用注塑成型模拟分析技术优化注塑成型工艺参数

对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。     

注射工艺参数对精密注塑精度的影响

探讨了注射工艺参数包括注射压力、注射速率和温度对精密制品精度的影响,对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。     

注塑工艺参数对聚丙烯塑料熔体表观黏度的影响

为了研究注塑工艺参数对表观黏度的影响,利用内置在阿基米德螺旋线模具中的Kistler压力传感器,采集聚丙烯(PP)塑料注塑过程中的数据信号,通过CoMo Injection软件处理数据,得到熔体填充曲线。分析熔体填充曲线,利用压力差和时间差计算PP塑料熔体在假塑性区的表观黏度和表观剪切速率。结果显示,表观黏度随剪切速率的提高而降低,有明显的剪切变稀现象。熔体温度增加,模具温度升高和注塑压力加大同样能够降低表观黏度。     

CAE技术结合正交实验法分析注塑工艺参数对翘曲的影响

在注塑工程中,浇口位置、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间,冷却时间都对注塑件的翘曲产生了不同程度的影响。通过采用CAE技术结合正交实验法的研究方法。以较少的实验。较快的速度,确定众多注塑工艺参数中,以保压压力对注塑件翘曲的影响程度较大。从而有针对性地改善了注塑工艺,提高注塑件成型质量,有益于降低试模成本。     

正向螺纹元件组合对反向螺纹元件熔体输送特性的影响

目的：探究熔体输送段正向螺纹元件间的不同组合对反向螺纹元件的熔体输送特性的影响。方法：通过改变导程构建两种不同模型,使用SolidWorks软件建立三维模型,使用Polyflow软件对两种模型在熔体输送段的挤出过程进行数值模拟,分析不同导程下螺纹元件的螺槽宽度及螺棱厚度对流场的影响及不同转速下流场的变化,通过实验验证转速对物料混合效果的影响。结果：所构建的模型均可使熔体通过反向螺纹元件;在相同螺杆转速下,由大导程螺纹元件构建的模型一建压能力和输送能力强于由小导程构建的模型二;模型一在分散混合能力上优于模型二,在分布混合能力上弱于模型二;在两端压差相同的情况下,增加转速可以提高物料的分散混合效果。结论：在聚乳酸改进加工过程中采用模型一且提高螺杆转速可进一步破碎物料,提高挤出物的质量。     

显示器前壳注塑仿真成型工艺参数的优化

以15英寸电脑显示器前壳为例,通过正交试验法安排实验,对注塑成型的填充、保压、冷却、翘曲过程进行仿真实验分析,获得翘曲变形量,得到试验数据,并研究了不同工艺参数对注塑过程翘曲变形的影响程度,进而得到一组优化的工艺参数组合。研究表明:将正交试验法与仿真实验两者结合用于注塑过程参数优化,可以消除注塑件成型缺陷,提高成型质量,降低产品成本,缩短工艺制定周期。     

挤出机螺杆加料段几何参数的优化设计

本文介绍了普通挤出机螺杆固体输送段的最优化设计。根据不同的聚合物固体输送理论，分析了该段主要结构参数的最佳取值范围。     

基于CAE技术的注塑成型保压过程模拟分析

保压过程是注塑成型的一个重要阶段，该阶段进行的好坏直接关系到塑件质量的好坏。文章对保压过程进行了简要介绍，并用注塑摸CAE中的Moldflow软件对保压过程进行模拟分析，调整和优化保压工艺参数，并针对保压过程不当造成塑件收缩不均匀的情况，提出了有效的解决方案。     

用MCS—51单片机实现螺杆挤压机出口熔体的压力调节系统

本文针对目前中、小型化纤企业中设备老化、技术落后等情况，提出用单片机控制螺杆挤压机出口熔体压力的三环控制系统，以代替传统的ＺＬＫ－１单环模拟系统，并介绍了工作原理及硬件与软件系统的设计。该系统折性能价格比高，且结构简单，投资少，见效快。     

TPS310型螺旋输送机设计与改造

螺旋输送机在食品输送行业中有着广泛的应用 ,是食品机械的重要组成部分 ,由于其先进的设计思想和良好的输送性能 ,使得螺旋输送机在国民经济许多领域中都发挥着重要的作用。我们将此类食品机械的设计思想运用在化工行业 ,取得了良好的社会效益和经济效益。由于输送介质的特殊性 ,我们在螺旋输送机的设计中进行了必要的改进。本文介绍了化工改造中用到的化工用螺旋输送机的设计过程和对不足的改造 ,用实际生产中得到的经验为读者提供此类设计的参考     

振动力场下单螺杆挤出机中聚合物熔体三维流动模拟

根据塑料电磁动态塑化挤出过程中熔体输送的实际情况，对三维模型进行简化，运用CAE技术模拟了叠加轴向振动与叠加圆周方向振动的两种振动力场作用下，聚合物溶体在螺槽中的流动情况，并与稳态挤出过程进行了对比。     

面粉微量添加系统中螺旋送料机构的研究与设计

通过深入分析面粉微量添加系统在实际应用中产生的堆积问题,对其送料机构提出了改进方案,并且对方案进行分析与比较。最终采用实体螺旋作为送料机构,并从理论上对送料机构的各个参数进行了分析,为螺旋送料机构的设计提供了理论依据。通过计算得出了适合DZTC系列机器的螺旋送料机构,从而证明了算法的可靠性和有效性。     

双螺杆磨浆机螺纹参数设计与研究

双螺杆磨浆机是一种同向旋转、啮合型磨浆专用的双螺杆挤出机。根据相对运动原理得到的双螺杆磨浆机的螺纹曲线比较复杂,不利于加工制造。本课题采用逼近方法将双螺杆的螺纹曲线简化成梯形,然后通过双螺杆间物料流量计算对螺棱顶宽的作用进行了分析,提出螺棱顶宽的选择范围;讨论了变螺距螺杆体积压缩比的计算方法。对双螺杆磨浆机螺纹曲线的简化不仅可满足双螺杆的啮合作用,保证生产效率,而且有利于螺纹的切削加工。     

一种螺旋输送机的改进设计

通过一次闲置的螺旋输送机改造过程,叙述了螺旋输送机改造中需要注意的几个相关事项,并对螺旋输送机现场改造中涉及到的问题提出了相应的解决办法。     

PP熔体在非啮合双螺杆挤出机中流动的数值模拟

利用ANSYS有限元分析软件对PP熔体在双螺杆挤出机非啮合并列型螺纹元件中的流动进行了三维非等温非牛顿流场分析,求出了速度场、压力场、温度场的基本规律以及螺杆特性曲线的分布。计算结果对实际生产具有一定的指导意义。     

基于Moldflow软件的单色牙刷模型注射成型工艺分析

文章采用CAE模拟软件Moldflow对单色牙刷注射模型进行分析。得到了与实际注射工艺相关的螺杆位置-注射速度设定。确定了螺杆计量位置、第1段螺杆位置（走完流道通过浇口的位置）和V／P切换位置这3个重要的设定位置,并且优化了保压参数。使制品体积收缩率更为均匀,这为单色牙刷注射模工艺参数的确定提供了一定参考。图3表2参7     

气辅成型工艺参数对气体穿透行为的影响

通过对半圆形加强筋结构的模流分析,研究了气辅成型过程中工艺参数对气体穿透行为的影响规律,并着重考察了其中的气体二次穿透指标。结果表明：熔体预注射量和气体延迟时间是影响气体穿透行为的重要因素。熔体温度、气体延迟时间和模具温度,都是通过影响成型过程中熔体的粘度、流动性的变化而影响气体穿透行为的。     

塑料注射成型充模阶段中熔体流动的研究

采用有限元/有限差分法对薄壁制品注射成型充模阶段的流动进行了数值模拟,得到温度场、速度场及压力场分布;并结合实验结果进行了分析,得到了一些结论。为整个充模过程的控制机理提供理论依据,对控制注射工艺、模具设计有指导意义。