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研究了骨块大小、料液比和不同抽提方式、温度及时间等熬煮条件对鸡骨高汤总氮、氨基酸态氮和胶原蛋白含量,以及感官评价的影响。结果表明,骨块大小和料液比越小对鸡骨中的营养物质溶出越有利,但过小其风味又不好,当骨块大小为1cm,料液比为1∶3左右时营养物质溶出较充分,且风味较好,其中总氮溶出率25.99%,氨基酸态氮溶出率59.12%,胶原蛋白溶出率78.59%,感官评分20.33分。熬煮方式、温度及时间对鸡骨高汤的品质均有显著影响(p<0.05),且高压熬煮较常压相比各理化指标均显著高于常压,抽提更彻底。当熬煮条件为高压115℃(0.07MPa)熬煮60min时,所得鸡骨汤中各理化指标较高,其中总氮含量为2.8mg/mL,氨基酸态氮含量为63.9mg/100mL,胶原蛋白含量为25.07mg/mL,且具有鸡骨汤特有的风味,感官评分达23.46分。 相似文献
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研究了油脂添加量、乳化剂HLB(Hydrophile Lipophylic Balance)值及其用量、均质条件对鸡骨高汤乳化稳定性的影响。结果表明:上述条件对高汤的乳化稳定性有显著影响,添加15%的油脂及2.5%由67.4%蔗糖酯-13+32.6%分子蒸馏单甘酯-3.8复合的乳化剂(HLB值为10),并在均质压力为20MPa,60℃下均质2次所得的鸡骨高汤乳化体系较稳定,且颗粒细微均匀。 相似文献
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以鸡骨为原料,研究不同干燥方式对鸡骨汤粉品质的影响。以鸡骨汤粉冲调出的鸡骨汤中蛋白质、游离氨基酸、钙和磷的含量为理化检验指标,感官评价综合得分以及通过层次分析法确定的综合指标为鸡骨汤粉品质的评价指标,通过对不同干燥方式对鸡骨汤粉品质的影响研究,得出间歇式微波干燥对鸡骨汤粉冲调出的鸡骨汤品质最好,其次为热风干燥,最后为连续式微波干燥。 相似文献
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一种鸡骨汤的加工工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以鸡骨渣为原料,采用蒸煮与酶解的方法,以汤汁中可溶性固形物的含量为考察指标,研究了工艺条件(鸡骨渣与水的比例、蒸煮温度、蒸煮时间以及酶解条件等)对骨汤得率的影响。试验结果表明,当鸡骨渣与水的比例1∶2,120℃蒸煮2h,复合蛋白酶和风味蛋白酶的混合比例为1∶4,酶用量300mg,酶解温度60℃,酶解4h时,骨汤中可溶性固形物含量最高。 相似文献
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利用超声波技术辅助酶解鸡骨架,制得鸡骨蛋白酶解产物,比较了超声功率、超声处理时间对鸡骨架酶解产物特性的影响。实验结果表明,不同超声波功率及超声处理时间对酶解液的水解度、多肽含量、滋味等特性的影响程度不同,800 W、30 min为最适超声条件,在此条件下,鸡骨蛋白酶解液的水解度及其多肽含量得到提高,DH可达24%,同时鲜味增强;蛋白结构分析表明,超声破坏了蛋白的网络结构,蛋白分子的活性位点被更多的暴露,使得酶解过程中的水解度、活性肽段释放效率、鲜味响应值得到提升。 相似文献
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为了开发具有调味能力强、用途广和使用方便的高汤调味料,依据传统调味高汤与常规烹调的相关性,用工程法复合调味品的制作原理和方法,将鲜肉骨类动物性材料与调味辅料加工配制成高汤调味料. 相似文献
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以早籼稻为原料,设定浸泡温度65、70、75℃,浸泡时间3、3.5、4h,蒸煮温度90、95、100℃,蒸煮时间25、30、35 min,进行L9(34)正交试验,分别测定各参数组合处理所得产品的色度、营养品质和蒸煮品质。综合各品质指标选出生产蒸谷米的最佳工艺条件为:浸泡条件为65℃~70℃、3.5 h~4 h,蒸煮条件为100℃、30 min。 相似文献
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凝固条件对豆腐品质的影响 总被引:13,自引:1,他引:12
研究了胶凝条件及食品胶对豆腐品质的影响,结果表明生豆浆浓度12%,GDL0.25%,CaSO40.125%,凝固温度90℃,凝固时间40min为失败豆腐的最佳条件,同时也表明添加食品胶对豆腐品质有明显的改善作用 相似文献
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目的 研究不同储藏条件对花生品质的影响,探讨花生储藏的最佳方式以延长花生贮藏期及确定花生保质期。方法 以豫花15为研究材料,探讨在3个温度(15、22、30 ℃)以及3种储藏方式(常规、充气、真空)下,花生品质随储藏时间的变化规律。结果 3种储藏方式的优劣排序为气调>真空>包装。酸价受储藏方式、温度、取样时间的变化影响差异显著。过氧化值与温度呈显著性正相关,而与取样时间极显著负相关。温度对花生油亚比(O/L)也有显著性影响,粗脂肪含量虽随温度升高而降低但之间差异不显著,蛋白含量随温度升高呈显著性增加。结论 不同储藏条件下对花生储藏品质的影响程度从大到小依次为:储藏时间、储藏温度、储藏方式。储藏方式的优劣排序为气调>真空>包装。 相似文献