齐大山铁矿选矿分厂尾矿高效浓缩技术研究

介绍了通过对现有φ29 m浓密机在给矿方式、浓密机本体和浓密机排矿系统等方面进行有针对性的改造,并配合采用先进的高效絮凝剂,进行尾矿高效浓缩试验的情况.对设备的实际运行效果、絮凝剂的作用效果、浓缩后溢流水的选矿效果进行了分析,并确定选矿分厂尾矿浓缩处理方案,较好地解决尾矿高浓度输送的问题.     

选矿污水净化与返回利用的研究

<正> 水口山矿是一个铅锌多金属硫化矿矿山。目前,选矿厂日处理能力为1500吨,每小时排出选矿污水约195米~3(不包括尾矿水)。选矿污水主要来自精矿浓密机溢流和洗矿浓密机溢流及流失砂污水。污水混浊度较高,含有多种重金属、有机和无机的药剂。根据1980年5月调查,污水中主要有害物质平均含量为:氰化物1.75毫克/升,铅     

新型精密微孔过滤技术在选矿生产上的应用

针对云锡选矿生产过程中微细金属矿物微粒在固液分离过程中的流失的现状,采用刚性高分子精密微孔过滤机新型过滤技术过滤浓密机溢流水。试验结果与生产实践表明,可回收原来浓密机无法捕获的有价金属的细粒矿物,既回收资源,又减少环境污染。     

铁矿尾矿浓缩试验研究

在对歪头山铁矿静态沉降、动态浓缩特性研究的基础上进行了尾矿浓缩工业试验。试验结果表明,对尾矿浓密机排放系统进行改造,利用现有浓密机可大幅度提高浓密机底流浓度。无机高分子絮凝剂PCA对歪头山尾矿具有好的絮凝效果,可使溢流水达到国家排放标准,解决了由于底流浓度提高引起溢流水跑浑造成的环境污染问题。     

应用絮凝剂对浓密前矿浆的处理

对浓密前的矿浆提出两种方法处理。用这些方法可以不减小浓密机固相沉淀速度并不降低水的清洁度,获得低的絮凝剂剩余浓度的溢流。矿浆的两阶段搅拌方法(图a)如下:在原矿浆中添加药剂后,进行短时间搅拌为第一阶段,搅拌结果     

深锥浓密机在福建某金矿的应用研究

以深锥浓密机在福建某金矿高浓度充填系统中的应用为例,分析了造成深锥浓密机溢流水跑浑严重、底流浓度低的原因,并详细介绍了解决措施。工业运行结果表明,增设稀释系统有利于溢流尾砂与药剂混合,加快沉降速度; 以石灰作凝聚剂、阴离子型絮凝剂655V作絮凝剂,通过两者的协同作用实现了溢流尾砂的快速絮凝沉降,获得了满足要求的底流浓度。     

振动型斜板盒沉降分离器用于铁中矿浓缩工业试验研究

使用一台昆明理工大学发明的ZXN-32振动型斜板盒沉降分离器,在鞍钢矿业公司东鞍山烧结厂的选矿车间开展了铁中矿浓缩的工业试验研究。在实验室粒度分析和沉降试验的基础上,对铁中矿进行了给矿量与溢流浊度的关系、底流浓度与给矿量和溢流浊度的关系、设备稳定性等相关试验研究。试验结果表明:在处理-0.010 mm含量高达44.84%的铁中矿时,与现场使用的普通浓密机比较表明,在相同的底流浓度和溢流浊度下,振动型斜板盒沉降分离器的单位面积处理量是普通浓密机2.6~3.0倍,而且单位处理量能耗仅为普通浓密机的5.6%,满足了实际生产的要求。     

浓密机高效化改造与应用

金洲公司针对浓密机出现超负荷运转、矿石含泥多、矿石密度降低等情况时出现的溢流“跑浑”现象及沉降效果不理想的情况,在不采用增加浓密设备、添加絮凝剂等传统方法的情况下,对浓密机进行了高效化改造。改造生产实践表明：采用在距离原有竖直槽体底部20～50 cm处,在其上部增加呈45°～80°的倾斜槽体,再在倾斜槽体以上安装溢流装置、支撑大梁等装置的方法,能够显著提升浓密机生产处理量,且单位处理能耗明显降低。     

浓密机高效化改造与应用

金洲公司针对浓密机出现超负荷运转、矿石含泥多、矿石密度降低等情况时出现的溢流"跑浑"现象及沉降效果不理想的情况,在不采用增加浓密设备、添加絮凝剂等传统方法的情况下,对浓密机进行了高效化改造。改造生产实践表明:采用在距离原有竖直槽体底部20~50 cm处,在其上部增加呈45°~80°的倾斜槽体,再在倾斜槽体以上安装溢流装置、支撑大梁等装置的方法,能够显著提升浓密机生产处理量,且单位处理能耗明显降低。     

锌精矿浓密机溢流跑浑的治理实践

针对矿山现有生产工艺中锌精矿浓密机溢流金属量的大量流失 ,采取了添加絮凝剂BKN絮凝细粒锌精矿的方案 ,通过一系列的小型沉降试验和工业试验研究 ,使沉淀池溢流水的固含量由原来的 1.94g/L降低到 0 .18g/L ,每年为矿山挽回经济损失 5 2万元 ,同时也具有较大的环境效益。     

赤泥分级过滤新技术

以浓密机与真空过滤机进行赤泥分离时,由于待过滤料浆粒度粗细严重不均,粗粒物料经常在过滤机的滤槽内沉淀,造成操作困难,产量下降,碱损失增大,赤泥满足不了作为水泥原料的质量要求。应用适于赤泥分级浓缩的旋流器,首先把赤泥料浆中的粗粒级从底流中大部分分离出来,且使其水含量小于57％,产出的溢流粒级变细,再给人过滤机则使过滤条件改善。新工艺现已投入生产,使用效果良好,经济效益可观。     

冶炼炉渣专用浮选机在贵溪冶炼厂的应用

介绍炉渣专用浮选设备40m3浮选机的结构特点、工作原理,并对其进行系统的性能测试。运行情况和测试结果表明,40m3炉渣专用浮选机具有控制系统配置合理、泡沫层稳定、空气分散度高等特点,性能优于一般浮选机,可以满足冶炼炉渣的浮选要求。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对＞0.25 mm粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,...     

Determining frother-like properties of process water in bitumen flotation

In oil sands flotation, bitumen is known to release natural surfactants into the process water following the addition of NaOH. These surfactants appear to replace the need for frother. Measuring the Sauter mean diameter (D₃₂) vs. dilution, it was possible to characterize the frother-like properties of process waters as an equivalent concentration of a known frother commonly used in mineral flotation, DF-250. Process water samples from the thickener overflow at the Shell Albian plant were examined. The study showed equivalent concentrations up to 60 ppm DF-250 and variations between samples. Reasons for the variability are discussed. A gas holdup vs. D₃₂ correlation was established which reduced the experimental effort.     

电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力,其闪速炉渣处理方式为电炉贫化, 电炉弃渣中含铜较高,贵冶借鉴国外炉渣处理的经验并通过缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定了电炉渣和转炉渣混选工艺流程,该项目投产后预计海年可从废弃的电炉渣回收5000t铜金属。在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收铜可提高资源综合利用率。     

西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究

为研究选煤厂煤泥水水质硬度与电导率之间的变化规律,以某选煤厂煤泥水系统为研究对象,选取循环水、浮选入料、浓缩机一段溢流三个点取样,并采用电导率法对三个取样点的水质硬度和电导率进行连续测定。测试结果表明：煤泥水系统水质硬度和电导率均呈现先增大后减小、然后基本保持稳定的状态;其变化规律基本一致,且具有同步性。煤泥水系统运行稳定后,水质硬度和电导率变化基本相同,可将其作为一个相对完整、独立的系统研究。     

细泥对浮选的影响及解决方案

浮选入料细泥含量高会严重恶化浮选效果和浮选精矿脱水效果。解决问题的方案为预先脱出细泥，改善入料的粒度组成。通过分析，认为耙式浓缩机为较理想的脱泥浓缩设备，并指出了脱出细泥的处理途径。脱泥浮选在一些选煤厂应用效果显著。     

某铜冶炼企业冶炼炉渣配矿浮选试验研究

采用某铜冶炼企业的选矿现场浮选工艺流程,开展对铜冶炼产生的闪速炉渣和转炉渣性质研究,并对不同配比条件下混合炉渣进行浮选试验,研究两种炉渣不同配比对铜浮选回收率的影响。结果表明:闪速炉渣铜品位为1.51%,转炉渣中铜品位为5.92%。闪速炉渣中铜主要存在形式为硫化铜,占总铜量的82.12%,金属铜和氧化铜以及其他含量相对较少;转炉渣中铜主要存在形式为硫化铜和金属铜,硫化铜含量占总铜量的54.73%,金属铜含量占总铜量的34.80%,氧化铜以及其他铜含量相对较少。闪速炉渣与转炉渣的配比为1:4时获得较好的浮选指标,混合炉渣浮选铜回收率为94.78%,尾矿品位为0.34%。     

铜渣中铁铜组分回收利用现状及建议

铜渣中铁、铜含量很高,具有较高的经济价值。系统地介绍和分析了国内外对铜渣中铜、铁的回收研究状况和存在的不足,指出解决了煤基直接还原过程中金属铁、铜颗粒生成条件控制的煤基直接还原-磁选-浮选工艺将是富铁铜渣高效回收利用的重要工艺。