电能计量装置在线监测系统

电能计量装置在线监测系统可以对电压互感器二次压降、电压互感器二次负荷、电流互感器二次负荷、电压互感器误差、电流互感器误差、电能表误差进行在线测试。通过在线监测能及时发现电能计量装置异常,确保电能计量装置准确、可靠运行。     

电压互感器二次导线计量误差分析

电能计量装置的综合误差是由电压互感器的合成误差、电流互感器的合成误差、电能表的误差、电压互感器二次导线压降引起的计量误差所组成的。在这四项误差中,电压互感器二次导线压降引起的计量误差往往是最大的。由于二次导线压降过大,导致少计发电量、供电量、用电量以及少收电费,造成发供电不平衡、线损出现负数等事例屡见不鲜。但是二次压降对电能计量装置所引起的误差并不总是使电能表比实际偏慢,在有些情况下二次回路压降引起的计量误差会为正值,即电能表比实际偏快,这种情况所造成的后果和电能表偏慢恰恰相反,所以同样不容忽视。1　带…     

电压互感器二次压降超差原因和改进措施

电能计量装置的综合误差主要由电能表误差、电流互感器与电压互感器合成误差以及电压互感器二次压降等因素构成。过去往往把重点放在减少电能表、互感器本身误差,保证电能表、互感器接线正确。而忽视了电压互感器二次回路压降对计量误差的影响。近几年,随着电能表、互感器生产技术的不断提高和成熟。由这一部分装置造成的误差在电能计量综合误差中所占的比例越来越小,而电压互感器二次压释所造成的误差也越发凸显出来。     

电能计量装置准确性优化探究

电能计量装置的准确性直接影响着供电方和用电方的切实利益。因此,降低电能计量装置的误差,提高电能计量装置的准确性,做到准确、公正计量,是非常必要的。在实际运行中,影响电能计量装置准确性的因素较多,具体包括:电能表误差、二次回路误差、二次导线压降误差、电流互感器误差以及电压互感器误差等。为了优化电能计量装置的准确性,就应当采取选用合格的电能表,选用恰当的电流互感器与电压互感器,降低二次回路电压降以及强化管理等措施。     

可变功率因数电流互感器二次负荷模拟装置

关口电能计量装置所引起的电能计量误差主要是由电压、电流互感器的合成误差,电压互感器二次压降合成误差和电能表的误差组成的,因此．就必须进行电压、电流互感器、电压互感器二次压降、电能表等的现场测试工作。就目前的测量手段,电压互感器二次压降误差、关口电能表误差均可实现实负荷误差的测量。对于电流互感器的现场检验,由于以前只开展电流互感器试验室检定,     

电压互感器二次回路电压降对电能计量的影响

电能计量的综合误差主要是电能表，电流互感器，电压互感器的计量误差及电线感器以电表表的是缆引线的压降来决定，当电能表，互感器的计量误差符合国家有关规程规定时，由电压互感器二次侧到电能表端子之间电缆引线的电压降即ＰＴ二次压降，将导致计量误差，该误差直接归算在电能计量综合误差之中，介绍ＰＴ二次回路压降测试方法及降低ＰＴ二次回路压降的方法。     

电能计量装置的现场检验

电能计量装置现场检验是对电能表、计量用电压、电流互感器的现场校验及电压二次回路压降在安装现场实际工作状态下的在线(电能表、电压互感器二次压降)或离线(电流、电压互感器)的现场测量.通过现场检验,以便对电能计量综合误差、运行状态进行系统的掌握和管理.     

低负荷下计量设备对电力计量的影响

电力工业的发展需要电能计量仪表技术的进步与之相适应 ,发电、输电、配电和用电均需要对电能准确计量。电能计量装置的综合误差包括电能表误差、互感器综合误差和电压互感器二次回路压降误差。针对“低负荷时计量误差大”这一现实问题 ,以大量的实际数据为基础 ,从互感器、电能表和连线回路 3个方面 ,论述了低负荷条件下 3者对电力计量的影响 ,并给出了提高计量精度的方法和措施。     

油田电网电能计量损失的原因和对策

0 引言 针对油田电网普遍存在的电能计量失准问题,我厂相关技术人员对油田电网计量装置进行了比较全面的测试。针对实际测试过程中发现的问题,在这里谈一些自己的看法。1 影响电能计量的因素 高压电能计量装置由电流互感器、电压互感器、电能表和二次回路组成。任何一部分选择不合适,都将影响到电能计量的准确性。另外,一些管理措施不当和人为因素,也将影响电能的计量准确。从设备和技术的角度分析,电能计量的综合误差应包括:(1)电能表的误差ε_w;(2)电流互感器误差ε_(LH);(3)电压互感器误差ε_(YH);(4)二次导线压降引起的计量误差ε_R。     

对现场电能计量装置一些问题的探讨

电能计量装置包含各种类型电能表，计量用电压、电流互感器及其二次回路、电能计量柜(箱)等。为建立一套准确的电能计量系统，提高大家对电能计量的足够重视，本文主要介绍了电能计量装置现场检测时二次负荷、剩磁、压降等对误差的影响。     

电能计量装置计量准确性影响因素分析

针对影响电能计量装置准确性的内部和外部因素,包括测量表计误差、互感器误差、PT二次回路压降误差、CT二次回路误差及谐波影响等,建立统一模型,得出完整的三相三线制及其电能计量装置的计量误差公式。模型结果表明电能表、电压互感器二次回路压降、电流互感器二次负载对计量装置的计量准确性的影响,该结论对供电企业的计量管理工作具有一定的指导意义。     

减小电能计量装置综合误差的方法

介绍了电能计量装置综合误差的概念及计量装置的组成,系统分析了互感器合成误差和二次回路压降误差的计算方法,强调指出不能忽视电压互感器二次回路压降引起的电能计量误差,提出了减少综合误差的方法。     

基于降低计量装置综合误差的设备选型研究

在实际运行中,整体电能计量装置存在着综合误差,这个综合误差是由电能表本身的误差,电压、电流互感器的合成误差与电压互感器二次回路压降引起的误差三部分组成。设备选型技术是实践中总结出来的降低电能计量装置综合误差的有效方法,通过该技术的广泛应用,有效地控制了计量装置的综合误差,进一步提升了计量专业精益化管理水平,确保了电能的公平交易。     

江苏省上网关口电能计量装置状态评估与分析

介绍了江苏省上网关口电能计量装置中关口电能表精确度、电压互感器及电流互感器二次负荷评估、计量用互感器误差评估以及二次压降评估,对装置中的电能表、计量用电压互感器、计量用电流互感器、计量回路的测试数据进行了技术统计与分析,给出了评估意见,针对存在的问题提出了合理化的建议。     

运行中电能计量装置二次回路缺陷分析

运行中的电能计量装置二次回路发生异常情况,是电能计量装置产生计量误差的一大原因。随着电能表和互感器的准确度不断提高,二次回路发生故障而造成的计量误差,往往要比电能表、电压互感器、电流互感器本身的固有误差带来的影响要大得多。及时发现和排除二次回路发生的故障,是电能计量装置保持计量准确性的重要保障。通过用运行中电能计量装置在实际检测中遇到的几个异常现象为例进行分析,说明二次回路在电能装置中对电能计量准确性的影响情况。     

降低TV二次回路压降提高电能计量精度

对作为电能计量装置综合误差3个组成部分(电能表误差、互感器合成误差以及电压互感器二次回路压降引起的合成误差)之一的TV二次回路压降引起的误差进行分析,并提出了改造方案。     

电压互感器二次压降与计量误差

发电厂和变电站中的电压互感器一般与安装在控制室内的计量仪表距离较远，电压互感器二次回路导线很长，且中间还有刀开关、熔断器、接线端子和继电保护装置等，它们有电阻，电抗等参数，造成电压互感器二次回路有较大的压降，使计量仪表端电压和电压互感器出口端电压在数值和相位上不一致，这就在电压互感器二次回路引起计量误差，影响电能正确计量。为提高电能计量的准确性详细分析和计算电压互感器二次压降误差和引起的电能计量误差，并提出采用专门的计量回路、加大电压互感器二次导线截面积、减少电压互感器二次回路不必要的串接接点和迂回回路、加装电压互感器二次压降自动补偿装置等降低二次回路压降的措施。     

电压互感器二次回路压降误差测试技术及改进措施

按照电能计量装置管理规程规定的,电压互感器二次回路电压降的误差对I类计费用计量装置,应不大于额定二次电压的0.25%;其它计量装置,应不大于额定二次电压的0.5%.实际测量时在组成电能计量综合误差的各项误差中,电压互感器二次回路压降所引起的计量误差往往最大.由于压降过大造成少计电量以及发供电量不平衡等现象,文中结合电压互感器二次回路压降的测试与二次回路参数、一次回路ψ角的关系,给出电压互感器二次回路电缆线的容许电阻值及所需截面,并提出降低电压互感器二次回路电压降带来的电能计量误差及电费损失的技术改进方法和措施.     

110kV电压互感器二次压降超差问题分析及解决方法

电压互感器二次压降问题是电力发、输、变、配企业普遍存在的问题,它使系统电压量测量产生偏差,不仅影响电力系统运行质量,而且直接导致电能计量误差,这种计量误差则直接归算到电能计量综合误差之中。由于电压互感器二次回路压降直接影响电能量计量的准确性,严重时会危及电力系统的稳定运行。分析电压互感器二次压降的形成机理,提出二次压降的治理方法。     

浅析计量用电流互感器非常规应用和二次负荷不匹配引起的计量误差

在电能计量管理中,电能表、电流电压互感器的误差和电压互感器二次回路压降所引起的计量误差易被重视,而由于计量用电流互感器非常规应用和二次负荷不匹配引起的计量误差较小,一般不被重视.尤其在500 kV变电站、升压站中作为电网与发电企业之间,以及与华北电网之间贸易结算的关口计费电能计量装置,电流互感器非常规应用和二次负荷不匹配引起的计量误差乘以计费倍率,其引起的电量误差不可忽视.因此,笔者列举计量用电流互感器非常规应用和二次负荷不匹配引起的计量误差现象,并加以分析和提出改正措施.