低品位块矿烧结工艺正交试验优化研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象,设计四因素三水平正交试验,分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究了烧结碱度、MgO含量、配碳量对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并获得了优化的烧结工艺参数。验证试验结果表明,选取褐铁矿作烧结铺底料,最佳烧结工艺参数为:烧结碱度2.2、配碳量6.0%、MgO含量1.9%,在此工艺下烧结成品率可以达到72.80%,烧结矿转鼓指数68.01%,低温还原粉化性83.0%,还原性85.08%;在烧结过程中能有效脱除块矿所含结晶水、硫等有害杂质,提高块矿铁品位,冶金性能得到改善,有助于高炉顺行。     

褐铁矿烧结成矿过程工艺矿相学研究

本文针对大宝山褐铁矿原料烧结,利用矿相显微镜查明了不同烧结时间,烧结温度和烧结碱度下各焙烧小团块的矿物组成与显微结构,揭示了褐铁矿烧结矿成矿的机理,找到了生成以针状铁酸钙为主粘结相的褐铁矿烧结矿的适合碱度、烧结温度及烧结时间,为褐铁矿低温烧结新工艺研究提供了理论依据。     

赤浮精矿厚料层烧结的生产实践

经近几年的生产实践，对东烧赤浮精矿采用厚料层烧结，初步取得了较好的经济技术指标。表明厚料层烧结不仅适用于粉矿原料，同样对鞍钢以精矿粉为主要原料的烧结生产也是适用的。也是改善烧结矿质量，降低能耗的有效措施。     

烧结混合料制粒与布料效果研究

为提高烧结混合料的制粒性能、改善料层透气性、提高烧结生产率,研究了混合料水分和生石灰用量对制粒效果的影响,以及烧结机宽度方向、混合料水分和九辊布料参数对布料效果的影响。结果表明,烧结一次混合料水分受原料波动影响大、制粒过程尚未明显发生。烧结二次混合料经转运及在混合料仓中的堆储,混合料“准颗粒”遭到一定程度破坏、-0.5 mm粒级含量提高,对烧结过程非常不利,通过配加适宜生石灰和二混水分强化制粒,能够提高混合料粒度。采用圆辊给料器和九辊布料器组合布料,适当提高混合料水分、九辊转速和九辊布料器倾角对混合料粒度偏析程度提高有利,为烧结稳定高产提供了支撑。     

提高烧结用生石灰质量的生产实践

生石灰具有很好的增产节能、提高烧结矿质量的作用。首钢股份结合生产情况,提高生石灰进厂质量,以强化烧结生产。使用一段时间后,出现了混合系统加水量不足、二配混匀料仓粘料、混合机筒体粘料和蒸汽大影响设备稳定运行等问题。通过一系列攻关改善措施的实施,基本解决这些问题,保证了生石灰质量提高后生产的顺行和稳定,同时生石灰质量提高也达到了烧结矿产量和质量的提升、成本下降的目的。     

梅山矿业公司硫酸渣选铁试验

梅山矿业公司硫酸渣中有回收价值的元素铁含量为27.78％,铁矿物以赤铁矿为主,其次是磁铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿.为了改善硫酸渣的性能,进而提高烧结料的品质,进行了选铁工艺研究.结果表明,磁浮全流程试验在磨矿细度为-0.074 mm占74.00％的情况下,采用1粗1精弱磁选、弱磁选尾矿1次强磁选、强磁选精矿2次反浮选,最...     

从精选细泥尾矿中回收锡

现代锡的生产工艺对送往冶炼部分的原料质量提出了高的要求,随着锡精矿质量的改善,提高了锡的冶炼回收率,增加了炉子的生产能力,降低了燃料和熔剂的消耗,改善了产品的质量和减少产品的成本。在精选某些粗精矿时,锡在細泥尾矿中的損失,达到精选中全部损失的80%。精选尾矿的矿物分析表明在其中有大量的硫化物,主要是黄鉄矿、磁黄鉄矿、鉄的氧化物、褐铁矿、菱鉄矿和磁鉄矿等。     

菱铁矿和褐铁矿球团制备技术研究

对菱铁矿和褐铁矿精矿进行了造球、焙烧试验研究, 结果表明, 在菱铁矿精矿中配加褐铁矿的同时配加磁铁矿, 既可提高生球强度, 又可提高爆裂温度。链篦机-回转窑焙烧该球团时, 操作难度大, 球团矿质量差。采用烧结法焙烧菱铁矿和褐铁矿球团时, 因高温保持时间短而导致球团强度低, 配入磁铁矿后, 既延长了高温保持时间, 又提高了成品率、转鼓强度和抗压强度, 同时由于增加预热段可改善烧结指标。用带式焙烧法焙烧菱铁矿和褐铁矿球团时, 获得了成品率为98.26%、利用系数为0.654 t/(m²·h)、转鼓强度为80.65%和抗压强度为1 762 N/个的球团矿。研究成果为我国菱铁矿和褐铁矿的开发利用提供了新思路。     

硫化铅锌精矿烧结混合料制粒性能研究

硫化铅锌精矿烧结焙烧过程中氧位的高低是决定烧结机脱硫率和烧结饼产量大小的必要条件，而烧结混合料良好制粒效果的取得是实现高氧位烧结的前提之一。本文主要针对韶关冶炼厂所使用的各种原料，采用多种现代测试手段，详细研究各种原料理化特性对其静态和动态制粒性能的影响，揭示原料特性与混合料制粒性能及料层透气性之间的关系，为进一步强化混合料制粒、提高烧结机产量打下良好基础。     

攀钢烧结新型松料器的应用及效果

针对烧结料层透气性差的问题,开发了一种倒梯形松料器,并明确了其结构尺寸选取和安装要求。通过在攀钢新2#360m2烧结机的生产实践,改善了烧结料层透气性,起到较好的增产降耗作用,烧结机增产4.85%,料层提高45mm,点火煤气下降72m3/h,转鼓增加0.14%,年创效益500万元以上。     

含硼铁精矿作为烧结矿含硼添加剂的探索

对含硼铁精矿作为烧结矿含硼添加剂进行了探索。以混合铁精矿为原料，以含硼铁精矿为添加剂，以无烟煤为燃料、石灰石为熔剂，研究了不同添加剂用量下烧结矿的技术指标、软化温度及还原度，分析了含硼铁精矿提高烧结矿的强度和冶金性能的原因。研究表明，含硼铁精矿是一种良好的烧结矿含硼添加剂。     

Ca、Mg、Al、Si含量对湘钢铁矿烧结过程的影响

湘钢为了适应战略发展要求,降低生产成本,烧结用含铁原料中配加了较多的铁品位低、铝硅含量高的低品质铁矿,为采用合理的配矿技术,减少对烧结过程和高炉冶炼过程产生的不利影响,以湘钢烧结现场原料为对象,采用烧结杯试验,重点考查了CaO、MgO、Al2O3、SiO2含量对烧结各指标的影响规律,为湘钢低品质矿的合理配矿提供了技术依据。     

鞍钢集团朝阳公司烧结配矿研究

根据朝阳鞍凌公司烧结生产实际情况, 分析研究了配加鞍凌“四合一”杂料, 改变粉矿种类和提高粉矿比例对烧结技术指标的影响。试验结果表明: 配加杂料可以提高各项烧结技术指标, 但配加比例达到一定程度后, 会对工业生产带来困难; 在配加比例相同的条件下, 配加杨迪矿可以提高烧结矿的转鼓强度, 配加纽曼矿可以提高烧结机产量, 配加巴西矿可以提高烧结矿成品率; 提高粉矿比例后, 当杨迪矿和南非矿混合配加时, 可以得到较好的技术指标。根据烧结矿低温还原粉化指标较差的实际, 分析了烧结矿的显微结构, 并进行了烧结矿喷洒氯化钙溶液的研究, 取得了较好的试验效果。     

中高度烧损进口铁矿粉烧结性能试验研究

针对首钢矿业公司烧结厂中高度烧损进口铁矿粉的品种及数量不断增多的供应现状，为探索含铁原料变化对烧结矿生产、质量及成本等方面的影响规律，寻求科学合理的原料搭配比例，对现有原料结构条件下不同铁矿粉的同化温度、液相流动性等烧结基础特性进行了研究，并模拟烧结生产实际情况对不同品种的铁矿粉进行了实验室配矿烧结试验。通过试验，摸索出了各种进口铁矿粉的烧结性能及其合理的配矿比例范围，认为通过合理配矿，能够解决中高度烧损进口铁矿粉在烧结矿生产应用中的产品质量和经济效益等矛盾。     

影响三钢(新系统)烧结矿转鼓强度的若干因素研究

在三钢目前原料条件下,详细阐述了影响130m2烧结机系统烧结矿转鼓强度的几个因素。提出了碱度、配碳量、返矿配比和抽风负压对烧结矿转鼓强度影响的几点结论性意见。     

Biomass for iron ore sintering

Within an integrated steelworks, iron ore sinter making is an energy intensive process. In recent years, biomass is becoming an attractive alternative source of energy to traditional fossil fuels such as coal. In this study, commercially available biomass materials suited to sinter making have been identified as an alternative source of fuel to coke breeze. Olive residues, sunflower husk pellets, almond shells, hazelnut shells and Bagasse pellets have been characterised and prepared for sintering. A laboratory sinter pot has been employed for studying sintering behaviour of biomass material.On average, the calorific values of selected biomass materials, on a dry basis, are about 65% of dry coke breeze. It was found that less of this energy would be available in sinter making due to the evaporation of some of the volatile matter ahead of the flame front. At a replacement rate of 25%, the crushed sunflower husk pellets showed the closest thermal profile to that of coke breeze alone in the size range of ?0.8 to +0.6 mm. A specification of less than 1 mm has been recommended for the studied biomass materials when co-firing biomass with coke breeze for iron ore sintering.     

铁矿石烧结料层温度模拟模型

以烧结理论为基础, 通过描述料层与抽风气体之间传热、传质过程, 建立以焦炭燃烧、碳酸盐的分解、水分的干燥与冷凝、混合料熔融与凝固等物理化学过程为基础的烧结料层温度模拟模型, 并设计开发了相应的铁矿石烧结料层温度模拟系统。该系统可以计算出任何时刻、任何高度料层及气体的温度, 模型计算结果与烧结杯实验结果准确率达90%。     

结晶水含量对褐铁矿烧结性能的影响及分析

研究了4种褐铁矿的烧结性能。结果表明: 烧结的适宜焦粉配比随着褐铁矿结晶水含量的升高而升高, 当结晶水高时, 要获得适宜的烧结矿质量, 需要增加焦粉配比; 在相同配碳量及相当烧结速度的水分条件下, 矿种结晶水含量越高, 烧结矿转鼓强度越低。利用铁矿石成矿及成矿过程液相渗透行为实验研究了影响烧结矿转鼓强度的原因。结果表明: 结晶水脱除后铁矿石出现很多孔洞, 烧结过程液相会渗透到孔洞中, 孔洞数量多则渗透到孔洞中的液相增多, 用于粘结作用的液相则减少了, 这是烧结矿转鼓强度低的一个重要原因。     

新西兰海砂矿烧结性能研究

为探究新西兰海砂矿用于鞍钢烧结生产的可行性, 对比了新西兰海砂矿与鞍钢常用粉矿的烧结基础特性, 同时以鞍钢鲅鱼圈分公司烧结生产条件为基础, 在实验室研究了配加不同比例新西兰海砂矿对烧结指标、烧结矿性能以及高炉渣化学成分的影响。结果表明, 随着新西兰海砂矿配比增加, 烧结矿转鼓强度与成品率均下降, 烧结矿品位与SiO₂含量降低, Al₂O₃与TiO₂含量增加, 还原粉化指标与还原度变差, 分析计算出高炉渣中TiO₂含量会上升。相比于其它常用粉矿, 新西兰海砂矿烧结属性较差, 在鲅鱼圈烧结生产条件下, 综合考虑烧结指标及高炉渣流动性, 建议新西兰海砂矿配比不宜超过10%。