沥青钢板柔性井壁技术

孔集煤矿西风井冻结段（含流砂层）首次试验采用沥青钢板柔性井壁。该种井壁外层为混凝土砌块，内壁为钢筋混凝土，两者间有沥青层和钢板层。据初步设计估算，采用这一井壁结构，可减少井筒压煤６００万ｔ。     

喷网混凝土临时支护在孔集西风井冻结段的应用

一、概述 孔集西风井,净径4.5米,全深270米,表土厚65.5米,含有流砂层,冻结深度112米。冻结段采用沥青钢板混凝土复合井壁,以解决回采井筒煤柱的问题。 在冻结井筒外层井壁施工中,采用喷网混凝土临时支护。这项技术成果在七十年代曾在淮南潘集冻结试验井等井筒进行过试验,并取得了一些经验和数据。1984年,在     

钢板混凝土沥青柔性井壁

一、工程概貌为了解决孔集煤矿西翼通风,增加安全出口而建造的孔集西风井,该风井穿过松散地层和破碎地带,为减少风井压煤,试验钢板混凝土沥青柔性井壁。柔性井壁的特点有:在受采动和不均匀下沉的影响时,可产生曲率半径3～5km的弯曲而保持井壁完好,内、外层井壁间,有沥青和钢板隔开,密封性能好,不漏水;允许井     

深厚冲积层冻结法C100高强高性能混凝土井壁结构设计

赵固一矿西风井井筒径净直径6.0m,井筒深度636.8m,穿过冲积层厚度502.51m,基岩风化段厚度28.69m。针对西风井穿冲积层厚、地质条件复杂的特点,为保证井筒施工的安全,设计井筒采用冻结法施工,冻结深度589m,冻结段井筒井壁采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁结构,内、外层井壁最大厚度分别为900mm、800mm。     

新集矿西风井快速施工

新集矿西风井工程包括井筒和扇风机道两部分，通过采用素混凝土井壁、井筒施工机械化配套、风道冻结法施工3项措施，456.5m深的井筒和26.4m风道建井纯工期仅7个月，取得良好的技术经济效益。介绍了施工情况及主要技术措施。     

介绍几种冻结井筒复合井壁

井筒是矿井的咽喉,其质量对矿井生产,影响较大。冻结井筒,井壁受力情况复杂,施工过程要承受冻结壁塑性变形和土壤冻结压力,解冻后井壁要承受永久土压和水压。一旦井壁破坏,修复相当困难。为确保井筒安全,很久以来,国外就全面研究冻结井壁结构、材料及施工工艺,而最成功的是复合井壁。西德的预制砌块、钢板和混凝土井壁奥·维克托利亚8号井,冻结深度227米,井径6.75米。冻结段采用砌块、砂浆充填层、沥青、钢板和钢筋混凝土结构复合井壁(图1)。混凝土砌块预制成楔锥形,内小外     

新型井壁通过鉴定

由煤炭部基建司主持的新型井壁鉴定会10月在淮北煤炭建设公司召开。会议邀请建井专业、有关学者及科技人员对桃园矿主、副井冻结井筒新型结构进行了深入的讨论,一致通过技术鉴定。 这种新型井壁是兖州煤矿设计研究院与淮北煤炭建设公司71处协作,从设计、施工及技术测试入手,对井壁结构进行了改革。从而简化施工工艺、减薄了井壁、缩短了建井工期,降低了井筒造价,取得了明显的经济效益。是我国深表土层冻结井筒井壁结构的一大突破。     

钻井用的钢板混凝土复合井壁

淮南潘三矿西风井采用钻井法施工,井壁结构采用钢板与混凝土复合井壁,井筒于1984年底竣工。一、工程概况和钻井施工纪实潘三矿设计能力为年产300万吨,主副井和三个风井开拓。潘三西风井冲积层厚度440.82m,井深509.6m,井口标高 23.2m,回风水平标高-480m。井筒净径6m,是我国钻井最深,表土最厚,井径最大的一口井。设计和施工的许多技术都有突破:钻井     

万福矿井主井井筒施工方案及井壁结构设计

万福矿井主井井筒穿过特深厚不稳定冲积层,必须采用特殊凿井法施工。设计采用井筒全深冻结法施工方案,双层现浇钢筋混凝土井壁结构,并在600m以深井壁结构中使用高强度钢纤维混凝土,确保井筒安全高效施工。     

关于冻结井筒的井壁结构与施工质量问题

冻结凿井时,选择合理的井壁结构不仅可以提高井壁质量、保证井筒施工安全,并且对于加快矿井建设速度、降低工程成本都具有重要意义。1975～1981年,我处在潘集矿区先后施工了潘一副井和东风井、潘二西风井和南风井(参见表1),现据该4个井筒的施工实践,谈谈关于冻结井筒的井壁结构与施工质量问题。     

维尔德冻结井筒的掘进

西德瓦尔朱姆矿维尔德风井井筒深度为1060米,井筒净直径6米,冻结深度581米。在设计过程中采用了一些新原则(参阅本刊1982年第3期P60),例如:冻结壁作为外层井壁的一部分,共同承受外部荷载;采用多层混凝土砌块作为井筒的外层井壁,不同的地层所支护的砌块层数与厚度也不同;防水滑动井壁结构。根据这些设计原则进行了试验与计算,按照每个岩层不同的摩擦角和内聚力设计出不同的冻结壁与外层井壁。本文将要介绍该井筒的掘进工作、柔性外层井壁的砌筑、施工中冻结管的断裂以及该井所进行过的一些测试工作。     

冻结基岩井筒井壁结构设计

长期以来冻结基岩井壁结构设计一直采用表土段内双层钢筋混凝土结构型式.这不仅增加了井筒成井费用,也影响了井筒施工速度.本文通过对冻结基岩段井壁受力状况的测试和分析,提出外层井壁采用网喷混凝土结构,内层井壁采用素混凝土结构.通过在几个井筒中的应用,取得了较好的技术经济效果.     

高强度高性能混泥土在赵固一矿深井井硐中的应用

针对赵固一矿西风井井硐采用普通标号混泥土施工存在用料多、开挖和冻结壁厚度大、工程成本高等问题,提出采用C70～C100高强高性能钢筋混凝土井壁结构型式,并在施工过程中采取严抓原材料质量、配料精度、施工工艺及施工质量管控等措施,现场应用结果表明:混凝土强度达到设计要求,井壁厚度减少200 mm,减少井筒开挖和井壁混凝土2 700 m~3,为深厚冲积层冻结凿井井壁施工应用C100高性能混凝土提供重要的实践经验。     

简讯

冻结井复合井壁通过技术鉴定 为解决深冻结井筒井壁漏水的重大课题,由安徽省煤炭公司组织淮南指挥部,淮北指挥部、建井研究所、安徽煤矿设计院进行技术攻关,研究应用新型复合井壁结构获得成功。这种复合井壁是由混凝土块砌筑外壁、现浇钢筋混凝土内壁、内外井壁之间加设塑料(或其他材料)防水层组成。在两淮煤田新建的冻结井筒中,先后多次试验采用了这种复合井壁结构。至今,除潘三东风井尚未完全解冻,其余各个井筒都已解冻,解冻后的井壁基本无裂缝、不漏     

高强混凝土在立井井壁中的应用探讨

高强混凝土作为一种新的建筑材料,具有强度高、变形小、良好的抗渗性和抗冻性。将高强混凝土用于深厚表土层立井井筒工程中,能满足我国不断加深的钻井和冻结井筒建设的需要。高强混凝土复合井壁具有减小井壁厚度,防止井壁渗水,降低建井成本的优点。     

郭屯煤矿主井冻结法凿井信息化监测技术研究

郭屯煤矿主井冻结冲积层厚度为587.5 m,是目前世界上冻结冲积层厚度最大的井筒.凿井过程中,为保证冻结壁和井壁安全,实现安全快速施工,开展了信息化施工技术研究.通过现场实测,获得了凿井过程中上部已成型外层井壁段的温度、受力与变形,掌握了深部冻结井壁的径向荷载、钢筋轴力、混凝土应变的变化规律.在此基础上,评价冻结壁和井壁的安全状况,为凿井过程中的工程决策提供了科学依据.实测成果表明,冻结井筒外层井壁径向荷载受深度、土层特性、冻结情况和井壁结构等因素的影响.本文成果对于深厚冲积层建井工程有重要意义,为探索深部(冻)土的力学特性积累了丰富资料.     

煤矿冻结井筒地压及井壁内外力取得实测成果

1964年以来,有关科研、设计、施工、院校等单位先后在15个冻结井筒中开展了表土地区及井壁内外力实测的研究工作,探索了有关冻结井筒表土地区及井壁内、外力的规律,取得了大量的实测数据,积累了比较系统的资料,为提高我国煤矿冻结凿井的技术水平,进一步改进冻结井筒井壁的设计和施工工艺,做出了积极的贡献。煤炭科学研究院北京建井研究所、兖州煤炭建设指挥部、中国矿业学院、山东矿业学院和兖州煤矿设计研究院等单位,提出了《煤矿冻结井筒地压及井壁内外力实测研究报告》,煤炭部科技局于1981年12月召开了     

张双楼西风井外壁破坏与处理

介绍了张双楼西风井井筒表土段冻结施工中发生的井壁破坏及处理情况,分析了井壁破坏的原因,提出了防治深井冻结井破坏的有效措施。     

冻结井筒C100高性能混凝土井壁温度变化分析

赵固二矿西风井采用C100高性能混凝土作为井筒深部井壁材料,通过无线温度监测系统,对冻结壁和C100混凝土外层井壁温度进行监测.结果表明:井帮温度为-11℃左右时,C100混凝土浇筑35 h后,温升最大(可达50℃);浇筑7 d后,外层井壁平均温度维持在22℃左右;27～45 d后,外层井壁温度逐步降至0℃以下.     

冻结井筒混凝土井壁防水机理的研究

在调查冻结井筒井壁结构及防治水效果的基础上,研究冻结井筒混凝土井壁防水机理,提出了采用防裂密实混凝土等综合防水措施,为冻结井筒混凝土井壁防治水技术开辟了一条新路。