浅谈数控机床的补偿方式

1 刀具半径补偿 现代CNC 系统都具有比较完善的刀具半径补偿功能.编程人员只需按零件实际轮廓形状进行编程,在编程时不需考虑刀具的实际尺寸,不仅提高了零件的加工精度,也可简化粗加工的程序.改变刀具半径的补偿量,可以采用同一刀具、同一程序,加工不同的切削余量.若刀具磨损或重磨后半径变小时不必修改程序、只需输入新的刀具半径值至程序功能字指定的存储器即可.     

刀具半径补偿指令在数控编程中的作用

刀具半径补偿指令是加工中心和数控铣床上一个常用的应用指令,合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。介绍刀具半径补偿的建立过程及作用,总结了实际数控加工中刀具半径补偿中的过切问题及解决方法。     

刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的基本原理、刀具半径补偿进行过程、刀具半径补偿转接过渡及其所涉及的转接点计算等问题。以铣加工内外侧轮廓为例,说明了刀补转接点的计算对于合理、正确的编程所具有的重要意义。     

数控铣床刀具半径补偿功能指令的应用技巧

探讨了数控铣床编程与加工时刀具半径功能指令的应用技巧。结合具体实例说明刀具半径功能指令在编程中的关键技术问题以及对这些问题的处理方法,解决了如何灵活和合理地运用刀具半径补偿功能,正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。结论是对刀具半径功能指令编程涉及的注意事项和应用技巧提出了明确的方法。     

数控车床的刀具补偿分析及应用

全面分析了数控车床刀具位置补偿和半径补偿的原因、方法和应用,并对刀具半径补偿使用时如何避免欠切进行了分析。从而保证零件加工时,通过调用刀具补偿值自动进行补偿,提高工件的加工精度。     

数控车削刀具的刃磨引起的刀尖半径补偿的误差分析

在数控车床上加工圆锥面或圆弧面间的配合件时,通常采用刀具的半径补偿,由于刀具的刀尖刃磨质量不同,在采用刀具的半径补偿时,会引起尺寸精度的误差,以至于引起配合精度降低。     

刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用

介绍了刀具半径补偿的基本原理、刀具半径补偿进行过程,刀具半径补偿转接类型及其所涉及的转接点计算等问题,并以铣加工内外侧轮廓为例说明了刀补转接点的计算对于合理、正确地编程所具有的重要意义.     

基于G10指令实现刀具半径补偿编程方法研究

简单介绍了G10指令实现刀具半径补偿的设置格式,详细阐述了在数控铣削编程时应用G10指令中R常量功能和变量功能进行刀具半径补偿的方法,并结合实际加工经验给出了编程模板,希望为应用G10指令进行数控铣削编程的深入研究提供一定的实践基础。     

凸轮槽铣削的工艺规划与刀具半径补偿

通过凸轮槽加工的实际案例,分析如何进行工艺安排才能获得较高的表面加工质量;如何选择编程路径,才能简化数控程序的编制;对槽加工而言,为避免过切,起刀点、切入点如何选择,刀具半径左、右补偿应该如何选择,刀具半径补偿值又该如何确定都是关键。     

数控铣削加工程序通用模块化的实现

在合理安排工艺过程的基础上,如何编制结构简洁、刀路科学的数控程序很大程度上影响着工件加工效率和质量,探讨如何合理运用子程序和刀具半径补偿功能,实现数控铣削加工程序的模块化、通用化。     

经济型数控机床加工凸轮时最大刀具半径的确定

以HCNC-1HA(华中I型)经济型数控铣床为例,从凸轮型面轮廓轨迹的实际加工问题出发,并结合经济型数控铣床的实际特点,介绍了经济型数控铣床加工凸轮时可以采用的最大刀具半径的确定方法。     

参数编程在数控铣床加工中的应用

参数编程在生产实践中有着广泛的应用,尤其在手工编写铣削方程曲线轮廓和球面时更为常用。掌握参数编程加工产品,使数控程序具有通用性和灵活性,并且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。     

基于球杆仪检测与分析XK714数控铣床的精度

采用先进的检测球杆仪技术,应用QC20W型球杆仪检测XK714型数控铣床的误差并分析影响该机床精度的主要因素,对影响精度最大的X轴和Y轴的反向间隙进行间隙补偿,提高了数控铣床的加工精度,为从事调整和提高数控机床精度的操作者提供了经验和实践操作指南。     

螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术

基于5轴卧式回转工作台数控铣床，提出了旋风式等法曲率铣削技术，实质是实时调整旋风式铣刀回转面的曲率方向，使其与被加工曲面密切贴近，形成曲率的逼近包络，可极大地增加刀具在被加工曲面上的扫描面积，从而提高切削效率和表面加工质量     

花键轴的替代试制

在没有专用花键铣床的情况下,根据矩形花键的使用场合及外径定心特点,对花键轴进行简化的结构替代,并经有限元分析满足性能要求。为了保证试制花键轴的加工能在数控加工中心上完成,通过分析试制花键轴的加工要求和结构特点,采用"一顶一夹"的装夹方式,利用加工中心分度头的数控分度功能,按一定的工艺要求进行分度对键槽进行铣削。采用手工编程加工,并采用宏编程来简化。加工出来的试件基本满足使用要求。     

BEIJING-FANUCOi-MA数控系统在X53T立式铣床数控改造中的应用

我国有大量的机床采用落后的手工操作方式,效率低,能耗高,工人的劳动强度大,因此,对普通机床进行数控改造是刻不容缓的事情。介绍了X53T立式铣床数控化改造的方案,重点介绍了铣床的电气系统改造。改造后的铣床在零件加工精度及加工效率等方面都有明显的提高。     

宏程序在孔加工中的分析应用

宏程序在数控加工中具有特殊的作用,很多用常规编程语句无法完成的工件,可以使用宏程序语句编写出简洁高效的数控加工程序。设计的螺旋方式铣孔程序,利用宏程序指令,充分发挥了加工中心的高质量、高精度加工能力。     

轴向异形齿轮数控滚切加工对刀点坐标的确定

数控滚齿机在滚切加工或修形工件时,对刀点坐标的选取将关系到工件的加工精度,数控程序编制的难易程度等。对数控滚切加工轴向异形齿轮(小锥度齿轮、鼓形齿轮)时的对刀点坐标计算进行了研究。     

数控车刀刀尖圆弧半径引起的误差分析

数控车加工中,如按理想刀尖进行编程,在对零件的锥面和圆弧加工时,经常会出现加工误差,这主要是由于车刀刀尖圆弧半径的存在对工件加工产生了误差。就刀尖圆弧半径对各种形状工件所产生的影响进行分析,根据不同功能的数控系统提出具体的解决办法。