、矢量变频器，组成全闭环恒张力控制系统，解决生产新型超薄PVC时中心卷取时的材料断裂与宽度不均匀。     

莱钢1500mm热轧带钢卷取控制系统

本文介绍了莱钢1500mm热轧带钢生产线卷取控制系统，重点阐述了卷取机的踏步控制和卷取张力控制功能。     

基于三菱卷取专用矢量变频A740-A1的凹印机张力控制系统

传统张力控制的单CPU结构系统要完成4段张力运算约需20ms的扫描周期。当采用三菱推出的自带卷取功能的矢量变频器A740-A1后,在对印刷机标准七电机的张力控制系统上,经现场的实际应用和调试,证明该系统有较多的优点,如系统的响应时间可以比单CPU方式的可编程逻辑控制器(PLC)提高10～20倍,大约在1～2ms等。     

基于PLC的热轧卷取控制系统设计

针对热轧钢卷卷形在实际生产过程中复杂的控制要求,简要分析了卷取机的结构以及影响卷形的因素,详述了卷取张力的计算分析方法、控制过程算法等,给出了张力调节系统框图.阐述了卷取机控制系统的硬件系统设计,介绍了系统中PLC的功能,并对设备的初始状态设置与卷取控制过程进行了叙述,实践中卷形得到了良好的控制.     

热轧卷取机张力控制系统

本文详细介绍了热轧卷取机张力控制系统。简述卷取张力控制原理,并着重论述了卷取张力力矩、力矩补偿、钢卷直径、ＴＡＰＥＲ张力环节等检测与计算方法。     

莱钢1500mm热轧带钢卷取控制系统

本文通过菜钢1500mm热轧带钢生产线卷取控制系统,重点阐述卷取机的踏步控制和卷取张力控制功能。     

炉卷轧机卷取张力研究

介绍了新型炉卷轧机的主要设备及主要功能,对炉卷轧机卷取轧制工艺进行了研究.介绍了主要的张力控制方法,给出了混合张力控制功能原理图.推导计算卷取张力模型.重点对混合张力控制中直接张力控制进行研究.对电流内环和张力外环构成的直接张力控制系统分别进行了调节器参数整定.通过系统的仿真研究表明,取不同的H值进行整定时对系统的动态指标产生不同影响,同时对小时间常数的张力环节可以忽略.     

双机架可逆冷轧机张力控制系统的研究

文章针对双机架可逆冷轧机的特点和轧制工艺要求,采用间接张力与直接张力复合控制法以实现卷取恒张力控制;提出了机架间张力控制系统的组成,描述了两种调张法的控制原理与实现方法.     

不锈钢带滚切机恒张力卷取控制系统

在不锈钢带滚切加工工艺中,原料带钢要经过放卷、滚切、分条卷取3道工序完成.其中放卷与卷取过程是整条生产线的2个重要环节,按滚切工艺要求要确保不锈钢带在恒线速度恒张力条件下进行放料和卷取.采用高性能矢量控制变频器分别驱动放卷、滚切和卷取轴的执行电机,以滚切机传动为基准速,并建立了速度反馈和张力前馈校正相结合的数学模型,实现对不锈钢带恒张力卷取.     

无传感器的带钢分切机张力控制系统

为解决传统带钢分切机分切精度低、存在卷边的缺点,提出一种无传感器的张力控制系统,实现了分切工艺参数的柔性化调整。剪切辊的喂料和出料均采用伺服电机构成主-从牵引模式,通过控制主-从牵引电机之间的速差,可以间接控制分切张力,实现了无传感器的高精度恒张力控制。卷取轴电机采用交流电机变频驱动的线速度闭环控制系统,通过位置传感器和卷径模型实现卷取过程的张力控制。系统适用于剪切厚度0.15～0.35mm、宽度45mm的不锈钢带,将其分切为2～4mm的窄带,最大分切速度60m/min。实际运行证明：新系统具有控制精度高,分切质量好,稳定可靠的优点。     

基于PLC和CC-Link现场总线的张力控制系统

卷绕张力控制技术是真空镀膜机中的关键技术，张力控制的精度，稳定性直接影响真空镀膜机对基材的适应能力和产品的质量，本文从镀膜过程的实际出发，研制了一套基于PLC和现场总线的张力控制系统，经过实际生产运行证明，该系统张力控制稳定，实时性好，运行可靠，实现了镀膜生产的最优控制。     

可编程控制器和现场总线技术在张力控制系统上的运用

卷绕张力控制技术是真空镀膜机中的关键技术，张力控制的精度，稳定性直接影响真空镀膜机对基材的适应能力和产品的质量，本文从镀膜生产过程的实际出发，研制了一套基于PLC和现场总线的张力控制系统，经过实际生产运行证明，该系统张力控制稳定，实时性好，运行可靠，实现了镀膜生产的最优控制。     

基于S7-400 PLC的造纸机直接张力控制

为提高造纸机运行的稳定性,防止纸幅断裂现象,从分析纸幅张力检测的原理及方法出发,设计了基于SIMATIC S7-400 PLC的造纸机张力控制系统.详细介绍了该控制系统的结构、硬件配置及其控制功能的软件实现.将该控制系统应用于造纸机压光部的实践证明,该系统采用的速度控制+张力控制方式调节各传动点之间的速度链关系及纸幅张力,较好地实现了纸机张力控制功能,取得了满意的控制效果.     

基于S7-300的两电机系统DRNN神经网络PID控制

针对多输人多输出时变、非线性、耦合的两电机同步系统,文中提出了一种控制系统,其包括：两个DRNN神经网络在线整定参数的智能PID控制器,分别对系统中的速度和张力变量进行控制;神经元解耦补偿器执行对速度和张力两耦合变量的解耦控制。将控制算法编程下载到PLC中,并采用PROFIBUS-DP现场总线实现S7—300PLC和MMV变频器主从站式通讯。实验表明,采用该方法可以实现两电机同步系统中速度和张力的解耦控制,系统对负载的扰动有很强的抑制作用,系统具有良好的动静态性能,可有效跟踪任意给定轨迹。     

基于PLC的聚酯薄膜分切机放卷机张力自适应控制系统

本文介绍了聚酯薄膜分切机放卷机张力自适应控制系统,系统采用西门子S5－115U PLC,交流传动采用6SE70矢量控制变频器,多种检测信号通过ET－2000分布式I／O组件由Profibus-DP传送至PLC。文中介绍了放卷机张力控制的调节原理,由于带薄膜的放卷辊直径变化范围很大,放卷辊的转动惯量变化范围很大,为此系统中采用了自适应控制原理,由PLC、变频器及光电编码器构成转速环,并在放卷机转速环的前向通道中,设置1个与放卷辊直径的平方成比例的系数,以抵消其转动惯量的变化,使转速环在放卷辊直径变化时始终具有良好的动态性能。从而保证良好的张力控制效果。     

新型钢丝圈基片卷取成型机的数字化实现

针对传统钢丝圈基片卷取成型机的机械结构复杂,位置控制精度低的缺点,提出一种卷取主轴与成型轴独立驱动的新型控制模式。新系统采用高精度伺服成型,通过PLC和触摸屏程序设计,实现了卷取成型参数的柔性化调整。阐述了卷取、成型控制系统的工作原理,硬件实现及软件设计方法,完成了系统的设计,通过工程实践证明该设计具有控制精度高,稳定可靠的优点。     

变频调速典型控制系统(五)

第5讲张力控制系统冶金、造纸、纺织、化纤及电线(缆)加工等行业中的许多生产线都要求在加工过程中绷紧带材或线(缆),维持张力恒定,为此必须在生产线中安排一些专门控制张力的机械,它不担任加工材料任务,其转矩完全用来产生张力,例如卷取(开卷)     

基于PLC的冷连轧卷取机预测控制模块设计

针对冷连轧卷取机张力控制系统中被普遍关注的控制精度及设备改造成本问题,设计了一款基于PLC的广义预测控制模块,代替了常规控制系统稳态轧制过程中的张力PI控制器.在分析了卷取机张力系统的数学模型与常规控制方案后,着重介绍了基于PLC的预测控制算法模块设计方法,并将研究的算法模块嵌入到实际系统中去.运行结果验证了模块的有效性与经济性.