茶皂素脱色工艺研究

研究比较几种脱色剂对茶皂素脱色效果影响,结果表明双氧水用于茶皂素脱色效果较好,通过 正交试验得出其最佳脱色条件为:脱色温度70℃、脱色时间90 min、H2O2加入量为4％、溶液pH为 10。     

含硅镁型混合脱色剂在鳀鱼油脱色及助滤中的作用

目的:提高脱色剂和鱼油的分离效率，并同时保证高脱色率。方法:利用分光光度计测出鱼油的最佳吸收波长；使用硅酸镁、活性白土两种脱色剂进行复配，以脱色率、过滤速度为评价指标；通过单因素试验和响应面试验设计，分别对混合脱色剂的用量、脱色时间和温度进行试验，优化鳀鱼油脱色的工艺参数；通过板框过滤放大实验验证脱色剂的脱色及助滤效果；采用气相色谱法测定粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油4种鱼油的脂肪酸组成和含量。结果:鳀鱼油的最佳吸收波长为671 nm;混合脱色剂复配比例(m_活性白土∶m_硅酸镁)为4∶1,过滤速度为(26.65±0.64) mL/min;响应面优化结果：混合脱色剂用量为5.00 g/100 g油脂、脱色时间57.00 min、温度72.00℃,脱色率为(95.74±1.35)%,理论脱色率为95.50%;吸油率为(1.15±0.10)%,鱼油回收率为(91.72±1.60)%;板框过滤试验中混和脱色剂的脱色效果与对照组无显著性差异，但拥有更快的过滤速率；粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油的饱和脂肪酸与单不饱和脂肪酸绝对含量均无显著性差异，但脱色油中...     

明胶酶解液脱色工艺研究

以粉末状活性炭为脱色剂,明胶复合酶解液在不同条件下进行了脱色研究.通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件为:活性炭用量为1.5%(w/w),pH为5.5,温度35℃,脱色时间为40 min,胶原蛋白酶解液脱色效果明显,脱色率为86.21%,肽损失率为6.12%.     

营养性双糖——麦芽糖脱色工艺优化

麦芽糖是一种营养性双糖,采用粉末活性炭为脱色剂,以麦芽糖液的脱色率为考察指标,对其脱色工艺进行了研究,通过单因素实验和正交实验对麦芽糖脱色条件进行了优化,确定最佳的脱色工艺条件是活性炭用量2.5%(m/m)、脱色温度80℃、脱色时间20 min、pH值3.6,此时活性炭对麦芽糖液的脱色率为85.98%.     

甘蔗叶低聚木糖的分离纯化

研究低聚木糖水解液分别经过酸析脱色和活性炭脱色,旋转蒸发仪浓缩纯化处理,得到纯度较高的低聚木糖产品。通过对酸析和改性活性炭脱色条件优化,得到的优化脱色条件是:酸析脱色pH3.0,脱色温度50℃;活性炭用量是10%(w/v,活性炭/溶液),初始pH值是3.0,脱色温度是80℃,脱色时间是100min,此时的脱色了为55.06%。两种方法结合脱色率是68.96%。用旋转蒸发仪将经过脱色处理的低聚木糖水解液进行浓缩,并辅以乙醇继续浓缩得到浓缩糖浆,其中的低聚木糖含量达到32.08%(w/w,低聚木糖对固形物)。     

沙枣多糖脱色材料及脱色条件的优选

目的:研究并优化沙枣多糖的脱色材料与脱色条件。方法:以多糖保留率和脱色率为考察指标,比较颗粒活性炭、粉状活性炭、聚酰胺3种脱色剂的脱色效果,确定一种较好的沙枣多糖脱色剂,并通过单因素和正交实验,优化该脱色剂的脱色条件。结果:颗粒活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。结论:以颗粒活性炭为沙枣多糖的脱色材料,其最佳工艺条件为:脱色时间75min,脱色温度55℃,脱色次数3次。在最佳工艺条件下,沙枣多糖的脱色率为45.52%,多糖保留率达95.55%。     

响应面分析法优化棉籽加工废液的脱色工艺

以棉籽加工废液为处理对象,脱色率为评价指标,通过对比活性炭粉、活性炭粒、氧化铝（Al2O3）、非极性大孔吸附树脂、极性大孔吸附树脂5种脱色剂对棉籽加工废液的脱色效果,确定最佳脱色剂种类,并通过设计单因素试验和响应面试验对棉籽加工废液的脱色工艺进行优化。结果表明,活性炭粉对棉籽加工废液的脱色效果优于其他4种脱色剂,选用活性炭粉作为棉籽加工废液的脱色剂;通过响应面优化,得到最佳脱色工艺条件为pH4.7、脱色温度65℃、脱色时间47 min,在此条件下,棉籽加工废液的脱色率可达96.29%。     

萃取茶油脱色工艺的研究

以二氧化碳超临界萃取工艺制备的萃取茶油为原料,对其进行脱色。选择了活性碳作为脱色剂,在单因素实验的基础上,通过正交实验得出萃取茶油脱色的优化工艺条件：脱色剂用量4%、脱色温度85℃以及脱色时间30min。     

氮-磷系阻燃型复鞣剂的脱色与应用

利用活性炭、双氧水对一种新合成的氮一磷系阻燃型复鞣剂进行脱色研究,选择脱色剂用量、脱色pH、脱色温度、脱色时间作为四个影响因素.通过试验得到最佳工艺条件分别为:活性炭用量0.12 g/mL,pH 3.5,脱色温度55℃,脱色时间0.5 h,脱色率可达56.6%;y(双氧水)/v(试样)=1:2,脱色温度50℃,脱色时间...     

亚硝酸盐含量测定过程中的脱色条件优化

目的 研究并优化饲料中亚硝酸盐含量测定过程中的脱色材料与脱色条件。方法 以脱色率和亚硝酸盐加标回收率为考察指标, 比较粉末活性炭、颗粒活性炭、硅藻土3种脱色剂的脱色效果, 确定一种较好的脱色剂, 并通过单因素实验, 优化脱色剂的脱色条件。结果 粉末活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。其最佳工艺条件为: 脱色剂用量2 g, 超声波水浴温度50 ℃, 超声波水浴时间30 min, 在最佳工艺条件下, 饲料脱色率可达到49.0%, 亚硝酸盐回收率可达95.15%。结论 优化后的脱色条件解决了深色饲料影响亚硝酸盐测定显色的问题, 确保了检测结果的准确性。     

废弃兔毛蛋白脱色剂制备及其应用

采用正交实验的方法,研究了废弃兔毛碱法溶解制成兔毛蛋白脱色剂的最佳条件: 10g/L NaOH,4g/L 尿素,溶解温度95℃,溶解时间60min.探讨了兔毛蛋白脱色剂对活性艳红K-2BP模拟废水的脱色效果,结果表明,400mg/L兔毛蛋白脱色剂在脱色pH值为1.0～4.0,室温(25℃)下脱色5min,脱色效果较好.     

大豆肽的硅藻土脱色工艺优化

采用硅藻土为脱色剂,探究pH、硅藻土添加量、温度和时间对大豆肽脱色效果的影响,通过正交试验优化脱色工艺条件。结果表明:大豆肽的硅藻土脱色最佳工艺条件为pH 5. 0、硅藻土添加量15 g/L、温度50℃、时间50 min,在此条件下脱色率可达60. 5%,蛋白质损耗率仅为4. 2%,脱色后的大豆肽中蛋白质含量达到87. 8%,颜色由灰黄色变为乳白色。     

驼绒的脱色工艺与优化研究

采用"媒染预处理-氧化漂白-还原漂白"3阶段工艺方法对驼绒进行脱色,研究了媒染温度、H_2O_2用量、氧化温度、氧化漂白时间、还原剂种类对驼绒脱色后的白度和纤维断裂强力的影响。运用正交试验综合评分法,得出驼绒纤维脱色的优化工艺条件为:预处理阶段:FeSO_4 15%(owf)、NaHSO33 g/L、浴比1∶40,媒染温度40℃,处理时间40 min;氧化漂白阶段:焦磷酸钠8 g/L、H_2O_2用量25 g/L、氧化温度50℃,漂白时间120 min;还原漂白阶段:焦磷酸钠2 g/L、保险粉1 g/L,温度50℃,还原时间60 min。优化工艺获得的脱色驼绒纤维具有较高的白度,且纤维损伤小。     

响应面分析法优化芋头多糖的脱色工艺

为研究芋头多糖的脱色工艺条件,以多糖脱色率和多糖保留率为考察指标,比较柱状活性炭、颗粒活性炭、白陶土3种脱色剂的脱色效果,确定最优脱色剂,并通过单因素和响应面试验,优化脱色条件。结果表明,白陶土脱色效果优于其他两种脱色剂。以白陶土作为芋头多糖的脱色剂,其最佳工艺条件为:白陶土添加量5.8%,脱色温度50℃,脱色时间27.5 min,在最佳工艺下,多糖脱色率为87.66%,而多糖保留率可达96.98%。     

香菇多糖的过氧化氢脱色工艺研究

为了脱除香菇多糖液中的色素,以过氧化氢(H2O2)为脱色剂,选择脱色时间、脱色温度、pH和过氧化氢的质量百分比浓度等因素为实验因素,进行单因素实验,以此为基础进行4因素3水平的正交实验。结果表明,在脱色时间3h、温度55℃、pH7和过氧化氢的质量分数为7%的脱色条件下,可以有效地去除香菇多糖液中的色素。过氧化氢脱色时间短,香菇多糖保留率高,脱色效果优于树脂。     

复配兔毛蛋白脱色剂在印染废水脱色中的应用

介绍了兔毛蛋白脱色剂及其复配聚硅酸.硫酸铝脱色剂的制备方法,并模拟印染废水进行脱色。分析了兔毛蛋白脱色剂用量、pH值,以及复配脱色剂脱色时对pH值、聚硅酸.硫酸铝用量、兔毛蛋白脱色剂用量、脱色时间与染料浓度、染料类型对脱色效果的影响。优化得出复配脱色剂对活性艳红K-2BP模拟废水的的最佳脱色条件:兔毛蛋白脱色剂用量400mL/L,聚硅酸.硫酸铝用量4mL/L,pH值小于12,在室温(25℃)下用磁力搅拌器快速搅拌大于5min,且研究表明,该复配脱色剂对直接染料、酸性染料、分散染料脱色效果均较好。     

菊芋中提取菊粉的纯化工艺研究

采用石灰乳-磷酸法除杂和脱色剂脱色,对菊芋菊粉粗提液进行纯化研究。结果表明:石灰乳-磷酸法对菊粉粗提液除杂的最佳工艺条件为:pH12.0,温度60℃,时间10min,在此最佳条件下体系的透光率从46.5%上升到87.3%;比较几种脱色剂的脱色效果,活性炭的脱色效果最好;当活性炭用量为0.7g/100mL(除杂液),脱色温度80℃,脱色时间30min,透光率高达96.7%;当活性炭用量为0.3g/100mL(除杂液),脱色温度40℃,脱色时间10min,菊粉损失率仅为4.05%。     

沙棘籽油脱色参数优化及效果的评价

为探究沙棘籽油的脱色参数及脱色对其品质的影响，以沙棘籽原油为试材，首先从4种脱色剂中优选1种脱色剂，并对该脱色剂进行添加量、脱色温度及脱色时间的单因素试验和正交优化试验，获得最佳脱色参数。在此条件下，分析脱色沙棘籽油的常规理化指标、脂肪酸种类及相对含量、体外抗氧化活性，评估凹凸棒土的脱色效果。结果表明：沙棘籽油的最佳脱色剂为凹凸棒土；最佳脱色参数为添加4%凹凸棒土，50℃脱色10 min，脱色率可达26.93%。脱色后，色泽由橙红色转为橙黄色，水分、挥发物含量和酸价下降，脂肪酸的种类及多不饱和脂肪酸的相对含量未显著改变，羟自由基的清除率及总还原能力变化不显著。凹凸棒土可以作为沙棘籽油良好的潜在脱色剂进行开发利用。     

银杏花粉粗多糖脱色工艺研究

为优选银杏花粉粗多糖的脱色材料,以多糖保留率和脱色率为考察指标,通过比较聚酰胺、树脂、粉末活性炭和颗粒活性炭四种不同的脱色剂的脱色效果,选择一种较好的脱色剂进行单因素和正交试验。结果表明：颗粒活性炭优于其他3 种脱色剂,通过正交试验法研究脱色条件,颗粒活性炭脱色最佳工艺参数为脱色时间4h、脱色温度50℃、脱色剂用量0.15g/ml。     

响应面优化活性炭对麦芽糖浆脱色的条件

本实验以麦芽糖浆为处理对象,以活性炭为脱色剂,研究使用活性炭为麦芽糖浆脱色的最佳条件。利用单因素实验和响应面分析法对麦芽糖浆的脱色工艺进行优化。结果表明:脱色的最佳工艺条件为活性炭用量1.4%、pH4.3、脱色时间32min、脱色温度51℃。此条件下麦芽糖浆的投射率达到99.07%。