无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了国内外无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的发展现状;阐述了无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂发展的重要性;详细讨论了其在软包装、制鞋、医用等领域的应用状况,对其发展方向进行了展望。     

无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂研究动向

综述了无溶剂聚氨酯胶粘剂化学组成与性能,对比水性聚氨酯胶粘剂具有环保高效的优势,阐述无溶剂聚氨酯胶粘剂从第1代产品到第5代产品的发展历程。还对国外近些年在无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的研究方向和成果作了概述;同时介绍了目前无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂发展动向,指出存在的问题及展望。     

无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备与性能研究

以聚醚多元醇(N303)、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和其他助剂为A组分,多亚甲基多苯基异氰酸酯(聚合MDI)和单官能团异氰酸酯为B组分,制备无溶剂型双组分PU(聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:胶粘剂的反应速率、黏度、拉伸剪切强度和硬度随碳酸钙掺量增加而上升,但随DOP掺量增加而下降;N303掺量越多,胶粘剂的拉伸剪切强度和硬度越大;当固化温度从23℃升至60℃时,凝胶时间由60 min缩短至18 min、初始强度形成时间由240 min缩短至30 min,这对施工工艺具有一定的指导意义。     

无溶剂型双组分聚氨酯接枝环氧树脂胶粘剂的制备及性能

以PEG(聚乙二醇)和IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)为原料合成—NCO封端的PU(聚氨酯)预聚体,再与EP(环氧树脂)反应生成PU接枝EP,作为A组分;然后以胺类固化剂为B组分,制备出无溶剂型双组分EP/PU胶粘剂。研究结果表明:当n(IPDI)∶n(PEG)=3∶2、体系中w(PU预聚体)=20%(相对于EP质量而言)时,EP/PU胶膜的综合性能最好;拉伸强度为50.13 MPa,断裂伸长率为12.15%,剪切强度为9.71 MPa,冲击强度为30.09 kJ/m~2。     

无溶剂型双组分EP改性PU胶粘剂的研制

以聚醚二元醇、改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为主要原料,合成了PU(聚氨酯)预聚体;然后以EP(环氧树脂)作为PU预聚体的改性剂,制备出一种软包装用无溶剂型双组分EP改性PU胶粘剂。研究结果表明:该胶粘剂的Tg(玻璃化转变温度)为-17.9℃;当m(EP)∶m(-NCO)=(0.99~1.04)∶1时,主剂黏度适中,EP改性PU胶粘剂具有良好的综合性能。     

环保无溶剂型双组分聚氨酯结构胶的研制

在传统PU(聚氨酯)胶粘剂组成体系中,以蓖麻油作为PAPI(多亚甲基多苯基异氰酸酯)固化剂的改性剂,并引入芳烃基聚酯多元醇和催化剂等,制备出一种适合工业化生产的环保无溶剂型双组分PU结构胶。研究了固化剂的改性、芳烃基聚酯多元醇类型及含量、无机填料和催化剂含量等对PU结构胶黏度和粘接性能的影响。结果表明:固化剂的适当改性有助于提高PU结构胶的粘接强度;当w[芳烃基聚酯多元醇(样8#)]=18%(相对于B组分质量而言)时,PU结构胶的综合性能相对最好,其剪切强度为10.9 MPa、90°剥离强度为50.2 N/cm;无机物填料的引入虽能降低PU结构胶的生产成本,但也会降低其粘接强度;催化剂的引入能有效提高PU结构胶的固化速率,其含量可根据不同地区、不同季节和不同用途进行调节。     

无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂的制备及应用

以蓖麻油、3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)、填料等为甲组分,蓖麻油、甲苯二异氰酸酯(TDI)合成乙组分,制备了无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂。考察了甲组分中MOCA含量对胶粘剂固化时间的影响,以及该胶粘剂的甲乙组分质量比、填料品种、硅烷偶联剂及浸水处理对铝合金和硫化天然橡胶胶接性能的影响,并进行热失重分析。结果表明,当MOCA质量分数为甲组分的3%、m甲/m乙为10∶3、填料为400目CaCO3时,铝合金和硫化天然橡胶表面用0.5%的KH-550乙醇溶液处理后,胶接性能和耐水性较好,胶膜的初始热分解温度大于200℃,可以满足高速列车车厢的橡胶地板与铝合金底板的粘结。     

通用型双组分聚氨酯胶粘剂的研制

通用型双组分聚氨酯胶粘剂的研制过程及其影响因素。     

无溶剂型双组分环氧封端聚氨酯胶粘剂的制备及性能

用液化改性二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)、蓖麻油和环氧树脂(E-51)为主要原料,在特定的反应条件下首先合成以-NCO封端的聚氨酯(PU)预聚体,再与环氧树脂E-51反应,然后将PU预聚体接枝到E-51,制成无溶剂型环氧封端聚氨酯.探究了不同活性稀释剂的加入对PU/EP体系黏度的影响以及不同固化剂的PU/E...     

J-189双组分聚氨酯胶粘剂的研制

介绍了一种有机玻璃与涤纶带粘接用的双组分聚氨酯胶粘剂 ,按Q/HSY 10 7- 2 0 0 2标准测试 ,该胶室温粘接强度可达 2 .0kN·cm-1,12 0℃为 0 .4 5kN·cm-1,- 6 0℃为 2 .15kN·cm-1。在水中浸泡 72h后 ,粘接强度为 2 .10kN·cm-1,在航空煤油中浸泡 72h后 ,粘接强度为 2 .0 8kN·cm-1。探讨了合成聚酯的二元醇与三元醇物质的量比、催化剂用量及种类、贮存时间以及聚酯与固化剂质量比对性能的影响。实验结果表明 ,合成聚酯的二元醇与三元醇物质的量比为 1∶0 .32 ,复合催化剂用量为 1% ,聚酯组分与固化剂质量比为 1∶1时胶粘剂有良好的性能。     

无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚二元醇(PPG)、改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)、PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)、1,4-BDO(1,4-丁二醇)和环保型PU潜固化剂等为主要原料,采用预聚体法制得无溶剂型单组分聚氨酯(PU)胶粘剂。研究结果表明:该胶粘剂的玻璃化转变温度(Tg)为-26.9℃;当R=n(-NCO)/n(-OH)=6.5~9.0、w(-NCO)=3.5%、w(环保型PU潜固化剂)=3%和聚醚二元醇是相对分子质量为1 000的PPG210时,PU胶粘剂的黏度适中、固化速率较快和可操作性良好,并且其强度和韧性俱佳。     

无溶剂型双组分耐黄变PU胶粘剂的制备与性能

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚醚多元醇(PPG)及3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,采用2步法制备一种无溶剂型双组分耐黄变PU胶粘剂。通过傅立叶红外(FT-IR)和差热扫描(DSC)对其结构及性能进行分析。讨论了PPG、MOCA含量及双组分配比对PU胶粘剂性能的影响。结果表明,采用低分子质量的PPG能显著地降低胶粘剂的黏度,胶粘剂的固化速率随MOCA(交联剂)含量的增加而显著提高;固化后的胶粘剂具有良好的耐化学药品性、耐低温性和耐黄变性。通过DSC曲线确定了固化后胶膜的Tg为46.1℃。     

高强度双组分聚氨酯胶粘剂的研制

合成了ε-己内酯-MOCA加成物。以聚碳酸酯二元醇,ε-己内酯-MOCA加成物以及MD I为主体材料制备的双组分结构胶综合性能优异:剪切强度为27.7 MPa,180°剥离强度为5.22 kN/m,定位时间为5 m in,耐温100~120℃。MOCA或者ε-己内酯-MOCA加成物在聚氨酯胶粘剂中的含量大于临界含量时,胶粘剂的固化速度明显加快,粘接性能显著提高。制备的双组分胶粘剂甲乙组分的最佳配比为10∶15.5,此时粘接强度最高,甲乙组分的配比对粘接强度影响较大。     

风电叶片用双组分聚氨酯胶粘剂的研制

考查了自制缓凝剂用量对混合后胶粘剂黏度和适用期的影响,以及多元醇对胶粘剂强度的影响,添加填料及其他助剂制备了双纽分聚氨酯结构胶。该胶混合后适用期达65min,本体拉伸强度迭39．5MPa,拉伸剪切强度达17．5MPa．且胶片韧性好,应用于风力发电行业的叶片粘接效果好,应用前号广阔。     

无溶剂型双组分有机硅改性PU胶粘剂的制备与性能研究

以聚醚二元醇(DL-1000)、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成端-NCO基PU(聚氨酯)预聚体;然后以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)对其进行嵌段共聚改性,并以3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)/蓖麻油作为复合固化剂,制备出无溶剂型双组分有机硅改性PU胶粘剂。研究结果表明:硅烷键已引入PU胶粘剂中;随着KH-550含量的不断增加,胶粘剂的黏度增大、固化时间缩短、室温剪切强度下降且耐热性增强;通过调节不同KH-550含量,可制备出不同性能要求的胶粘剂;该胶粘剂的玻璃化转变温度(-45.9℃)相对较低,说明其耐寒性相对较好。     

环保型透明双组分改性聚氨酯胶黏剂的研究

报道了一种无溶剂、双组分、透明环氧改性聚氨酯胶黏剂,利用红外光谱法跟踪探讨了合成机理,分析了各基团之间的化学反应及其产物随时间的变化。结果表明:改性后聚氨酯的许多性能得到改进;在最佳原料配比及适宜的实验条件下,产品黏度适中,流动性好,性能稳定,储存期长;在m(合成环氧改性聚氨酯)∶m(固化剂)=5∶3的条件下,室温表干时间约45 min,剪切强度大于19 MPa,产品为韧性,耐溶剂、耐温性优良,固化过程中不起泡,用于粘接及灌封时美观。     

无溶剂聚氨酯改性环氧树脂隔热涂料的研制

介绍了无溶剂聚氨酯改性环氧树脂及无溶剂隔热涂料的制备方法。对树脂、涂料的热性能进行了评价。结果显示,无溶剂聚氨酯改性环氧树脂隔热涂料的拉伸强度大于10MPa,断裂伸长率大于3%,附着力大于10MPa,室温下比热容1.26kJ/(kg·K),隔热参数为0.07kg2/(m4·s),隔热效率0.175W/(m2·K),综合性能优良。     

R值对PTHF型聚氨酯胶粘剂性能的影响

用PTHF(聚四氢呋喃)与TDI(甲苯二异氰酸酯)合成了PU(聚氨酯)胶粘剂。在合成过程中保持其它相关条件不变的情况下,仅改变R值(异氰酸指数)来制备系列胶膜,测试了R值与胶膜的拉伸强度、断裂伸长率、耐水性、预聚体邵氏硬度及粘度(常温)的关系,同时还运用了红外光谱法对所合成的PU胶粘剂进行了表征。实验结果表明,PU胶粘剂中已成功地引入了硅链节;较佳的R值为1.3,合适的反应时间(预聚体)为3 h。     

聚丙烯阀口袋粘接成型用聚氨酯胶粘剂的研究

介绍了一种用于PP阀口袋粘接成型的聚氨酯胶粘剂 ,阐述了该胶粘剂合成工艺及胶粘剂各组份对胶粘剂的性能影响。通过IR、GPC、DSC讨论了聚合物的分子结构和结晶情况 ,并对胶粘剂的性能和应用进行了探讨。     

软包装复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况

综述了国内外软包装行业复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况,重点简述了无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展历程及其在软包装行业产品卫生安全、复合成本的控制及环保节能方面的优点,并简单介绍了软包装行业无溶剂聚氨酯胶粘剂的复合设备,同时对溶剂聚氨酯胶粘剂存在的缺陷提出了今后的发展方向。