延长硝酸装置浓硝酸冷却器使用寿命的方法

1基本情况及存在的问题 我公司浓硝酸装置工艺流程如图1。生产过程中，吸收塔加酸冷却器（浓硝酸冷却器）泄漏—直是急需解决的问题。该冷却器为管壳式结构，管程数为3，管程走浓硝酸，压力0．1MPa，进／出口温度为40℃／0℃；壳程走低温盐水，     

硝镁法浓硝酸装置的技术改造

１　概　述近年来,由于化工市场的不景气,浓硝酸生产装置的增加,浓硝酸市场价格已由两年前的１６００元／吨,降至目前的１２００元／吨。而生产用的原材料,水、电、运输费用等却在不断上涨,要使现有装置发挥最佳效益,就必须做到优质、低耗、高产。为此我厂采取了强化管理,通过技术改造发挥设备最大潜力的方针。我厂是国有大型一类中氮肥企业,现有１套年产１０．５万吨国内先进的双加压法稀硝酸装置,２套年产２万吨的浓硝酸装置。１９９７年在浓硝酸装置达产的基础上边摸索,边改造,投入少量资金,共计不足６０万元,对原有装置进…     

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节余一心（济南化肥厂山东济南市２５０１０１）济南化肥厂于１９９１年建成两套年产万吨浓硝酸装置，采用硝镁法生产浓硝酸。投产后产品质量不稳定，浓度在９７％上下波动，产量达不到设计要求，且稀硝酸镁中含硝高，造成稀硝酸消耗...     

浓硝酸装置浓缩塔的改造

1　问题的提出目前,国内硝镁法制浓硝酸生产的重要设备——硝酸浓缩塔内径一般为1.0m或1.2m,采用高硅铸铁材料制造,塔型为精馏和提馏合一或分设,填料以瓷质或高硅铸铁拉西环为主,散堆填装,经多年运行,暴露出了如下问题。(1)由于工艺介质及塔结构的原因,散堆陶瓷拉西环上部未设置压网,结果造成空隙率减小,阻力降增大,部分填料碎片从支承填料的箅子板上漏至浓缩塔底部或被气流带至气相出口管中,严重影响生产的正常运行,并导致塔底加热器正压操作,生产系统负压不稳,使塔顶温度的控制、浓硝酸的质量和产量无法得到保证。(2)一些生产厂塔填料未分…     

具有浓硝酸装置的中氮厂开发苯胺的可行性探讨

苯胺是重要的有机中间体,用途广泛。如美国目前苯胺的消费结构为:MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)65％,橡胶加工化学品13％,杀草剂7％,染料和颜料3％,纤维2％。其它(药物和光化学品等)10％。由于苯胺用途广泛,市场需求量逐年增加,世界范围内供应不足。本文就具有浓硝酸装置的中氮厂开发苯胺的可行性作一探讨。一、苯胺的国内外市场概况     

硝镁法浓硝酸生产新技术

主要介绍硝镁法浓硝酸生产的主要技术成果,如：陶瓷规整填料技术在浓硝酸生产中的应用、酸性水的回收利用、硝酸镁的制备再生、新型用材等。     

浓硝酸灌装系统优化改造

我公司的第1套浓硝酸装置(60 kt/a)由山东省化工规划设计院设计,于2003年底投产。投产后的前3 a,由于灌装系统的酸泵易坏,检修频率很高,严重影响成品浓硝酸的装车,进而影响到装置生产的连续性,同时也给企业来了不必要的经济损失。为此,对浓硝酸灌装系统进行了优化改造。     

陶瓷规整填料在浓硝酸装置上的应用

介绍了陶瓷规整填料和液体分布器的特点,浓缩塔改造的内容,安装要求以及改造后工艺运行状况,效果。     

硝酸镁法浓硝酸装置安装施工总结

文章针对硝酸镁法浓硝酸装置的工艺设计特点,主要阐述了浓硝装置的施工特点及施工中应注意的有关问题。     

浓硝酸生产中产生的稀硫酸返回硫酸生产系统的提浓技术

我公司现有3套浓硝酸生产装置,其中2套为硫酸法-浓硝酸工艺,即:稀硝酸通过98%浓硫酸脱水制得98%浓硝酸,生产能力为100 kt/a,硫酸耗用量约为3.3 t/t硝酸,每年将产生32.94万t(折100%)稀硫酸。     

100kt/a硝酸镁法浓硝酸装置开车总结

总结了硝酸镁法浓硝酸装置开车前后经历的问题和解决办法,供同行借鉴。     

硝镁法浓硝酸装置加热器使用寿命的延长方法

介绍了硝镁法浓硝酸装置及其硝酸镁加热器的基本情况，通过对浓缩塔和加热器的改造，调整生产控制，从而延长了加热器的使用寿命。     

浓硝酸循环水清洗预膜小结

淮化集团有限责任公司硝酸装置已运行20a有余，年生产能力超过200kt，为亚洲第一硝酸生产企业。公司404（浓硝酸工段，下同）循环水系统以前是以直流水方式，仅作冷却用，没有进行任何化学处理，导致该系统微生物粘泥、各种藻类、水垢、沉积物和金属锈瘤大量存在，     

100 kt/a硝镁法浓硝酸装置开车总结

我公司硝镁法浓硝酸装置是在建270kt／a稀硝项目的配套装置，共有5套系统，单系统设计产能为20kt／a。装置于2006年4月开始建设，10月25日中交，11月20日产出合格产品。目前，单塔产能在62t／d以上。     

硝酸镁法浓硝酸生产的污染与防治

浓硝酸是重要的化工基本原料,在化工、轻工、冶金、国防等工业有广泛的用途。近年来随着需求量的增加,国内浓硝酸的生产能力和产量也迅速增长,2001年总产量约88万吨。“硝酸镁法”生产浓硝酸工艺,是以硝酸镁溶液为脱水剂,将浓度为45％～60％的稀硝酸精馏制取浓度为98.2％以上的浓硝酸的生产工艺。因其流     

双加压法稀硝酸装置硝酸提浓思路及其效果

重庆飞华环保科技有限责任公司400 kt/a双加压法稀硝酸装置所产稀硝酸(HNO₃浓度60%)是BASF重庆MDI一体化项目联合装置的原料之一,由于稀硝酸装置设计产能远大于客户需求,富余产能不得不通过车辆外运销售的方式予以消化,导致稀硝酸装置经常开开停停,企业效益受到很大影响。2021年底组织硝酸提浓技术攻关,据工艺特点和装置实际情况形成两步走的硝酸提浓思路,目前第一步(增加冷量、及时移出反应热,实现负荷前移)已完成并取得明显效果——在不增加设备的情况下通过系统优化调整实现了65酸的生产,下一步择机考虑通过增设除水设备等技改措施实现68酸的生产,以提升稀硝酸产品的市场竞争力和企业的经济效益。     

浓硝酸生产过程中硝酸镁损耗高的原因分析

分析了硝酸镁法浓硝酸生产中硝酸镁损耗的原因。从工艺操作和预防泄漏两方面着手,提出了一些降低硝酸镁损耗的措施,对于生产和节能降耗具有一定的指导意义。     

低温液氨在浓硝酸装置的合理利用

兰州石化分公司化肥厂浓硝酸装置于1964年8月建成投产,采用直硝法生产工艺,是原中型合成氨装置的配套装置.随着300kt合成氨、520kt尿素装置的投产运行,老的合成氨装置因物耗、能耗较高等原因而停产,而浓硝酸装置继续运行,所用原料氨由大化肥装置供给.     

浓硝酸装置镁尾水的处理回收

大化集团有限责任公司硝铵厂硝酸镁法浓硝酸生产装置在2009年7月试车成功后,于9月下旬和10月初进行了性能考核和试生产,在生产过程中产生的含硝酸质量分数5%左右的镁尾水无法在稀硝酸生产装置中全部回用,需要外排2 t/h左右。前期镁尾水排放至污水处理站,但污水处理站处理能力不足,并且对菌种造成了很大伤害;