氨烃基聚甲基三氟丙基硅氧烷的制备及应用

在碱性催化剂作用下,用1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷(DF3)与N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基二甲氧基硅烷(KH-602)进行开环聚合反应,合成了一种织物整理剂N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基聚甲基三氟丙基硅氧烷(AFSO-1),并用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行了表征。用脂肪醇聚氧乙烯醚将其乳化后整理纯棉平纹针织布,研究了其应用性能及影响因素。应用结果表明,经其整理过的织物,与空白样相比,柔软性能明显提高,与经N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)整理过的织物相比,柔软性能略有提高,而拒水性能明显增强。     

新型氨基聚硅氧烷柔软剂的制备、表征与应用性能研究

以八甲基环四硅氧烷（D4）、N，N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（KH-Si-121）和六甲基二硅氧烷（MM）为原料，采用本体聚合反应合成了一种新型织物柔软剂N，N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-121），用红外、核磁共振氢谱对其结构进行了表征，并在斜纹厚棉布上进行了应用性能研究．结果表明，随着ASO-121中氨值的增大，弯曲刚度减小，织物柔软效果增强，表面摩擦系数增大，织物滑爽性能下降，同时白度也降低，将ASO-121与通用型柔软剂β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-1）进行应用效果对比发现，经ASO-1整理过的织物柔软效果和折皱回复性较好，而ASO-121整理过的织物静态吸湿性和白度较好，但两者整理织物的滑爽性相近．     

含氟氨基硅油的制备及其与氨基硅油的应用性能比较

用1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)与N,N-二甲基-β-氨乙基-γ-氨丙基二甲氧基硅烷(KH-602)等进行开环聚合反应,合成了一种新型织物后整理剂AFSO-1,并对其结构进行了表征.在应用性能上,与N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)进行了比较,结果表明:AFSO-1整理织物的柔软性不及ASO-1整理的织物,但拒水性、增深性明显提高.     

皮革用反应性氨基聚硅氧烷滑爽剂的研制及应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了反应性氨基聚硅氧烷。利用IR对其结构进行表征。采用微乳化技术,选择合适的乳化剂制备透明、粒径细小、稳定性优良的反应性氨基聚硅氧烷微乳液,将其作为滑爽剂应用于皮革,并测试了皮革的有关性能。应用结果表明:反应性氨基聚硅氧烷的氨值为0.5976mmol/g,黏度为6500mPa·s时滑爽性最佳,其处理后的皮革具有优异持久的柔软、滑爽、丰满的手感特性,并且革面细腻、光亮自然、疏水性强。     

反应性氨基聚硅氧烷织物柔软剂的制备、乳化和应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了反应性氨基聚硅氧烷,并确定了最佳合成条件。采用微乳化技术,选择合适的乳化剂制备透明、粒径细小、稳定性优良的反应性氨基聚硅氧烷微乳液,将其作为柔软剂处理织物,并测试了织物的有关性能。应用结果表明,反应性氨基聚硅氧烷RASI氨值0.5976mmol/g,黏度6500mPa.s时,用其处理后的织物有优异的柔软性、滑爽性和回弹性,以及很高的耐洗性,并且对整理织物的白度影响很小。     

新型氟代有机硅防水整理剂的制备及应用性能

以八甲基环四硅氧烷(D4)、1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3′,3′,3′-三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(YDH-602)和六甲基二硅氧烷(MM)为原料,氢氧化钾为催化剂,采用本体聚合反应合成了一种新型氟代有机硅防水整理剂——氨基氟丙基聚硅氧烷(AFPSO),用红外光谱对其结构进行了表征,并在白棉布上进行了应用性能测试.结果表明,在氨值相近的情况下,随着m(D3F)∶m(D4)的增大,整理织物的柔软性和白度差别不大,但接触角明显增大,织物的防水性显著增强;在一定范围内,随着整理液中AFPSO量的增加,整理织物的柔软性逐渐提高、防水性大大增加,但白度有所降低;将AFPSO与氨值相近的通用型整理剂N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO)进行对比发现,经ASO整理的织物柔软性较好,而经AFPSO整理的织物防水性更强,织物表面对水的静态接触角可达128.45°,两者整理织物的白度相近.     

反应性氨基硅油的合成与应用性能研究

以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG—Si900)为原料，胺为催化剂，通过酯交换反应，合成了适用于织物柔软剂的反应性氨基硅油，并确定了最佳合成条件．应用结果表明，反应性氨基硅油整理后的织物有优异的柔软性、滑爽性、回弹性以及很高的耐洗性，对整理织物的白度影响很小．     

单、双、三胺型改性聚硅氧烷的制备及应用性能

将线形硅油分别与γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三氨丙基甲基二甲氧基硅烷反应,利用碱催化缩聚法制备了单、双、三胺型改性聚硅氧烷。通过FT-IR对产物结构进行了表征,并研究了其应用性能,结果表明：双胺型聚硅氧烷整理后的织物在柔软度、抗折皱、断裂强度等方面性能更为优越。     

侧链型聚醚/氨基硅的合成及应用

采用八甲基环四硅氧烷(D4)与N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-Si-121),N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-Si-602)等单体聚合反应,得到氨基硅油中间体ASO;再用环氧聚醚与中间体反应,制备成一种侧链型的水溶性聚醚/氨基硅SPEAS。红外光谱和核磁氢谱对产物结构的表征表明,该产物含有预期的氨烃基、聚氧乙烯醚基和羟基。SPEAS的应用试验结果表明,在氨值为0.9 mmol/g,黏度为830 mPa.s,pH值为5.5,180℃烘焙30 s时,织物白度增加,弯曲刚度下降,而亲水性增强。     

高黏度氨基硅油的合成与乳化

文中详细介绍了以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料合成高黏度氨基硅油的原理、合成工艺及黏度控制方法,介绍并分析了氨基硅油的微乳化技术及乳化剂的选择.     

聚硅氧烷链段相对分子质量对改性聚硅氧烷的影响

为了改善氨基硅油乳液漂油及其整理织物易黄变和疏水等问题,以双端环氧基聚硅氧烷和聚醚胺（ED-600）为原料,通过环氧基与胺基的亲核开环反应,合成一种嵌段型聚醚胺改性聚硅氧烷。研究了双端环氧基聚硅氧烷分子中聚硅氧烷链段相对分子质量对环氧基转化率、乳液性能及整理织物性能的影响,优化了聚硅氧烷链段相对分子质量,测定了改性聚硅氧烷乳液及其整理棉织物的性能。结果表明：当聚硅氧烷链段相对分子质量为4300时,环氧基转化率高;产物数均分子质量为1.73×104,分子质量分布较窄;改性聚硅氧烷乳液稳定不漂油,平均粒径为54 nm;相对氨基硅油及侧链型聚醚改性氨基硅油,改性聚硅氧烷整理织物具有良好的柔软性、亲水性以及较低的黄变性。     

超支化氨基改性聚硅氧烷的合成及其应用

以双端环氧基聚硅氧烷和二乙烯三胺为原料,通过环氧基的开环反应,合成超支化氨基改性聚硅氧烷,制备改性聚硅氧烷乳液。研究了合成工艺因素对环氧基转化率的影响,优化了合成工艺条件,探究了聚硅氧烷链段相对分子质量对改性聚硅氧烷乳液及其整理织物性能的影响,并测定了改性聚硅氧烷乳液和整理织物性能。结果表明：当聚硅氧烷链段相对分子质量约为3100,双端环氧基聚硅氧烷与二乙烯三胺物质的量的比为1.5:1,反应温度80 ℃,反应时间3 h,溶剂异丙醇用量为反应物总质量的30%时,环氧基转化率为93.25%;合成产物乳液稳定、不漂油,平均粒径为56 nm;相对氨基硅油与嵌段型聚醚改性氨基硅油,改性聚硅氧烷整理织物黄变性低,柔软性和亲水性良好。     

聚氨酯预聚体改性氨基硅油柔软剂的制备

利用聚氨酯预聚体(PUP)对氨基硅油进行共混改性制备柔软剂,以改善氨基硅油柔软剂的亲水性。考察了表面活性剂种类、HLB值、乳化温度、pH值、机械搅拌速度、助乳化剂用量等对制得改性氨基硅油乳液稳定性的影响,确定最佳乳化条件为：以AEO-3和AEO-9作为复合乳化剂,HLB值为12,20℃下乳化, pH值为5,搅拌转速为900r/min,助乳化剂正戊醇用量为被乳化物重量的5%。然后将乳化得到聚氨酯预聚体改性氨基硅油（PAS）用于棉织物的柔软整理,通过白度、动摩擦因数、亲水性、手感等测试,考察了其同国内外同类产品应用性能差异,结果发现PAS整理织物相对国产氨基硅油柔软剂亲水性大大提高,柔软性相差不大;其综合性能同进口柔软剂2号相当。     

羊毛织物整理用有机硅平滑剂的制备及应用

将不同氨值及摩尔质量的氨基硅油乳液、高摩尔质量的甲基硅油乳液、偶联剂等进行复配，制备了羊毛织物整理用有机硅平滑剂．扫描电镜（SEM）观察结果显示，经该有机硅平滑剂整理后的羊毛纤维，其鳞片边缘厚度变得不明显，无阴影感，纤维表面较为光滑．应用结果表明，该有机硅平滑剂可赋予羊毛织物较好的柔软、平滑效果，且使被整理羊毛织物的色泽基本保持不变，色差在4级以上．     

线性聚醚嵌段氨基硅油的制备及其性能

为简化线性嵌段聚醚氨基硅油的合成工艺,以双端氨基聚醚与双端环氧基聚醚硅油为反应单体,异丙醇为溶剂,通过开环聚合一步反应制备线性嵌段聚醚氨基硅油(LEPS),并将其应用于羊绒针织物的柔软整理。借助傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、多功能表面分析电子能谱仪与扫描电子显微镜等表征LEPS及其整理织物的理化性能。结果表明:当2种反应单体的量比为1:1,所得LEPS氨值为0.14 mmol/g、摩尔质量为 7.39×10 ⁴ g/mol,其乳液的稳定性能优良;LEPS整理织物手感达到5级,柔软、蓬松性能突出,并且织物的亲水、透湿与抗静电性能良好,黄变程度低;LEPS的综合性能优良,制备工艺简单。     

薄型羊毛针织物的后整理及其服用性能研究

通过对薄型羊毛针织物进行抗起毛起球和有机硅柔软整理,探讨了3种不同整理工艺对针织物抗起毛气球性、表面摩擦性能、悬垂性、透湿性、透气性等服用性能的改善效果,通过比较,选出一种较合理的整理工艺。     

含氟硅油拒水整理剂在棉织物上应用性能研究

自制了单组分和双组分氟硅拒水整理剂并应用于棉织物整理.对比研究了该2种氟硅整理剂的整理功效,其中双组分氟硅整理剂整理效果更好.研究了双组分氟硅油焙烘温度、焙烘时间及整理剂用量对拒水整理功效的影响,并测试了拒水整理后棉织物的物理机械性能.确定了双组分氟硅油最佳整理工艺为:二浸二轧(轧余率75%左右),100℃预烘120 s,170℃焙烘120 s.由此得到的拒水整理织物综合性能优良.     

低黄变亲水性有机硅柔软剂的合成及应用

以含氢硅油、活性聚醚和N,N-亚甲基双丙烯酰胺作为原料,采用本体聚合的方法合成了低黄变亲水性有机硅柔软剂.利用红外光谱(FTr-IR)、超导核磁共振谱(<'1>H-NMR)、热性能分析(TG-DTA)和扫描电镜(SEM)表征了该柔软剂的结构并且研究其性能,测试了普通涤纶织物经过该柔软剂整理后的效果.研究结果表明:整理后涤纶织物具有较好的柔软性和亲水性,低黄变,整理后耐久性较好.     

透心硅油在亚麻纺织品柔软整理中的应用

针对亚麻织物存在弹性和柔软性差、手感粗糙、易起皱等缺点．特选取了有机硅柔软剂SD-G50透心硅油对其进行柔软整理。通过对处理前后织物的弯曲长度、折皱回复角和撕裂强力对比分析发现，用该柔软剂处理后的织物在柔软性和抗折皱性方而都有明显的改善，是比较理想的可应用于亚麻织物的柔软整理剂，同时确定了最佳工艺条件。     

机械柔软整理机理及柔软效果评价

采用爱乐松式特种柔软机（AIRO-1000）对纯棉色织物进行超柔软整理,探讨机械柔软整理的机理及工艺,并借助KES织物风格仪,测试经机械柔软整理后纯棉色织物的弯曲性能、压缩性能、表面特性、折皱回复角、断裂强力、断裂伸长率等指标。结果表明：纯棉色织物经爱乐机械整理后,除断裂强力稍有下降外,织物的其他物理性能指标均得到一定提高,尤其是织物柔软性得到明显改善。