大豆蛋白纤维织物漂白工艺研究

分析了大豆蛋白纤维的物理化学性质，以及保险粉、过氧化氢和过氧乙酸的性质，比较了3种试剂漂白大豆纤维织物的漂白效果，认为过氧乙酸是一种新型的环境友好的氧化漂白剂，漂白过程可在中性（pH值=6～7）和较低的温度（70℃）下进行，对于耐热性较差，耐碱性不及耐酸性的大豆蛋白纤维，选择过氧乙酸漂白工艺更适合。讨论了影响过氧乙酸漂白大豆纤维的工艺因素。     

过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究

大豆蛋白纤维当前采用的漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水，难以达到理想的白度，而且漂白过程中AOX值较高。文章探讨了环保型氧化剂过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用，优选出了适合大豆蛋白纤维针织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。     

大豆蛋白织物漂白工艺研究

探讨了一步法和两步法漂白工艺对大豆蛋白织物的漂白效果.在一步法漂白工艺中,探讨了氧化剂过氧乙酸及双氧水在大豆蛋白织物漂白工艺中的应用.通过对温度、氧化剂用量、时间等的分析,得出其对漂白效果的影响规律,并通过正交试验选出较佳漂白工艺.在两步法漂白工艺中,优选出适合大豆蛋白织物的较佳漂白方法:先用双氧水漂白(双氧水10 g/L,硅酸钠2 g/L,45 min,80℃),然后用过氧乙酸漂白(过氧乙酸8 g/L,pH值为6,60 min,70℃),在此工艺条件下,可以得到较好的漂白效果,白度为61.16.     

大豆蛋白织物的选择性漂白

采用亚铁离子试剂预处理大豆蛋白纤维，使亚铁离子与大豆蛋白纤维中的色素形成络合物，再利用铁离子的双氧水漂白的催化作用，使纤维中含色素部分局部氧化，而达到选择性漂白，本文探讨选择性漂白的预处理工艺，氧漂工艺条件及清洗助剂对大豆蛋白织物漂白效果的影响。     

大豆蛋白纤维的漂白工艺探讨

探讨了大豆蛋白纤维针织物双氧水漂白工艺对织物白度、强力的影响，通过正交试验法选出最佳漂白工艺条件。     

大豆蛋白纤维织物的漂白研究

选用高锰酸钾作为漂白剂对大豆蛋白纤维织物进行氧化漂白,然后在连二亚硫酸钠溶液中进行还原。研究了氧化漂白工艺条件对织物白度和强度的影响,结果表明:采用高锰酸钾对大豆蛋白纤维织物进行漂白,在低温弱碱条件下就可以有效提高织物白度,且对织物强度损伤不大。     

聚酰胺酯/棉混纺织物的漂白工艺

聚酰胺酯纤维与生俱来的黄色外观造成聚酰胺酯/棉混纺织物难以达到漂白产品和浅色产品的质量要求,必须进行漂白处理。选取过氧乙酸作为漂白剂,从漂白时间、温度、pH值以及过氧乙酸质量浓度4个方面进行单因素试验,比较优化过氧乙酸工艺与过氧化氢漂白工艺的漂白效果。结果表明,过氧乙酸对混纺织物具有很好的漂白效果,优化工艺为:过氧乙酸10g/L(质量分数15%),漂白温度100℃,漂白时间60min,pH值3左右。     

竹浆纤维织物的过氧乙酸漂白

竹浆纤维织物在染整加工中遇到湿、热、碱性条件时,强力有较大程度下降。研究了纯竹浆纤维织物在温和条件下的过氧乙酸漂白工艺及pH值、稳定剂对织物白度、顶破强力的影响,确定出最优工艺条件:过氧乙酸质量浓度5 g/L,pH值5,温度60℃,时间60 min,加入硫酸铵和尿素作稳定剂。结果表明,用过氧乙酸漂白可获得较高的白度且织物的损伤较小,其效果优于双氧水漂白。     

大豆蛋白纤维针织物的漂白工艺与染色性能

探讨了大豆蛋白纤维针织物双氧水漂白工艺对织物白度、强力的影响，以正交试验法选出最佳漂白条件，并用直接染料和酸性染料对其上染性能进行了试验。     

过氧乙酸漂白聚酰胺酯织物的初步研究

新型聚酰胺酯纤维外表本身带有一定的黄色,在制备浅色或漂白产品时,必须先进行漂白处理。选取过氧乙酸作为漂白剂,通过单因素试验和正交试验研究了过氧乙酸用量、漂白时间、漂白温度、p H对聚酰胺酯织物白度的影响。结果表明,过氧乙酸对聚酰胺酯织物具有良好的漂白效果,其CIE白度可以达到60左右。优化漂白工艺为:过氧乙酸用量15 g/L,温度100℃,时间90min,p H=3。     

牛奶蛋白纤维前处理实践

介绍了牛奶蛋白混纺织物及弹力织物的前处理加工过程及工艺条件。牛奶纤维易泛黄，可根据染色深浅不同采用还原剂漂白、双氧水漂白加还原剂漂白，染特浅色时可进行增白处理。讨论了几种常用的漂白方法及其工艺条件。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

PLA/棉交织物染整工艺

PLA／棉交织物的前处理采用酶退浆及弱碱煮漂加工工艺；采用生物抛光酶提高布面光洁度；采用LXF高坚牢度系列和UN—SE中深色系列染料先染PLA纤维，再用活性染料套染棉；后整理采用亲水型柔软剂，以改善织物的手感。研究结果表明，按上述工艺处理后的PLA／棉交织物具有良好的摩擦牢度、水洗牢度及较高的强力。     

蛹蛋白粘胶长丝/氨纶针织物的练漂

描述了蛹蛋白粘胶长丝／氨纶针织物的优点。它不仅具有良好的保健功能,而且具有很好的弹性和强力。探讨和分析了该织物的练漂工艺。经练漂工艺处理。织物明显变白,织物的浸润性变好,手感更加柔软。     

海斯摩尔纤维针织面料练漂工艺研究

采用海斯摩尔纤维混纺纱(由质量分数为10%海斯摩尔纤维、12%莫代尔、78%棉纤维混纺而成,细度为28.1tex)织成的针织物为研究对象,根据海斯摩尔纤维及其针织物的特性,选用了碱氧一浴法为海斯摩尔纤维针织面料的前处理方案,即煮练和漂白同时进行,此工艺不仅能缩短工艺流程,而且节约了能源。然后对海斯摩尔纤维针织面料的练漂工艺条件进行了分析研究,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法得出了海斯摩尔纤维针织面料的练漂最佳工艺配方为:氢氧化钠2g/L;双氧水6g/L;硅酸钠1g/L;亚硫酸钠0.5g/L;精练剂2g/L;渗透剂3g/L;温度90℃;时间60min;浴比1∶25。     

Amicor抗菌纤维/棉混纺织物练染工艺

采用英国ACORDIS公司生产的Amicor抗菌纤维与棉的混纺织物进行练漂 和染色工艺试验，并测试其抗菌效果，结果表明染色织物色牢度和抗菌性都较好，且耐洗涤性能优异。     

漂白羊毛的防紫外线整理及其耐光稳定性能

为提升羊毛织物的白度,同时延缓其光黄变速率,采用氧化漂白和氧化/还原联合漂白工艺对其进行处理,并将漂白羊毛进行紫外线光照实验,测试其光黄变历程,探讨了漂白工艺对羊毛形貌与光稳定性能的影响;采用紫外线吸收剂UVFW对羊毛进行整理,分析了UVFW整理对其耐光稳定性能的影响。结果表明：漂白工艺在提升羊毛白度的同时,将加速其光黄变速率,同时加剧其光脆损程度;经1%（o.w.f）UVFW整理后,联合漂白处理的羊毛织物表现出较高的耐光稳定性能,光照6 h白度仍高于氧漂羊毛织物,其原因在于联合漂白羊毛在获得较高起始白度的同时,羊毛纤维表面具有更高的表面润湿与吸附能力,有利于UVFW的吸附和扩散。