7.用三辊行星轧机(PSW)轧制无缝钢管新工艺

<正> 三辊行星轧机(PSW)是第一个能够连续大压下的轧机,在轧制过程中,工件断面可以显著减小。该轧机只有三个辊而且是连续作业,在一个轧制道次中就能得到15:1的延伸率。在这以前,三辊行星轧机都是用于实心工件的大压下轧制,一台三辊行星轧机的样机于1970～1974年期间在西德Wetzlar的布德鲁斯(Buderus)特殊钢厂进行了全面和成功的试验。自1975年以来,在西德施韦特     

我国第一台三辊行星斜轧机经过鉴定正式投入工业生产

三辊行星斜轧机是七十年代中期首创于西德的一种新型的大压下量轧机。主要用来轧制合金钢、轴承钢及各种有色金属棒材。这种轧机具有道次变形量大,连续生产等特点。因此,三辊行星斜轧机一出现,便受到国内外有关方面的重视。     

采用三辊行星轧机的新型热轧管工艺

三辊行星轧机是大压下量轧机,目前这种轧机仅用于轧制捧材。西德施劳曼-西马克公司(SMS)制造的两台这种轧机至今仍在正常运转。三辊行星轧机的原理是三个锥形轧辊布置在轧件周围,相互成120°角,形成一个锥形变形区。由于轧辊倾斜布置,其旋转运动产生将轧件送入变形区的进给运动。1974年,西德布德鲁斯厂的三辊行星轧机曾试轧过空心管坯,其结果证实这种生产方法是有发展前途的。1977年6月至1979年12月,     

一种新型三辊旋轧试验机的设计

阐述了三辊行星轧机的结构原理、轧制机理及其运动情况,在对三辊行星轧机分析研究的基础上,设计制造了一种新型三辊旋轧试验机。对试验轧机的主要技术参数偏转角α、倾斜角β及轧件的出口直径等参数做了详细设计,可以设定不同的偏斜角和倾斜角进行试验,轧制出不同出口直径的轧件,可以对铝、镁、铅、锡合金及其他材料进行试验。对三辊旋轧披术的研究具有重要意义。     

专利

三辊斜轧管机,热轧辊在线磨头,一种卧式螺旋活套,一种花纹板轧制装置,一种规模化生产急冷金属薄带的制造设备,冷轧三角螺旋钢筋,一种轧制铜及铜台金管材的三辊行星轧机轧辊,用于轧机的多点压下和板形控制装置……     

无缝钢管的新生产法—三辊行星轧管法

三辊行星轧机(PSW)是施罗曼—西马格公司为生产棒材而开发的一种大压下量轧机,目前已经成功地用来生产无缝钢管。在采用三辊行星轧机轧管的情况下,三辊行星轧机(延伸部分)和精整机(定径机或张力减径机)组成一条连续机组。圆管坯由料场或直接由连续机周期地进     

精密特殊钢棒材轧机

据铁和钢工程师杂志一九八四年六月号报道;西德 Krupp Sudwestfalen Siegen 工厂于1979年在旧车间改造成一组专用于轧制特殊钢材的新型棒材轧机。投产以来收效显著。该轧钢车间的主要设备有:一座步进式加热炉(55吨/时),三重式初轧机一架,三重式三架横列粗轧机组,以上为利用的旧设备。新增加的主要设备有三辊式(轧辊为盘状呈120°排列)七机架预精轧机组合箱,三辊式七机架精轧机组合箱,三辊式三架成形机组合箱,测试控制设施和二台足够大的能使成品     

行星斜轧中轧辊与轧件的几何关系分析

利用行星斜轧轧件变形区微分几何模型和对行星斜轧中轧辊与轧件表面数值分析,结合轧制实际情况,研究了轧件的形状、轧辊与轧件的接触线、轧辊干涉及其检验,并给出了三辊行星轧机中的实例分析。     

软件simufact在轧机应用中的分析

<正>本文以三辊行星轧机的轧制过程为研究目标,轧辊作为轧机轧制过程中与轧件直接接触的模具,通过对轧辊轧制力以及轧辊表面工艺参数的分析与研究,从而提高不锈钢棒材成品的质量和成材率。随着计算机辅助技术在现代机械工程中的应用,数值模拟分析逐渐改变了传统的注塑模具设计观念,通过高效的设计、分析和结构优化工具,为注塑模具的成型设计及开发研制过程提供了一个经济、高效的平台。Simufact软件可     

三辊行星轧机辊型的理论分析

本文通过对轧辊辊面上点的运动速度的分析,导出了三辊行星轧机的正常轧制条件及轧件不转条件,探讨了一种能保证轧件在变形区内不旋转的轧辊辊型的设计方法。     

三辊行星斜轧机的发展

本文介绍七十年代初问世的大压下量连续轧制的三辊行星斜轧机的结构、车间布置及工艺流程,其优越之处及十年来的进展,肯定其发展的前景,最后概述我国三辊行星轧机研制的动态,提出在我国轧钢车间的技术改造中配置本设备的方案。     

三辊行星轧机辊型设计方法

本文给出一种根据预定轧件变形区形状及均整区长度来确定三辊行星轧辊辊型曲线的方法。为了改善轧制质量、消除轧件螺旋纹缺陷,减小轧件出口处的变形阻力以利轧制顺利进行,本文推荐轧件变形区采用幂函数曲线。本文还给出了轧辊与轧件接触的速度分折方法,以此为基础可导出最佳辊型的优化设计方法以及轧机的合理运动参数的确定方法。三辊行星轧机的结构十分紧凑,因而三个轧辊干涉与否是辊型设计中一个必须解决的问题。本文在彻底弄清轧辊之间以及轧辊与轧件之间的几何关系的基础上,提出了一种精确的切片干涉检查方法。上述三部分内容均已编写成可供实际使用的电算程序,程序可在Apple-Ⅱ或IBM机上使用。     

TC11钛合金棒材热连轧过程力能参数分析(英文)

将Ф25 mm 的 TC11 钛合金棒材在四机架 Y 型轧机上连轧至Ф17 mm,孔型系统选为平三角-圆-平三角-圆。试验测试了轧件入口温度为 950 ℃时在四机架连轧过程中的温降,以及轧件温度为 750, 850, 950, 1050 ℃时不同压下量对应的轧制力、轧制力矩值;分析了轧件在不同孔型中轧制时的变形区几何形状;修正了轧制力数学模型;计算值与试验值偏差较小。因此,该数学模型计算的轧制力可以为 Y 型三辊轧制钛合金棒材提供理论研究和工程实践基础。     

Analysis of Mechanical Parameters during Hot Continuous Rolling Process of Titanium Alloy TC11 Rod

将Ф25 mm 的 TC11 钛合金棒材在四机架 Y 型轧机上连轧至Ф17 mm,孔型系统选为平三角-圆-平三角-圆。试验测试了轧件入口温度为 950 ℃时在四机架连轧过程中的温降,以及轧件温度为 750, 850, 950, 1050 ℃时不同压下量对应的轧制力、轧制力矩值;分析了轧件在不同孔型中轧制时的变形区几何形状;修正了轧制力数学模型;计算值与试验值偏差较小。因此,该数学模型计算的轧制力可以为 Y 型三辊轧制钛合金棒材提供理论研究和工程实践基础。     

三辊行星轧机轧制过程有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,对三辊行星轧机轧制过程进行了有限元分析.介绍了有限元模型的建立、约束的定义和载荷的施加.根据模拟仿真结果,对轧件的应力和应变分布、轧制负荷以及轧件速度进行了分析.     

500热连轧窄带钢粗轧工艺优化及有限元分析

针对某500热连轧窄带钢生产线Φ650三辊粗轧机组采用双根轧制代替单道次轧制的优化方案,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对Q235B钢优化前、后的整个粗轧过程进行了数值模拟分析。分析结果表明:优化前后轧件断面温度、等效应力-应变分布规律基本一致;特征点温度与实测值吻合良好,前5道次轧件侧面出现了明显的双鼓形;由于采用共轭孔型轧制,上下轧槽直径不对称,轧件上表面应力、应变比下表面略大;对优化前后的轧制力及轧件尺寸进行了分析对比,校核了优化前后粗轧机的主设备能力。优化结果表明优化后的轧线生产能力提高28.47%。     

KOCKS轧机轧件横截面积与力能参数模型

文章研究了KOCKS轧机三辊切线孔型生产圆棒时轧件的横截面积与KOCKS轧机孔型参数、轧件初始断面之间的关系,并给出相关数学模型。利用宝特棒材生产线上采集的数据,以轧件道次延伸率的计算值与实际值误差标准差最小为目标优化模型中的系数,使道次延伸率计算结果误差在±1%以内,说明模型可以为KOCKS孔型参数设计和优化提供参考。计算了轧件在KOCKS轧机孔型中轧制时的平均应变、应变速率、轧制力、轧制力矩等力能参数,并将轧制力矩的计算值与实测值进行比较,误差范围多在±5%以内,说明模型具有一定精度,可以为轧机负荷设定及调整提供参考。     

三辊行星式轧机

三辊行星式轧机的发展,是由于用低投资轧制圆棒(半成品或成品)这一轧机概念而引起的。这种轧机仅配备有三个连续动作的轧辊,在一道次中可获得和八机架连续轧机(如连续式钢坯轧机或在一般线材和条钢轧机面前的荒轧机)相同的延伸量。这种新轧制方法的特点是在单一道次中产生高压缩量,而且三辊行星式轧机具有连续过程,它仅靠轧制作用来压缩工件的横断面。它连续动作,因而仅包括等速旋转的部件。     

三辊行星斜轧管机的开发与应用

1 前言三辊行星斜轧机是70年代初研制成功的一种新型轧机,最初仅用于进行轧制棒材试验,80年代才开始试轧无缝钢管。这种轧机具有道次变形量大、结构紧凑、构造简单、占地面积小,能轧制难加工材料,工作环境好,投资少等优点。它采用3个相互布置成120°的锥形轧辊围绕坯料公转,如图1所示。     

40—Ⅱ型三辊行星斜轧机

本期封面刊登的是40-Ⅱ型三辊行星斜轧机,它是机械工业部西安重型机械研究所自行设计的一种新型、高效率、大压下量的轧制设备。主要用来轧制各种合金钢、不锈钢,轴承钢和各种有色金属棒材,还可以用来轧制管材。轧机特点这种轧机的主要特点是通过单道次轧制可获得的总变形量为80％～94％,轧材质量高,并且具有设备紧凑,占地小,加工制造简单,投资费用省,经济效益显著等一系列优点,因此,这种