工艺路线排序的基因遗传法

工艺员通常是根据经验对工艺路线进行排序,也就是定性的方法.本文提出一种定量方法,它采用基因遗传算法对零件工艺路线进行排序.实践证明,它是一种行之有效的方法.     

CAPP开发工具中用户框架系统的关键技术研究

CAPP开发工具是实现CAPP商品化和CAD/CAPP/CAM集成的必由之路。本文提出的CAPP开发工具由构造工具系统和用户框架系统组成。用户框架系统是在构造工具系统的基础上,用来生成零件工艺的执行工具。它主要由用户信息模板读取、零件信息获取和检查、工艺路线生成、工艺文档输出、加工信息输出等模块组成。文中分析了实现用户框架系统的关键技术,面向系统特征和用户定义特征的加工特征类定义、基于柔性工艺决策原则的工艺排序优化方法和基于零件工艺结构树的工艺信息处理方法。     

箱体零件数控加工路线研究

针对箱体类零件的特点,探讨了箱体零件加工工艺路线的确定原则和程序;阐述了箱体类零件的特征型面描述方法;建立了不同特征的加工方法匹配规则库,实现了零件特征要素加工方法的决策;同时研究了零件一次装夹的优化问题,建立了数学模型.实现箱体零件特征要素加工方法的决策和工步排序,最终得到了箱体零件在加工中心上的最优工艺路线.对传统工艺过程进行优化具有非常重要的工程实用价值.     

非回转体大圆弧面的数控加工

非回转体零件是机械加工中常见零件之一,文章主要介绍该类零件大圆弧面的数控加工方法。内容包括零件加工的工艺分析、工艺方案及工艺措施的制订、数控加工程序的编制等。     

数控铣床类的功能及编程（一）

1.数控加工的编程要注意哪些事项? 在编程时,首先必须根据零件图样进行工艺分析,然后编程。数控机床程序的编制比普通机床的工艺规程复杂。普通的机床加工工艺对零件的加工过程不必规定得很仔细,部分内容可由操作人员自行决定,如走刀路线等。而数控加工程序必须包括     

基于STEP-NC的工艺规划优化方法研究

在重点分析零件特征典型加工方案及加工方案组合优化原则的基础上,基于STEP-NC应用遗传算法建立了零件加工方案组合优化的数学模型。并将该方法应用到具体零件的工艺排序决策过程中,通过编码、杂交、复制、变异等得到满足零件要求的最优或接近最优的工艺路线。验证了遗传算法在STEP-NC工艺路线排序中的有效性。     

基于三维零件模型的工艺路线设计方法研究

针对基于三维CAD的计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)的发展需求,提出了一种基于三维零件模型的工艺路线设计方法。从零件三维模型中提取加工特征,建立以加工特征为核心的工艺信息模型,有利于与上游CAD以及下游CAM的集成和信息共享。在工艺信息模型基础上建立以加工元为基元的工艺决策模型,通过聚类和排序约束实现工序/工步的确定和排序,实现工艺决策过程的算法化。通过飞机双面大框零件实例说明了该方法是简单有效的。     

低碳低成本约束下箱体零件加工路线优化方法

针对箱体零件工艺设计过程中工艺路线的低碳低成本优化问题,分析了复杂箱体零件的加工特征。在加工工步排序原则和机械加工工艺路线的基础上,根据多色集理论构建了工步排序问题的“特征-工步”和“特征-面孔”围道布尔矩阵,提出了以最低总碳排放（低碳）和最低加工成本（低成本）为优化目标的机械加工工艺路线多目标优化方法,并将改进的遗传算法应用到求解工步排序的问题中,从而得到最优解。以某型号箱体零件为例,验证了所提优化方法的有效性和可行性。     

带锥面点火器外壁的压力加工

外壁,是点火器上的一个零件。它的原工艺路线,要进行冲压和焊接两种工艺方法来实现。这种工艺,零件加工周期长,需要大量的人力、物力和时间,每批加工过程中出现不同程度的质量问题,同时也造成了管理困难。     

基于多色集合理论的冲压工艺规划建模研究

在研究冲压工艺加工需求和加工工序的基础上,应用多色集合理论建立了冲压工艺规划的数学模型。该模型包括围道矩阵和多色图等两个部分,多色图描述冲压工序的相互作用。应用此模型研究了一种冲压工艺路径求解算法,能根据加工要求搜索工序路线,求解出零件的冲压工艺路线。开发了一个冲压工艺规划原型系统,并以一个圆筒类零件为例,对所提出的模型与算法进行了验证。     

CAPP系统中基于AHP的排序优先级研究

CAPP是CAD/CAM集成的桥梁和纽带,由于工艺决策问题约束复杂、随机性强,排序准则的确定需要根据具体的加工环境和加工对象来制定。为了便于工艺路线的自动生成,本文采用AHP(层次规划法),一种数学决策模型,进行排序优先级的确定。首先介绍了AHP模型及其构造算法,然后,以回转体零件在数控加工中心上的工步排序方案决策为例,用Visual Ba-sic编制程序,验证了基于AHP的柔性工艺优先排序决策方法的可行性。     

CAD／CAM图形自动编程系统与开发

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。分为手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成,因此它只适用于几何形状不太复杂的零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机来     

一种槽类零件加工方法的研究

随着设备功能的完善和发展,机构或零件结构设计中经常会出现槽的加工,各种槽类加工的精度直接影响机构的装配精度。本文应用三维绘图软件进行设计建模,UG是一个交互式CAD/CAM系统,是企业常用的一个建模软件,功能较为强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。腰鼓槽的加工是一种常见的槽类零件,根据零件的加工内容,在切削用量、选择刀具、确定工件加工坐标系等方面分析零件铣削加工工艺,确定加工的工艺路线,选择适当的夹具。根据加工路线编写程序,以绝对方式建立工件坐标系;采用主程序调用子程序的方式进行编写。依据程序,使用机床对零件进行加工,从而完成腰鼓槽零件的加工。     

数控加工的数学处理——基点计算

根据零件图样的要求,按照已确定的加工路线和允许的编程误差,计算出数控系统所需输入的数据,是编制数控加工程序的重要环节.在完成了工艺分析和确定了加工路线后,最关键的就是零件轮廓的基点计算.文中阐述了由直线和圆弧组成的零件轮廓基点计算的有效方法,并以典型实例介绍了代数法和几何法在基点计算中的应用.     

转K6侧架数控加工工艺及编程

转K6侧架是一种大型零件,通过对该侧架的数控加工工艺分析和加工路线确定,选用了YCM2610加工中心进行加工。应用多坐标系,编制了该零件数控加工程序,并排除了不确定因素的影响,实现了零件的加工,为此类零件的数控加工提供了参考。     

状态演化的工艺路线排序

本文提出了状态演化的工艺路线排序方法,它通过对原有的排序结构的不断调整与扩展,产生新的排序结果,通过状态演化,实现与系统过程中同步并行,渐进完善的排序过程,排序目标是寻求满足精度要求,具有加工技术与时间最少的工艺路线,对此,通过建立路径权值最小的目标函数实现排序优化,优化过程通过两个排序模型来完成,初始状态的排序模型与中间过程的排序模型,前者应用分枝定界法求解,后者通过集合交,并,差及工序结点权值     

状态演化的工艺路线排序

本文提出了状态演化的工艺路线排序方法，它通过对原有排序结果的不断调整与扩展，产生新的排序结果，通过状态演化，实现与系统过程同步并行、渐进完善的排序过程。排序目标是寻求满足精度要求，具有加工成本与时间最少的工艺路线，对此，通过建立路径权值最小的目标函数实现排序优化。优化过程通过两个排序模型来完成，即：初始状态的排序模型与中间过程的排序模型。前者应用分枝定界法求解，后者通过集合交、并、差及工序结点权值运算与比较完成。     

基于遗传算法的加工工艺决策与排序优化

针对箱体类零件的工艺路线排序问题,以总生产时间最短为优化目标,建立了加工中心零件的工步排序数学模型。考虑加工中心多次装夹下零件特征有多种加工方案的情形,通过引入特征约束矩阵和加工优先级系数,保证了工艺规划中约束的合理性。设计了相应的初始种群生成、染色体的选择、交叉和变异策略,利用遗传算法对加工方案进行选择与排序。最后通过多个实例分析验证了该方法可以有效提高工艺规划中加工工艺的排序优化能力。     

机械零件加工路线的影响因素研究

针对机械零件的特点,分析了机械零件不同特征的加工方法,实现了零件特征要素加工方法,研究了零件一次装夹的优化、决策和工步排序,最终得到了机械零件在加工中心上的最优工艺路线。     

箱体零件工艺路线分层决策方法

箱体零件特征面多，加工方法多，工艺路线决策的规模大，决策算法复杂。文章将工艺路线决策过程分解成特征工艺决策、加工路线排序、工序决策、工步决策四个层次。决策过程中，将决策算法与零件的具体形状特征、加工方法相分离，简化了算法，提高了决策算法的实用性和灵活性。