一步法TCS+POY涤纶混纤丝沸水收缩率的影响因素探讨

对一步法TCS +POY涤纶混纤丝沸水收缩率的影响因素进行分析探讨 ,认为纺丝速度是影响一步法TCS +POY涤纶混纤丝沸水收缩率的重要因素 ,冷却工艺条件、纺丝温度等亦有影响     

TCS技术12头纺生产涤纶FDY工艺探讨

采用热管纺丝 (TCS)技术 12头纺生产涤纶FDY ,替代传统的热导丝辊式生产涤纶FDY的模式 ,具有短流程、低能耗、易维修、少投入、高效益等特点。本文对采用TCS技术 12头纺生产 76dtex 2 4f涤纶FDY的纺丝工艺 ,及它们对生产、产品质量的影响进行了探讨。纺丝速度为 480 0m min ,热管温度控制在 170～ 175℃时 ,产品质量良好     

热管一步法仿真丝的研究

采用热管纺丝，通过改变纺程温度，摸索热管一步法仿真丝的工艺；应用强伸仪、Ｘ一衍射仪及沸水收缩测试等手段对热管纺丝纺制的纤维结构及性能进行了测试．着重探讨了纺丝速度及热管温度对纤维的影响．     

TCS法生产涤纶超有光三角形FDY的工艺探讨

用热管纺丝拉伸一步法 ( TCS)生产 5 7dtex/36f涤纶超有光三角形 F DY ,探讨切片干燥、纺丝温度、速度、冷却条件、热管温度等对产品质量的影响。结果表明 :提高切片干燥程度 ,提高纺丝温度 3～ 8℃ ,上油率提高至 0 .92 % ,减缓冷却条件 ,降低热管温度至 176℃左右 ,纺丝速度为 460 0 m/m in时 ,所得产品的强度 3.9c N/dtex,伸度 30 .5 % ,沸水收缩率 5 .7% ,网络度 14个 /m,染色 M率大于等于85 %。     

高速纺丝拉伸一步法仿TCS工艺的应用及可行性分析

用仿TCS技术生产全取向丝是我国近年发展起来的一条新工艺路线。本文对此新工艺的生产应用及可行性进行了对比性技术经济分析。为POY纺丝技术向高速纺丝拉伸一步法的发展提供了一条新的途径。     

纺前注射法生产涤纶全消光FDY

在Barmag热管纺丝(TCS)设备上采用纺前注射法生产涤纶全消光FDY。试验表明,二氧化钛母粒质量分数2.6%-3.0%,含水率小于80μg/g,纺丝温度较常规纺丝低,为286℃左右,TCS温度135℃,卷绕速度4 500 m/min,纤维染色较好。     

KV441高速纺设备的TCS改造浅谈

本文探讨了在POY纺丝线改造成TCS生产线时对干燥系统、纺丝设备及公用工程的要求。着重介绍了热管形式、卷头提速、导丝盘电机、喷油嘴和分丝辊的选用。     

一步法仿TCS技术生产FOY

一步法仿ＴＣＳ技术生产ＦＯＹ宋子龙（江苏省常熟市合成纤维研究所，２１５５３５）高速纺按ＴＣＳ技术一步法生产涤纶全取向丝（ＦＯＹ）的工艺路线，是国内外的近几年才兴起的纺丝一拉伸技术。由于ＴＣＳ技术特制的热管的温控精度高且均匀一致，可以生产出染色均匀度好...     

利用热管纺丝技术一步法生产FCY

利用平板型热管纺丝装置对普通高速纺丝机进行技术改造，并一步法生产出充分结晶的ＰＥＴ纤维（ＦＣＹ）。该纤维可直接用于织造，调节热管温度、热管安装位置可获得满足后道工序不同需要的ＦＣＹ。     

TCS法生产多孔细旦涤纶长丝工艺的研究

探讨了用TCS法生产90dtex/108f涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择.结果表明:干切片中水的质量分数小于18×10-6,热管至喷丝板距离920～960mm、热管温度176～183℃,卷绕速度为4.2～4.4km/min时,可生产出优质涤纶长丝。     

TCS工艺对PET FDY纤维成形的影响

采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升高进一步完善 ,冷却吹风温度、湿度 ,集束位置均影响纤维成形 ,一般选择冷却风温度 2 2± 1℃ ,相对湿度 6 0 %～ 80 %。集束位置根据热管长度、丝条长度等进行选择     

TCS热管法生产涤纶有色FDY的技术探讨

通过对TCS热管式纺丝拉伸机生产涤纶有色FDY工艺技术的分析和探讨,讨论了PET切片、色母粒的干燥条件和纺丝工艺的制定和控制,介绍了LWF型色母粒注射机的工作原理和特点,提出了防止色差的几点建议。     

TCS低速方向的扩展研究(英文)

通过增加热管长度和内径 ,实现了 TCS法能在低于 3 70 0 m /m in的纺丝速度 ,生产出符合纺织要求的涤纶 FDY。试验表明 ,单丝纤度对最低纺丝速度影响很大 ,对丝的总纤度影响却不明显。     

TCS法生产PET细旦有色长丝工艺探讨

探讨了用TCS法生产22.2dtex/24f涤纶有色长丝时,切片含水率、色母粒含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择。结果表明:干切片与色母粒含水率应小于20μg/g与50μg/g,且控制染料注射速率为1～6kg/h、热管至喷丝板距离900mm、热管温度178～185℃、卷绕速度为4.2～4.5km/min时,可生产出优质涤纶细旦有色丝。     

TCS法生产涤纶FDY条干不匀率影响因素的探讨

研究了TCS法生产涤纶 78dtex/3 6fFDY时 ,切片含水率、熔体均匀性、冷却条件、集束位置、热管温度、热管位置等因素对涤纶FDY条干不匀率的影响。结果表明 :切片含水率低 ,纺丝温度稳定 ,且生产中热管温度控制在 170 -180℃ ,热管位置控制在 10 0 0～ 110 0mm ,有利于减小FDY的条干不匀率     

热管纺丝技术的发展——新型热管工艺探析

回顾、分析了热管纺丝技术的由来和发展过程,在热管纺丝技术的研究和开发基础上,通过对新型热管纺丝技术的探索试验、产品的性能分析比较得出,该项技术有良好的发展应用前景。     

PET高速纺丝方法及超高速纺丝纤维成形机理

综述了 PET高速纺丝热辊法生产工艺 (MG)、冷辊拉伸蒸汽定型法生产工艺 (H 4S)、热管法生产工艺 (TCS)、热管拉伸法生产工艺 (HCS)以及超高速纺丝工艺 (SHSS) ;阐明了超高速纺在纺程上结构的发展与成形机理 ,以及超高速纺纺程上的细颈现象 ,超高速纺的成形机理与高速纺是不同的 ,明显区别在于细颈点的出现     

TCS一步法涤纶超细FDY的生产工艺研究

研究了ＴＣＳ一步法涤纶超细ＦＤＹ的生产工艺。结果表明:提高切片干燥效果、纺丝温度、组件压力、上油率,减缓冷却条件,降低热管温度、纺丝速度,可获得质量优异的超细ＦＤＹ。     

222 dtex/30 f收缩卷曲纤维的生产工艺

采用熔体直纺技术,通过一步法工艺,在日本村田卷绕设备上生产222 dtex/30 f易收缩卷曲纤维。结果表明：采用TCS热箱空气受热方式,选择“2C+2C”截面的喷丝板,喷丝孔呈圆周式排列,TCS热箱温度控制在170℃,纺丝无风区高度为12 cm时,生产出的222 dtex/30 f易收缩卷曲纤维的截面形状特殊,满足羊卷绒产品的要求。     

用仿TCS工艺技术开发特种有色涤纶长丝

在高速纺一步法仿ＴＣＳ纺丝工艺设备上，工艺速度为４６００～４８００ｍ／ｍｉｎ条件下，成功地生产出６０ｄｔｅｘ／３６ｆ，８６ｄｔｅｘ／３６ｆ两种有色涤纶长丝。分析了纺丝速度、熔体温度、热管温度、过滤精度等工艺条件对纤维品质及操作性能的影响。试生产结果，纤维物理机械性能均达到纺织后加工和整经工艺的要求。