流膜分选技术研究与应用进展

流膜选矿是具有一定浓度的颗粒群在极薄的流体介质层中的松散、分层过程,广泛应用于细粒矿物和煤的分选。这类设备主要包括斜槽分选机、摇床、螺旋分选机和离心重力分选机。文章论述了近年来流膜分选技术及设备的研究开发最新进展和应用前景。     

分选下限的计算与应用

分选下限是评定分选设备的分选效果的一个重要指标。单台设备的分选下限称为绝对分选下限,不同分选设备相比较得出相对分选下限。本文介绍了绝对分选下限和相对分选下限的计算方法与应用。     

粗煤泥分选回收工艺的分析与应用

介绍了粗煤泥分选回收工艺的应用背景,详细阐述了常规粗煤泥分选回收工艺流程和应用效果,同时针对不同粒级范围的粗煤泥分选回收提出了分级分选、梯级回收的途径,并对常规粗煤泥分选回收设备应用范围进行了总结,对提高选煤厂综合精煤产率和降低介质消耗有着一定的借鉴作用。     

粗煤泥回收和分选工艺应用现状

阐述了粗煤泥的回收和分选对选煤厂的重要性,介绍了目前常用的粗煤泥回收和分选工艺及其设备。结合分选设备的工作原理,分析了各煤泥分选工艺的特点和应用范围,提出了今后粗煤泥分选的发展方向。     

开源选煤厂TSS分选床优化应用研究

为了解决传统螺旋分选床分选效果差的问题,以开源选煤厂为工程背景,基于TSS分选床的基本结构、分选原理、工艺流程,采用最新型的TSS分选床置换传统螺旋分选床,并分析了开源选煤厂采用TSS分选床后的应用效果。结果表明:TSS粗煤泥分选床较传统螺旋分选床运行更加稳定,精煤相对产出率提高3. 8%,灰分相对降低34%,具有较好的应用和推广价值。     

提高煤泥分选精度的工艺研究

通过对回坡底煤矿分选工艺进行优化,解决了原有分选工艺粗煤泥分选效果差、设备运行损耗严重、浮选药剂用量大等问题,实现了粗煤泥的有效回收,高频分选降低了分选成本,为矿井带来了可观的经济效益,提高了矿井精煤的产率.     

提高煤泥分选精度的工艺研究

通过对回坡底煤矿分选工艺进行优化,解决了原有分选工艺粗煤泥分选效果差、设备运行损耗严重、浮选药剂用量大等问题,实现了粗煤泥的有效回收,高频分选降低了分选成本,为矿井带来了可观的经济效益,提高了矿井精煤的产率.     

浮选尾煤的螺旋分选

讨论了螺旋分选的理论依据，实验室试验及工业应用证实了以螺旋分选机为基础的重力分选可用于煤泥分选。研究发现，当煤泥粒度在３￣０．１ｍｍ时，可利用螺旋分选法对煤泥进行有效分选，但需使用螺旋分级机或小直径的水介旋流器预先脱泥。     

磁铁矿分选设备研究现状与发展趋势

针对目前复杂难选磁铁矿资源开发利用现状,提出关键分选设备的研发与改进是铁矿选矿工艺发展重点之一。以主要分选作用力场结合方式对磁铁矿分选设备进行了分类,概述了磁选、重选、浮选等单力场分选设备及由以上经典分选力场复合而成的复合力场分选设备结构特点、分选原理及其现场应用情况。研究表明:重选能耗低,无污染,处理量大,但分选粒度较粗,分选效果偏低;浮选下限低,但药剂制度复杂,成本较高,且难以满足日益提高的环保要求;磁选对磁性矿物虽更具针对性,但磁性夹杂易导致磁精矿品位偏低。提出了复合力场分选设备作为一种高效节能的选矿设备,具有重选、浮选、磁选等多种选矿方法的优点,提高了设备分选效率、处理量、选择性以及对粒级的适应性等。展望了具有重-磁-浮多重功能的新型多力场复合分选设备将成为未来主要研究方向,替代现有复合力场选别设备成为必然趋势,具有广阔的研究与应用前景。     

磁流体静力分选机理研究

阐述了磁流体静力分选技术的发展状况,通过细粒物料的分选试验,表明:磁流体静力分选可以在一个分选槽中,通过改变电压和电流实现多密度分选,其分选效率可以达到95%左右。文章通过试验分析,对磁流体静力分选机理进行了探讨。