火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施

炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严,是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。针对这些原因,给出了炉外小管道爆破事故的各项预防措施。     

煤粉仓爆破的原因分析及改进措施

近年来黑龙江省内电厂的制粉系统粉仓发生了多起爆破事故，引起粉仓爆破原因是多方面的，燃煤的挥发份高，积粉自是引起粉仓爆破的主要原因，粉仓结构不合理引起积粉和无效空间较大，存在可燃气体多是引起粉仓爆破的另一主要因素，本文简述双鸭山发电厂粉仓爆破的情况，分析引起民粉仓爆破的原因，改进措施及采取的防爆对策。     

某电厂1025t/h锅炉水冷璧泄漏原因分析

某火电厂锅炉水冷壁发生泄漏并导致机组停机.采用宏观检查、渗透检测、化学成分分析、力学性能检测、显微组织分析并结合检修、运行情况对泄漏原因进行了综合分析判断.结果表明:发生泄漏的主要原因为鳍片焊接不规范,鳍片焊缝发生开裂,裂纹扩展至水冷壁对接焊缝并裂穿导致介质泄漏.针对泄漏原因,提出了更换泄漏管段、扩大防磨防爆检查范围、对新焊缝无损检测等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员借鉴参考.     

某电厂1025 t/h锅炉水冷壁泄漏原因分析

某火电厂锅炉水冷壁发生泄漏并导致机组停机。采用宏观检查、渗透检测、化学成分分析、力学性能检测、显微组织分析并结合检修、运行情况对泄漏原因进行了综合分析判断。结果表明:发生泄漏的主要原因为鳍片焊接不规范,鳍片焊缝发生开裂,裂纹扩展至水冷壁对接焊缝并裂穿导致介质泄漏。针对泄漏原因,提出了更换泄漏管段、扩大防磨防爆检查范围、对新焊缝无损检测等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员借鉴参考。     

排粉机风箱爆破原因及防止措施

ＨＧ－６７０／１４０－１１型锅炉制粉系统的排粉机风箱结构因设计上仍按中、小型矩形管道规范焊接和加固，焊缝强度不足，制粉系统发生爆破，风箱焊口被撕裂，并引起粉尘二次爆燃，使设备和厂房墙遭到破坏。本文着重分析排粉风箱爆裂原因，以及采取的防爆措施，供设计部门及电厂参考。     

大同第二发电厂2号机组一级旁路管爆破事故金属分析

１９９３年１２月１９日大同第二发电厂２号机组因旁路投入操作不当而发生一级旁路出口管段爆破事故。文章根据事故情况调研和金属试验结果，分析了其原因是由于超温，超压造成的。文章还通过薄壁圆筒类容器应力计算公式，对爆破时的压力进行了计算，得出 了不同温度下使旁路管产生屈服和断裂时的管内压力，从而分析了爆破时的蒸汽参数值及其爆破过程。     

锅炉省煤器泄漏原因分析及预防措施

锅炉事故一般占电厂事故50％以上,而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45～50％,因此预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。锅炉省煤器发生泄漏爆破除与设计、制造安装质量有关外,也与电厂运行、检修管理有关。造成省煤器泄漏的诸多原因中焊接质量和飞灰磨损是最主要的。1 焊口泄漏南通热电厂两台35t/h抛煤炉1983年投产,从1985年7月13日到1989年4月30日发生省煤器管泄漏16次,其中省煤器对摩擦焊口泄漏4次,管座与联箱连接角焊缝泄漏4次,     

T2铜与0Cr18Ni9不锈钢氩弧焊焊缝失效分析

针对T2铜与不锈钢经氩弧焊后，一段时间内发生焊缝开裂现象，从焊接工艺参数、操作方法和材料着手，对影响焊缝质量的各个环节进行了细致分析。通过焊缝及母材的金相和能潜分析，最终找出了焊缝开裂的原因，避免以后出现类似问题。     

220 kV变电站铜铝过渡线夹腐蚀与断裂分析

根据220 kV南坪变电站220 kV引线夹断裂故障的调查研究,分析了铜铝过渡线夹腐蚀及开裂的原因,认为安装方式不合理是导致线夹底部焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因;焊接质量差,在焊缝上部存在未熔合、夹渣等缺陷或施工工艺不当,导致焊缝开裂,开裂处积存电解液,铜、铝之间发生了电化学反应,使铝材逐步腐蚀缺失最终导致线夹断裂;针对铜铝过渡线夹腐蚀断裂的原因提出了整改建议及预防措施。     

田湾核电站扩建工程土石方爆破安全控制

针对田湾核电站5～8号机组土石方工程中前期土石方爆破发生的安全事件，通过现状调查及原因分析，找出爆破飞石产生的主要原因，分别制定了主动防护对策和被动防护对策并加以实施，取得了很好的效果。     

水冷壁管泄漏失效剖析

广东某大型发电厂水冷壁管发生泄漏,原始泄漏点位于管子与鳍片焊缝交界处,对泄漏水冷壁管的宏观形貌和解剖形貌进行分析,发现鳍片焊缝内有大量未焊透部位,管内壁的坑孔与管外壁的焊接部位是连通的.金相分析发现爆口处基体的金相组织为贝氏体组织,属于淬火组织.对内壁坑内夹杂物进行能谱成分分析,结果表明该颗粒成分与焊渣成分相同,该夹杂物是后续的焊渣填充到烧穿孔内的.内壁和外壁上坑孔的形成都是由于焊接过程中焊接参数波动,导致焊接线能量增大,焊接电弧直接冲击管壁基体,造成管壁局部熔化.     

锅炉再热器管泄漏原因分析及改造

分析了再热器管频繁泄漏的原因，认为定位块与再热器管的异种钢焊接及定位块结构的不合理是导致泄漏的主要原因，同时提出了改造方案。     

A335P91钢管热挤压三通的质量探讨

提出了 P91钢管热挤压三通管件国产化的工艺方法 ,重点探讨了国产 P91钢管热挤压三通的质量状况。分析表明 ,P91钢管热挤压三通在正确的工艺指导下 ,可以改善钢管材质的金相组织 ,避免了采用焊接工艺易产生冲击韧性值偏低的问题 ,具有良好的常规和高温机械性能     

锅炉末级过热器爆管原因分析及措施

通过宏观形貌、成分分析、低倍观察、金相组织、硬度检验、室温拉伸和冲击试验等对某电厂2×362MW机组锅炉末级过热器爆管原因进行了分析。结果表明,爆管I(材质T22)断裂与焊道设计不合理、母材管金相组织及力学性能不合格有关;爆管II(材质T91)断裂系焊接工艺执行不当,焊缝熔合线处存在夹渣和焊缝硬度偏高所致。对此提出了顶棚穿墙管与密封板的角焊缝应尽量避开密封板对接焊缝,改进密封板与管的焊接结构,减小定位块厚度等建议。     

锅炉管爆漏修复自动焊控制策略及试验结果

针对电厂锅炉管爆漏的修复问题，开发了一种能对管间距大于45mm、管直径小于60mm的锅炉管进行自动焊的焊机机头，并用PLC进行控制，使之能全自动焊接。文中介绍此焊接系统的组成、控制策略及上艺试验结果。     

Dongfang Electric Review

The paper presents welding methods, welding materials and equipments when boiler tubes are welded in our manufacturers. Dissimilar metal weldingfor boiler heating surfaces are describe, do Features and applicable sites of variousmethods are discussed.     

TP347H与T23小径管的焊接工艺及缺陷形成机理

目前,600MW超临界机组锅炉内的柬级过热嚣管、高温再热器管等大多采用TP347H奥氏体不锈钢来替代T91马氏体耐热铜,以提高管子承受高温的能力,而进口集箱却使用SA335P22或SA335P23钢材,这样,存在SA213-T23引出短管与SA213-TP347H小管异种钢的焊接熔舍比问题。为此,介绍了TP347H钢与T23小径管异种钢焊接工艺及可能出现的缺陷,并提出处理缺陷的一些常规方法。最后强调以未熔舍缺陷对焊接质量影响最大．     

超临界锅炉炉墙密封焊接裂纹原因分析及防治

轩岗电厂660 MW超临界锅炉炉墙密封焊缝多处出现裂纹。从材质、焊接工艺、塞块点固、环境温度、焊接结构等多方面进行分析,其原因在于：① 15CrMoR钢焊接性较差,有较强的冷裂纹倾向;② 鳍片切口边缘氧化铁、油污等杂质未得到彻底清理,焊后焊缝内含氢量过多及焊缝内缺陷严重超标,形成隐含的裂纹源;③ 施工环境温度较低,焊后冷却速度过快,熔敷金属组织转变不完全,有淬硬组织产生;④ 超临界机组锅炉管径小、管壁厚,管子刚度大、拘束度大,单位面积内的密封焊缝条数多、密度大,焊接应力大。鉴于此,制订了相应的防范措施和修复工艺,并在工程施工中获得了良好的效果。     

锅炉“四管”爆漏原因分析及对策

对神头第一发电厂捷制锅炉“四管”爆漏的原因进行了分析 ,针对造成爆漏的主要原因提出了相应的对策     

T91钢管与不锈钢非承载件焊接时焊材的优化选择

电站锅炉承压部件与非承压部件异种钢焊接选材存在问题,没有足够的试验数据作为参照.以T91钢管与不锈钢非承载部件焊接为例,阐述了焊接对比试验方法和过程,并对选材试验结果进行了分析.分析结果表明,采用原有的A312焊材存在焊接质量问题,应选用优化的R407焊材.