新型快速固化胶粘剂研究

本文主要介绍了新型复合薄膜用快速固化聚氨酯胶粘剂的制备和性能。该胶粘剂粘度低。初粘力强，剥离强度高，适用于高速复合薄膜生产线。     

一种新型高助剂含量的薄膜复合用胶粘剂

复合软包装的优点更加明显，其应用范围也不断扩展。除食品外，在药品、化妆品、日用品、化学品、武器、涂料、精密仪器、仪表、成套设备上都开始广泛使用。同时，随着包装内容物的不同，其对包装材料的要求也越来越多样化，例如要求材料具有呼吸性、柔软性、刚挺性、滑润性、阻燃、抗静电、抗冲击、导电、绝缘、防细菌、防老化、防辐射、易降解等等不一而足，也就是要求材料具有功能性。其解决方法多是在薄膜制造过程中加入各种功能性助剂得到功能性薄膜，将各种功能性薄膜进行复合从而得到多功能的包装材料。     

聚氨酯胶粘剂在软包装复合薄膜中的应用研究

文中重点阐述了层压复合中主要使用的溶剂型、低溶剂型、水基型、和100％反应型的聚氨酯胶粘剂的应用状况，并对国内复合薄膜用胶粘剂的研究开发、国产化替代进口提出建议。     

蒸煮食品包装复合袋用胶粘剂

复合薄膜包装材料是将不同特性的薄膜以专用胶粘剂复合在一起,以克服单一薄膜固有的缺陷。该材料自上世纪50年代问世以来,     

双组分水性聚氨酯胶粘剂在复合软包装中的应用研究

用不同结构聚酯二元醇为原料合成出一系列水性聚氨酯(PU)胶粘剂,以CPP镀铝膜、PET镀铝膜、OPP、PE为复合薄膜,探讨了聚酯结构对水性PU胶粘剂粘接性能的影响,同时还分析了异氰酸酯类型、外加溶剂对剥离强度和干燥速度的影响.结果表明用自制聚酯二元醇,4,4,-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成出40%固体含量水性PU胶粘剂使多种复合塑料薄膜具有较好的剥离强度和外观,添加少量易挥发溶剂能加速水性胶粘剂水分蒸发,满足工业化快速生产的要求.     

高透明复合薄膜用聚氨酯胶粘剂的制备

以混合低分子二元酸、多元醇为原料,采用一步聚合法制备了高透明复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂的主剂,研究了对苯二甲酸(PTA)、低分子多元醇A、低分子多元醇B、醇酸比和催化剂对胶粘剂性能的影响.结果表明:当醇酸比为1.15, PTA的用量为所用低分子二元酸物质的量的37.5%,低分子多元醇A的用量为所用低分子多元醇物质的量的1.5%,低分子多元醇B的用量为所用低分子多元醇物质的量的15%时,可以制得满足复合薄膜工艺要求的高透明聚氨酯胶粘剂主剂.     

水性复合胶粘剂的发展现状及趋势

1 前言 软包装复合薄膜通常由数层不同材质的薄膜复合而成。自50年代问世以来，由于其优异的综合性能，已经被广泛应用于食品、药品、化妆品、日用品、化学品、武器弹药、精密仪器、仪表、成套设备和电子电器等行业。复合软包装材料具有强度高、阻隔性及遮光性好、防水防潮、耐磨性能好等特点，能满足各种包装物的要求。复合工艺可分为湿式复合和干式复合两类。早期的水性复合胶粘剂主要用于湿式复合——溶剂或水不需要彻底挥发而直接复合。湿式复合的面层是一种透“气”基材，以便于溶剂或水的挥发，因此使用领域受到很大的限制，仅限于纸张、无纺布等和其它基材的复合。     

包装复合膜用松香改性水性聚氨酯胶粘剂

利用松香改性水性聚氨酯胶粘剂,研究了二羟甲基丙酸(DMPA)用量、NCO/OH值、松香用量对乳液性能的影响,比较了改性前后该胶粘荆对多种塑料薄膜的粘接性能.实验结果表明改性后的胶粘剂对多种塑料薄膜具有较强的粘接能力.     

生物质胶黏剂在烟包内衬纸纸铝复合的可行性研究

目的将生物质胶粘剂作为纸基-金属复合的粘合剂应用于烟包内衬纸生产,分析生物质胶黏剂应用于烟包内衬纸复合工艺的可行性。方法运用现有烟包内衬纸复合设备制备天马胶黏剂内衬纸和生物质胶黏剂内衬纸,对制备内衬纸的特定参数、重金属及微生物含量、挥发性有机物VOCs(Volatile Organic Compounds)含量进行检测,经过对比实验分析,综合判断其可行性。结果使用生物质胶黏剂生产的内衬纸的特定参数除含水率6.8%略高于国家烟草专卖局所规定的标准范围(4.0±1.5)%外,其余各参数均在规定的标准范围内;其重金属及微生物含量低于使用天马胶生产的内衬纸,且其VOCs总含量为0.31mg/m²,比使用天马胶生产的内衬纸减少了约47.28%。结论烟包内衬纸复合中采用生物质胶黏剂具有可行性,且具有重金属及微生物减排特性、VOCs减排特性和环境友好性,但胶水配制的比例、工艺参数不是最佳,仍可进行优化。     

湿固化聚氨酯包装胶粘剂的研究

以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,以三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,得到湿固化的单组分聚氨酯胶粘剂.研究了总NCO/OH摩尔比、BDO、TMP的量和固化时间对胶粘剂性能的影响.结果表明,当总NCO/OH摩尔比为1.4,BDO的量为14%、TMP的量为4%,固化时间为10h,该胶粘剂对APET包装膜粘结性能好.     

结构型树脂基阻尼复合材料基体胶液阻尼性能研究

概述了采用物理共混法和化学接枝法对环氧树脂和不饱和聚酯两种基体胶液阻尼性能的改性，分析讨论了不同固化剂、增韧剂对基体胶液阻尼性能的影响，以及基体胶液对结构型树脂基复合材料阻尼性能的影响。     

氧化淀粉胶黏剂的交联改性及其性能研究

用玉米淀粉与过硫酸铵反应制备了氧化淀粉胶黏剂,再与二羟甲基双氰胺(DMDCD)进行交联反应,制备了一种交联改性氧化淀粉胶黏剂。采用红外光谱对样品进行了表征,并讨论了交联改性对氧化淀粉胶黏剂耐水性和贮存稳定性的影响。实验结果表明:DMDCD改性提高了淀粉胶黏剂的耐水性与贮存稳定性;当过硫酸铵质量分数为淀粉质量的1.5%,DMDCD质量分数为淀粉质量的3%时,交联改性氧化淀粉胶黏剂的贮存稳定性在45 d以上,其耐水时间、黏度分别为102 h和1680 mPa.s;红外分析证实了DMDCD与氧化淀粉发生了交联反应。     

丙烯酸酯类乳液胶黏剂的制备及其应用

目的制备出多元共聚型丙烯酸酯乳液,并应用于纸塑复合膜中。方法采用乳液共聚合法,优化合成工艺,制备丙烯酸酯乳液胶黏剂。结果制备胶黏剂的最优工艺条件中乳化剂十二烷基硫酸钠和乳化剂OP-10的质量比为1∶3,总质量分数为4.5%;引发剂过硫酸铵质量分数为0.6%;丙烯酸质量分数为5%;丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的质量比为13∶6;乙酸锌质量分数为0.2%;选择预乳化种子滴加方法,预乳化时间为30 min,温度为50℃,搅拌速度为440 r/min;滴加与保温时的搅拌速度为400 r/min,保温时间为1 h,单体滴加时间为3 h,滴加温度为80℃,保温温度为83℃;反应结束时加入对苯二酚,其质量分数为0.3%。结论合成的胶黏剂有良好的粘接性能。     

环氧树脂改性大豆蛋白胶黏剂的研究

目的 为了改善大豆胶黏剂本身耐水性不足、胶合强度低的缺点,并有效利用环氧树脂胶黏剂优异的胶合强度、耐腐蚀性和机械强度,对大豆蛋白进行改性,制备大豆蛋白-环氧树脂环保型复合胶黏剂.方法 采用正交试验对复合胶黏剂的固含量、粘度和胶合强度进行分析与研究;探讨大豆蛋白质量,环氧树脂质量及顺丁烯二酸酐质量对胶黏剂胶合性能的影响.结果 最佳工艺参数为大豆蛋白20 g、环氧树脂20 g、马来酸酐4 g,所得的胶合强度达到1.60 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板GB/T 9846—2004使用要求.结论 最佳工艺条件下的大豆蛋白胶黏剂的胶合强度显著提升,环氧树脂对大豆蛋白的改性效果较好.     

聚光器薄膜附着力机理与制备工艺的探讨

研究太阳能聚光器薄膜在制备过程中附着力存在的有关问题。阐述薄膜在生长过程中影响薄膜附着力的各种因素，针对其相关因素作了具体的理论分析，并在真空镀膜实验的基础上，探讨了提高蒸发镀膜附着力的具体方法。     

氯丁胶粘剂拉伸粘接强度影响因素的探讨

研究了改性氯丁胶粘剂的制备方法,探讨了施工工艺、填料、改性树脂对氯丁胶粘剂拉伸粘接强度的影响。制成的氯丁胶粘剂的拉伸粘接强度达2.0MPa以上。     

高附着力聚脲胶粘剂的制备和性能

利用芳氨基的空间位阻效应,分别以芳香族端氨基聚醚、芳香族端氨基聚醚改性的HDI作为聚脲的A、B组分,制备了一种力学性能优异的聚脲胶粘剂。考察了A、B组分配比对胶粘剂力学性能的影响,并利用FT-IR光谱对涂层的氢键化程度进行了分析。研究结果表明,当B/A的质量比为1.55时,涂膜与金属铝材的附着力最高,达25.98MPa,其完善的氢键化程度仅为4.31%。说明芳环的引入降低了聚脲基团中NH的分子间氢键,而使其游离出来与金属底材形成胶粘点,从而提高了聚脲胶粘剂的附着性能。