小方坯连铸机一冷、二冷系统有关设计理念

高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都有不利影响。本文介绍如何提高小方坯连铸机一冷、二冷设备的精度,并就有关设计理念进行分析,以供各位同仁参考。     

板坯连铸机拉速优化控制模型

以板坯连铸机二维非稳态传热数学模型为工具，对连铸的工艺参数进行分析，从而得出影响铸机拉速的限制性因素是铸坯出结晶器时坯壳厚度。在计算机上对诸多工况铸坯的凝固过程做了琥交试验，回归了出结晶器时坯壳厚度与拉速、过热度的计算公式，为板坯连铸机浇铸速度的控制提供了理论依据，对稳定连铸机生产和进一步发挥现有铸机的潜力具有一定的实用价值。     

动态配水在方坯连铸机中的应用

在坯龄模型基础上,根据计算出的铸坯表面温度与目标温度的差值进行优化调节水量。设计了宣钢150t1#方坯连铸机二冷动态配水模型,实现了铸坯表面温度自适应控制。该模型使二次冷却更加均匀,减少了铸坯表面回温,以便达到控制铸坯组织和内部质量的目的。     

ASTC技术在厚板坯连铸机系统中的应用

ASTC技术通过控制连铸机扇形段的开口度，可以达到减少铸坯内部缺陷的目的。济钢第三炼钢厂厚板坯连铸机采用了ASTC技术，其Q235铸坯内部疏松、缩孔明显减少，铸坯内部质量明显改善，合格率达到了99．8％。     

小方坯连铸机结晶器的研究

本文建立了铸坯凝固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度；计算出的坯壳厚度与实测的坯壳厚度基本吻合，计算结果可为连铸机生产和连铸机设计提供参考。     

小方坯连铸机结晶器的研究

建立了铸坯固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场，坯壳厚度，热流场，坯壳热收缩应力场，坯壳与铜壁间气隙厚度，计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合，计算结果为连铸机生产，连铸机设计提供参考。     

高效铸机的先进装备技术

多项新技术可提高连铸机的产能、提高铸机适应性、提高产品质量和降低操作与维护费用。对于板坯连铸机来说，这些新技术包括：优化铸坯坯壳生长的高效黑箱式结晶器，适于浇铸不同宽度的液压调宽技术和提高铸坯表面质量的液压结晶器振动技术。此外，本文还概述了提高铸坯内部质量的动态轻压下技术。对于大方坯连铸机来说，采用的技术包括：高效结晶器、液压振动和新近采用的动态轻压下技术。     

马钢高质量圆坯连铸技术开发

简要介绍了马钢圆坯连铸机技术特点,研究开发系列高质量圆坯连铸生产及控制技术,如无缺陷坯连铸技术开发,铸态组织优化技术开发等.所生产铸坯具有表面、内在质量优良,铸坯铸态组织均匀、致密,中心等轴晶比率高、成分偏析小的特点.采用圆坯所生产的车轮轮箍等产品综合性能达到国际先进水平.     

大断面矩形坯连铸机二次冷却系统优化

介绍了山钢莱芜分公司炼钢厂4#矩形坯连铸机二次冷却系统的改造过程。针对铸坯角裂、中间裂纹等质量问题和二次冷却不均匀现象,优化了喷嘴型号、喷嘴布置、二冷配水参数。调整后铸坯角裂、中间裂纹等缺陷得到明显改善,铸坯质量得到显著提高。     

莱钢方圆坯连铸机优化改造及生产实践

介绍了莱钢方圆坯连铸机优化改造的具体实施情况。改造效果显示各项优化改造合理,连铸坯表面光洁,坯形完美,凹陷、脱方问题基本杜绝;连铸坯等轴晶率大幅度提高,组织细密、均匀,铸坯中心疏松和缩孔大大改善。该改造为连铸机向品种化、高效化生产奠定了坚实的基础。     

改善转炉炼钢厂三区二冷水水质实践

正1前言连铸生产过程中,二冷喷淋系统各钢种自有冷却模型,且是预先设计好的,一旦出现喷嘴堵塞,必然会破坏冷却模型,不但影响铸坯的质量与产量,严重时甚至导致漏钢、非计划停机等生产事故。柳钢连铸三车间现有1台两机两流的板坯连铸机和1台七机七流的方坯连铸机,在生产过程中喷嘴容易堵塞,引起二冷系统供水不足或不均匀,频现铸坯质量问题,增加维修成本和质量成本。本文分析连铸机喷     

水缝均匀性对结晶器铜管冷却效果的影响

方坯铸坯质量与结晶器内钢液凝固的均匀性有密切关系，而冷却水传热作为结晶器内换热的最后一个环节，它在水缝内的流场性质对铸坯凝固有重要影响。通过对工程实践中的两个案例进行数值模拟，来分析水缝内流场均匀性对铸坯坯壳厚度的影响，发现水缝不均匀容易使铸坯产生质量问题，甚至可能发生漏钢。在实际生产中要尽量保持水缝均匀。     

连铸板坯凝固传热模型研究及应用

依据板坯连铸机工艺条件，利用铸坯凝固过程传热数学模型计算了铸坯凝固过程温度场分布和坯壳生长情况，并探讨连铸工艺因素对铸坯温度和凝固过程的影响，示例性的提出了提高铸坯温度的工艺手段。     

异型坯连铸机侧辊稳定性研究

在炼钢厂7#异型坯连铸机投产之初,铸坯的侧面在二冷扇形段区域产生了不同程度的划痕,特针对此铸坯表面质量问题,对连铸机扇形段区域从水冷、润滑及设备本体结构性设计三个方面展开整体分析。并总结了异型坯连铸机铸坯侧面划痕的产生原因及处理方法。     

国产第一台ROKOP连铸机在2672厂热试成功

国产第一台ROKOP连铸机于1992年7月20日在2672厂炼钢分厂一次热试成功。 ROKOP连铸机是由武汉钢铁设计研究院在消化美国连铸技术软件的基础上进行设计的,邢台轧辊厂制造,设计能力为年10万吨,两机两流R5.25,铸坯断面为120mm×120mm、150mm×150mm,铸坯定尺长度为2.8—6m,可生产普碳钢和低合金钢铸坯。由于采用刚性引锭杆结晶器下方及二冷段无导辊,大大改善了二次冷却的条件,喷嘴分布合理,铸坯冷却均匀,     

大圆坯连铸机二冷段改造实践

针对马鞍山钢铁股份公司大圆坯连铸机全水冷却的二冷段在开发高质量车轮钢时,存在着等轴晶率低,碳偏析大等不足,对连铸机的二冷段实施以气雾冷却为主要内容的改造,改造后的铸坯表面温度更加均匀,铸态组织更加的致密,等轴晶率提高了约8%,碳元素偏析指数降低了0.03。     

合钢3号小方坯连铸机高效改造

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后，溢漏率减少，铸坯质量明显提高，消耗大幅下降。     

连铸坯火焰切割及清理铸坯毛刺的新技术

连铸机生产出的铸坯，在进入下道工序加工之前，须经横切、纵切及清理毛刺下面介绍一种新型的连铸坯火焰切割技术及铸坯毛利清理机。     

天钢连铸板坯表面纵裂产生原因的分析及对策

针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施,避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。     

对一种连铸板坯异常变形的分析

针对梅钢2号板坯连铸机铸坯在高拉速条件下发生的一次异常变形进行分析，对引起铸坯异常变形的机理及原因进行了详细的阐述，为防止重复发生此类铸坯缺陷积累了生产实践经验。