梳棉机道夫防轧绒辊绕花自停装置的改进

目前,国产梳棉机上普遍采用前绒辊(或刷辊)和碰珠开关作为道夫防轧装置。该装置的主要作用是利用前绒辊的粘附作用清洁剥棉罗拉的绕花,以防止道夫返花轧伤针布,从而达到道夫防轧之目的。同时,当前绒辊绕花增多清洁作用随之减小,挡车工巡回未将绒辊花及时清除时,前绒辊在回转过程中随着缠绕的绒辊花的增厚会不断升高,当升到一定高度时     

新的梳棉机道夫绒辊返花自停装置

目前梳棉机道夫绒辊返花防轧自停装置，普遍使用的是碰珠式和翻版式（下摆式）两种。前者是国内使用普遍的一种防轧装置，后者是A186F型梳棉机上所使用的防轧自停装置。这两种均属消极式的绒辊返花自停装置。我们根据使用中存在的问题，研制了一种积极式退花自停装置．过构成如图1。该装置分别由弧形铝制防轧板、自停调节触点、电器断路控制等三大部分组成。自停控制是通过棉网断网后，绒辊花直径的逐渐增大，超过极限直径（D＞110mm）后，绒辊花的表面与弧形铝制板上半部表面接触，带动弧形防轧板旋转一个θ角（反向旋转一个θ角），转动…     

梳棉机道夫防轧绒辊绕花自停装置的改进设计

目前,国产梳棉机上普遍采用前绒辊(或刷辊)和碰珠开关作为道夫防轧装置(见图1)。该装置的主要作用是利用前绒辊的粘附作用清洁剥棉罗拉的绕花,以防止道夫返花轧伤针布,从而达到道夫防轧之目的。当前绒辊绕花增多,清洁作用随之减小,在挡车工巡回未到而未将绒辊花及时清除时,前绒辊在回转过程中随着缠绕的绒辊花的增厚会不断升高,当升到一定高度时作用碰珠开关使控制电路动作,将梳棉机停车。     

A456D型粗纱机下绒板、绒辊的改进

A456D型粗纱机系双胶圈牵伸形式。该机下清洁装置有两处：（1）在前罗拉下面装有一绒辊，用来清洁前罗拉。（2）在二、三罗拉之间装一下绒板，采用两重锤悬吊固定，主要用来清洁下胶圈。在使用过程中，存在以下问题：（1）挡车工清洁工作劳动强度较大，必须操作两次（取绒辊，又取绒板），才能完成下清洁工作。（2）当做下绒板的清洁工作时，手必须伸得长长的，在二、三罗拉下面做清洁工作，既不彻底，又非常麻烦上影响粗纱断头。（3）按规定下绒板一个班搞一次卫生，但沉积的绒板花常常被带入，产生疵点纱。为了有效地解决上述问题，我们…     

精梳机分离皮辊清洁绒辊

精梳机的分离皮辊,原来是用线板前后摩擦来进行清洁工作的,存在以下几个缺点:(1)绒板使用寿命较短;(2)绒板在分离皮辊上表面前后摩擦,而分离皮辊则是往复转动,故绒板花可能随时落入棉网而造成棉网疵点,影响后工序的质量;(3)挡车工每班至少要将绒板清理三次。针对上述问题,我们革新成功了用清洁绒辊来代替绒板,在我厂北织工场已全面推广,深受挡车工的欢迎。 清洁绒辊是将长毛绒布包卷于     

FA201B型梳棉机道夫安全罩加装自停装置

FA201B型梳棉机道夫安全罩为机械式人工开启，打开安全罩时，道夫、清洁辊依然正常工作，此时，道夫高速运转，清洁辊1400r／min，设备本身不能靠机械或电气装置有效控制机台停车，要求挡车工在生产过程中，做清洁时必须人工停止道夫、清洁辊工作。但有的挡车工在做清洁时，违反安全操作规程，不关车即进行清洁，造成安全事故。     

梳棉机剥取辊改包弯脚钢丝

A186梳棉机剥取罗拉上面的剥取辊原来应用绒辊,其剥取棉网的能力较差,断头后棉网随道夫回转,棉网不能被绒辊抓取而进入机中。当大量棉网回花进入机中后,道夫针布就被轧坏,造成坏车,有时道夫针布刚包上几天就轧坏而需重包,影响产质量,增加机物料消耗。 针对上述问题,我厂进行了改进,对剥取罗拉上面的剥取辊改用抄钢丝用的弯脚钢丝包覆,如右图所示。 经上述改进后,剥取辊对断头后的棉网有良好的抓取能力,道夫针布基本上不再有     

双联梳棉机和普通梳棉机

在棉纺范围内,目前制造双联梳棉机的有美国萨克洛威尔和英国瓦加(Varga)两厂。英国瓦加双联梳棉机的棉网,由一剥棉辊从第一台梳棉机的道夫上剥下后,由导辊把棉网送入碎杂辊的夹持点。在道夫和碎杂辊之间棉网有一定的牵伸。在剥棉辊和导辊之间装有一只用以引导棉网的指形杆,以防止棉网下坠到该导辊的下部。当棉网通过碎杂辊夹持点后,即转向两只转移辊上,使棉网向上抬起,然后借刺辊(相当于第二台梳棉机的刺辊)     

梳棉机皮辊剥棉的齿轮传动

梳棉机斩刀剥棉改为皮圈或皮辊剥棉,由于传动皮辊剥棉的导棉辊是在道夫左侧,借原斩刀油箱过桥绳轮用三角皮带过桥。皮带易松,剥棉牵伸和棉网张力牵伸不稳定,启动和停车时棉网会产生不匀。我厂对1181F型梳棉机进行改造时,自行设计了皮辊剥棉的齿轮传动,装在道夫右侧道夫轮系安全罩内。结构简单,效果很好。传动路线如图1。     

梳棉机皮辊剥棉装置的改进

我厂1181C型梳棉机配用的皮辊剥棉装置如图1所示，绒辊3的传动是由下压辊1通过蜗轮、蜗杆和一对锥齿轮传递的，传动齿轮磨损较快，一个月左右就得更换新件。我们通过对该装置的传动部分进行观察和分析，发现传动轴支架设计不合理，两对传动齿轮木能同时正确啮合，导致轮齿偏载而加速磨损。对此我们将传动轴支架进行了改进，解决了存在的问题，使用效果很好。改前（见图几），由于剥棉辊滑动支座是可调的（调节剥棉辊与道夫间距So），而传动轴支架用螺栓紧固于下压辊轴承支座侧面（非加工面），定位不可靠，且传动轴倾角6不可调，这样使得蜗…     

A185型梳棉机剥棉罗拉的改进

我厂A185型梳棉机道夫针布损伤比较严重,绝大部分都是由于轧伤而不是针布使用寿命已到年限。使用化纤原料以来,道夫针布轧伤和损伤的程度更为严重,多数是由于剥棉罗拉挂花,前绒辊卷取不及时,进入道夫、锡林三角区,造成道夫、锡林针布损伤。1982年我们把前绒辊的绒辊呢改装成30~＃弯角弹性针布,取得了一定的效果。1983年我们借鉴了绒辊改造的经验,把A185型梳棉机剥棉罗拉的金属针布改装成30~＃弹性直角针布和改造后的绒辊结合使用(附图),效果比较好。因为A185     

精梳机重锤托臂的改进

A201D型、SFA252型精梳机的重锤托臂套在支轴上。一端支承卷杂辊，一端挂有重锤，使卷杂辊始终和尘笼表面接触，卷取的落棉由挡车工定时剥取。由于人字形托臂的长度设计不合理，挡车工平均1．sh左右就需剥落棉一次（锡林155钳次／min，落棉率16士l％）．一班剥落棉五次左右，挡车工的劳动强度大。现将托臂稍作如附图所示的改进。改进后增加了卷杂辊和尘笼接触面间的压力．同时卷取落棉的直径增大，挡车工每班只需剥落棉三次，降低了挡车工的劳动强度。精梳机重锤托臂的改进@杨松林$江苏靖江裕纶纺织厂@沙亚明$江苏靖江裕纶纺织厂…     

防止粗纱断条缠绕电机的小措施

我公司的粗纱机主要以FA45 8型粗纱机为主 ,自运行以来状况良好。FA45 8型粗纱机第一根导条罗拉 (即导棉辊 )与牵伸装置之间有 35 0mm左右的光电自停盲区 ,常有因包卷不良或其他原因造成的断条在此区域断条而不停车 ,而电机上方的断条就顺着导棉辊的运行方向向下垂落 ,被主电机的风叶吸入缠绕造成风叶损坏 ,给生产造成损失。因此 ,我们设计出了如图 1所示的电机防护罩板。图 1　电机防护罩板注 :厚 1mm钢板 ,半径大于 2 30mm左右的弧度 ,靠中下方半径弧可略为大些 ,下方可略小些。我们将如图 1所示的防护罩板 ,固定在围板滑槽的螺栓上 ,下…     

FA401型粗纱机下清洁绒辊架侧板的改进

FA40 1型粗纱机的清洁装置采用积极间歇式回转绒套和拉耙式清洁装置。其中下清洁装置中的下绒辊架侧板与挡簧间用两个M4× 1 0mm的螺栓连接 ,设备在运转过程中极易造成螺栓松动、脱落 ,使下绒圈失去清洁作用 ,造成罗拉表面的飞花无法清除而附入须条中 ,使粗纱外观不良 ,纱疵增多 ,导致粗纱条干恶化。不但给挡车工带来许多不便 ,而且增加了挡车工的劳动强度。为了解决这一问题 ,我们通过分析研究 ,制定了一套可行的方案。其具体作法是去掉原来的挡簧和螺栓 ,用垫圈 (GB97.2 85 .1 0 1 40HV)通过焊接措施直接连接在下绒辊架侧板上 (见图 …     

粗纱机回转上绒圈后轮橡胶套的改进

目前国产A454、A456型粗纱机使用的回转上绒圈后轮橡胶套（规格：φ37mm×φ33mm×42mm、20T），易老化、开裂、移位、松脱，再加上上绒圈的伸长，致使上绒圈回转失灵，产生绒板花纱疵。我们研制采用了新型发泡橡胶套（规格：φ39mm×φ30mm×42mm、6T），因其内部具有大量微孔，弹性好，与后轮和上绒圈配合紧密，对保持上绒圈正常回转和减少绒板花纱疵有显著效果，深受挡车工欢迎和好评，是投资小有实效的一项小改进。粗纱机回转上绒圈后轮橡胶套的改进@陆琪$南通第二棉纺织厂@王德康$南通第二棉纺织厂@张镇$南通第二棉纺织厂…     

梳棉导棉装置的理论与实践

梳棉因破网形成的机前断头,是影响梳棉机效率和增加挡车工劳动强度的关键问题之一.特别当纺化纤、生条定量轻、道夫速度高、温湿度波动以及使用低级棉时,这种现象更加突出.严重时甚至会造成道夫返花而挤伤针布. 江阴五一棉纺厂和上海三十一棉共同改进的梳棉机开启式皮圈导棉装置,首先将棉网凝集成带状后再导入压辊,基本上     

细纱挡车工用停锭拔纱器

细纱挡车工在管纱断头拔纱时,尤其当管纱成形处于大纱阶段,拔纱遇到了一定困难,挡车工的手常常被高速回转的管纱磨出一层皮,十分疼痛。对此,挡车工们常习惯采用其它方法拔纱。如用绒辊等物顶住筒管下部,使锭子停止转动后再拔纱;遇到不容易拔下的纱时,就会一手握住管纱,另一只手用绒辊使劲敲打筒管下部,使管纱脱离锭子。此方法很容易造成锭子歪偏,不利于正常纺纱。     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

粗纱机清洁装置的改进

我公司现有FA401、FA402、A456E型粗纱机30多台,在生产中若其上清洁绒套作用不良,会直接影响产质量、增加机物料费用。上清洁绒套是由后导辊上的橡胶圈摩擦转动的,而后导辊是由塑料和橡胶圈组成的圆柱体,并带动绒套往复转动起清洁作用;当使用半年后,橡胶圈因伸长而发生破损、老化龟裂及磨损加快等问题,并导致橡胶圈与后导辊打滑;造成上清洁绒套作用不良、绒套花附入纱条中,严重影响粗纱条干、增加布面纱疵,并加大了机物料消耗和挡车工的劳动强度。为了解决上述问题,我们把原来套在后导辊上的橡胶圈改为刺毛铁皮,即把刺毛铁皮截成长度与后…     

摇架型细纱机绒辊选型探讨

1前言目前在我国纺织行业中，环锭纺纱还是占据主导地位。绒辊在环锭纺纱过程中的作用，是清洁前道上罗拉（或称前道皮辊）表面附着的飞花，吸后道下罗拉表面附着的飞花。绒辊吸附纤维的能力对降低纱林，提高成纱质量，减少皮辊缠花，减轻值车工的劳动强度有着很大的影响。根据绒辊所处位置不同可分为上绒辊（简称绒辊）和下绒辊（或称后绒辊）。现老细纱机基本上进行了摇架牵伸改造或更新。这里主要对摇架牵伸细纱机的上绒辊（以下简称绒辊）选型进行分析探讨。2绒辊与锭多巨、摇架、绒辊支架的关系2·1·绒辊的配置根据纺纱需要，必须做到…