超声波辅助酶法水解寻氏肌蛤蛋白

采用超声波辅助中性蛋白酶水解寻氏肌蛤,以-氨基态氮含量为检测指标。首先采用单因素和正交优化试验L9(34)确定酶法水解薄壳肉蛋白的最适条件.研究结果为:pH6.5,水解时间5 h,温度55℃,酶浓度2.0%,料液比1∶2,水解液的α-氨基态氮含量为0.372 6 g/100 mL。在此基础上,研究功率300 W的超声波预处理对酶解效果的影响,综合考虑,采用超声波预处理10 min,α-氨基态氮含量提高到0.394 1 g/100 mL。     

食品添加剂对罗非鱼蛋白自溶作用的影响

以水解液中氨基态氮、可溶性蛋白及可溶性固形物含量为指标,研究13 种常用食品添加剂对罗非鱼蛋白自溶作用的影响。结果表明：在葡萄糖≤ 2.00%、苯甲酸钠≤ 0.02%、亚硫酸钠≤ 0.03%、氯化钠≤ 10%、柠檬酸≤ 0.10% 的添加量范围内,对罗非鱼蛋白自溶有一定的促进作用,超过该范围则显示抑制作用;氯化钙、抗坏血酸则对蛋白自溶具有较好的促进作用;乳酸≥ 1.00%、酒石酸≥ 0.10% 、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)≥ 0.02%的添加量对罗非鱼蛋白自溶有一定的抑制作用;氯化钾、硫酸镁、氯化镁对罗非鱼蛋白自溶无明显作用。添加苯甲酸钠、柠檬酸、乳酸及酒石酸可使罗非鱼蛋白水解液腥味减少,并减缓其腐败变质。     

蛋白酶酶解罗非鱼糜的工艺研究

用风味蛋白酶、复合蛋白酶和碱性蛋白酶对罗非鱼肉进行水解,以酶解液中氨基态氮含量为指标,选择出风味蛋白酶为水解罗非鱼蛋白的最适蛋白酶.单因素实验确定风味蛋白酶水解的最佳条件为:固液比为1:4、温度为50℃、未调节初始pH值(初始pH为6.9)、加酶量为0.6%(g/g,相对于鱼糜质量),酶解8h后酶解液中氨基态氮含量为1...     

猪骨呈味物质提取的研究(I)——酶解猪骨最佳工艺条件

本实验对猪骨酶解前的热处理和超声波预处理等前处理方法及木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解猪骨工艺进行了研究。结果表明:猪骨热处理的最佳条件为温度90℃,时间10min;猪骨超声波预处理最佳反应条件是:总超声时间为10min、超声波功率为400W。猪骨酶解前经热处理后,水解度和氮收率分别提高了30.84%、10.99%;经超声波预处理后,水解度和氮收率分别提高了84.57%、66.45%;因此,超声波预处理要明显比热水预处理好。试验确定最佳的双酶水解工艺条件为底物浓度15%、E/S6000U/g、酶解时间4h、酶解温度50℃、酶解pH值7.5、木瓜蛋白酶量:胰蛋白酶量1:1。在确定的最佳条件下对猪骨进行超声波预处理和双酶水解,水解度为25.99%、氮收率为66.35%。     

猪骨呈味物质提取的研究（Ⅰ）—酶解猪骨最佳工艺条件

本实验对猪骨酶解前的热处理和超声波预处理等前处理方法及木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解猪骨工艺进行了研究。结果表明：猪骨热处理的最佳条件为温度90℃，时间10min；猪骨超声波预处理最佳反应条件是：总超声时间为10min、超声波功率为400W。猪骨酶解前经热处理后，水解度和氮收率分别提高了30.84%、10.99%；经超声波预处理后，水解度和氮收率分别提高了84.57%、66.45%；因此，超声波预处理要明显比热水预处理好。试验确定最佳的双酶水解工艺条件为底物浓度15%、E/S6000U/g、酶解时间4h、酶解温度50℃、酶解pH值7.5、木瓜蛋白酶量：胰蛋白酶量1：1。在确定的最佳条件下对猪骨进行超声波预处理和双酶水解，水解度为25.99%、氮收率为66.35%。     

酵母味素综合抽提技术的研究

研究了从啤酒废酵母中抽提酵母味素的综合技术。结果表明,酵母味素的最佳工艺条件为：脱苦用NaHCO3为0.5%,采用30MPa压力两次均质8%-12%的酵母泥悬浮液,自溶初加入葡聚糖酶,自溶时加入3%的NaCl溶液,温度为55℃,自溶时间为24h,其中,自溶10h后加入2.0%的复合蛋白酶,自溶初始pH为7.0。自溶结束后加核苷酸酶水解3h,氨基氮含量为5.7g/L,氨基态氮得率为6.87%,核苷酸含量达到2.62%。产品口味纯正,香气浓郁。     

超声波预处理协同酶提取近江牡蛎活性肽研究

采用超声波预处理协同酶技术从近江牡蛎提取活性肽,以氨基态氮含量为指标,在单因素试验基础上设计正交试验,考察料水比、超声功率、加酶量、pH值、酶解时间对近江牡蛎活性肽提取的影响,得到最优提取工艺条件为:超声波功率450 W,超声波时间10 min,温度55℃,pH 8.0,料水比1∶3(g/mL),加酶量1 400 U/g,酶解时间3 h。在此条件下进行验证试验,所测得的氨基态氮(amino acid nitrogen,ANN)含量为26.13 mg/g。     

均匀设计法优化海参多肽的自溶工艺

对海参的快速自溶法制备海参多肽工艺进行研究,以水解度为指标,通过均匀设计法优化水解工艺.结果表明,最适自溶条件为:温度50℃,pH 13,紫外照射时间25min,料液比0.25 g/mL,水解时间4 h.此条件下水解度可达38.8%.     

罗非鱼冷藏期间新鲜度变化及控制的研究

研究了罗非鱼冷藏期间新鲜度的变化及保鲜剂对其的影响,结果表明,在罗非鱼冷藏过程中,随着感官质量的下降,鱼体组织中组胺、三甲胺、氨基态氮含量增加。组胺和三甲胺的含量与鱼体新鲜程度之间呈显著的负相关关系。0～2℃冷藏罗非鱼的感官一级鲜度和感官二级鲜度的临界组胺含量分别为:(6.0±1.53)μg/g FW和(20.4±3.28)μg/g FW。用3种复合保鲜剂处理均能降低鱼体组织中组胺、三甲胺、氨基态氮的增加,延缓感官质量的下降。与对照相比,在3个保鲜处理中,保鲜效果以复合保鲜剂C最好。     

虾蛋白自溶与外源酶促水解作用研究

目的:研究虾蛋白的自溶与外源酶促水解作用,为开发新型虾味高档调味品提供实验依据。方法:以基围虾为原料,氨基态氮含量、水解度（DH）为指标,研究pH、温度、时间、料液比对基围虾自溶水解效果的影响,并在最优条件下添加不同外源酶,探讨其对虾蛋白的酶促作用。结果:通过单因素和L₉（3³）正交试验获得基围虾自溶的最佳工艺参数是:料液比1:8（g/mL）,温度60℃,pH6.5,时间8h。结论:在此条件下,氨基态氮含量1.7g/L,水解度45.88%。外源木瓜蛋白酶具有较好的酶促水解作用,菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶对虾蛋白的酶促水解作用不显著。     

温度对风干罗非鱼块品质的影响

以腌制后的罗非鱼块为原料,研究30、40、55、70℃四个干燥温度对风干罗非鱼块脂肪氧化、蛋白质分解及感官品质的影响.结果表明:热泵干燥温度对风干罗非鱼块非蛋白氮、氨基态氮、挥发性盐基氮、酸价、POV和TBA有显著性影响(p＜0.05),四种干燥温度干制罗非鱼块的非蛋白氮和蛋白质水解指数的顺序为:30℃＞40℃＞70℃＞55℃,且低温有利于蛋白质水解为氨基态含氮化合物.30℃和40℃干燥的风干鱼块脂肪氧化程度大于55℃和70℃干燥样品,虽然低温干燥下样品过氧化值和酸价高于高温干燥样品,但其过氧化值和酸价均未超过国家相关标准.研究结果表明,低温干燥风干罗非鱼块的组织状态、色泽、气味、鲜味和咀嚼度较好,样品可接受性高;低温有利于产品形成饱满的风味,且脂肪适度氧化及蛋白质的水解有利于促进产品风味的形成.     

扇贝加工下脚料发酵生产优质蛋白饲料菌种的筛选

以扇贝加工下脚料为原料,选取酵母菌、植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌和乳酸链球菌4个菌种,采用酵母菌与乳酸菌混合发酵的方法生产优质蛋白饲料。以发酵产物中氨基态氮和粗蛋白含量为指标,对混合菌种进行筛选,并确定混合菌种的最佳比例。结果表明:酵母菌与乳酸菌混合发酵扇贝下脚料可提高其氨基态氮和粗蛋白含量,其中酵母菌、乳酸链球菌和保加利亚乳杆菌混合发酵效果最好,最佳菌种比例为3:1:1,在此条件下所得发酵产物的氨基态氮含量为3.52%,,粗蛋白含量为61.63%。     

木瓜蛋白酶酶解罗非鱼肉的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对罗非鱼进行酶解,对不同液固比和酶浓度对水解罗非鱼的影响进行了研究。以总氨基态氮含量作为评价木瓜蛋白酶水解能力为指标,结果表明木瓜蛋白酶水解罗非鱼的最适加酶量为0.6%,水解最经济的固液比在1∶3左右。通过正交实验,得到木瓜蛋白酶单酶水解罗非鱼的最佳工艺条件为：酶浓度0.7%、水解温度60℃、水解时间3h、pH值6.0。     

木瓜蛋白酶酶解罗非鱼肉的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对罗非鱼进行酶解,对不同液固比和酶浓度对水解罗非鱼的影响进行了研究。以总氨基态氮含量作为评价木瓜蛋白酶水解能力为指标,结果表明木瓜蛋白酶水解罗非鱼的最适加酶量为0.6%,水解最经济的固液比在1:3左右。通过正交实验,得到木瓜蛋白酶单酶水解罗非鱼的最佳工艺条件为:酶浓度0.7%、水解温度60℃、水解时间3h、pH值6.0。     

鱿鱼加工废弃物自溶水解过程中的生化变化

研究鱿鱼加工废弃物自溶水解过程中的生化变化规律,为鱿鱼加工废弃物的利用提供指导。利用鱿鱼加工废弃物所含的内源蛋白酶对原料蛋白质进行水解,选择原料的氨基酸组成和水解液的α-氨基态氮、总酸、可溶性总氮、TVB-N、pH、水解度及游离氨基酸为生化研究指标,得到其在自溶水解过程中的变化规律。结果表明原料的总氨基酸含量为10.7146g/100g,经过48h的自溶水解,部分蛋白质被内源蛋白酶转化成氨基酸等成分,水解度达到(26.20±0.64)%;TVB-N含量为(63.68±2.39)mg/100g。证明鱿鱼加工废弃物是一种营养丰富的蛋白质资源,所含的内源蛋白酶可以在鱿鱼加工废弃物深加工过程中较好地被利用。     

酶解中国毛虾制备水解蛋白的工艺研究

对中国毛虾的一般营养成分进行了分析.以水解液中α-氨基态氮含量为指标,选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、风味酶和复合动物蛋白酶对中国毛虾进行单酶水解,确定风味酶为水解用酶.通过正交实验确定风味酶的水解条件为:温度55%、pH6.5、水解时间6h、酶浓度4%、料:水=1:5.验证实验表明,水解液中α-氨基态氮含量为1.187g//100g.水解液经浓缩、喷雾干燥,得到淡黄色、具浓郁虾香味的粉末.     

超声波预处理对大豆蛋白酶水解物抗氧化活性的影响

试验采用超声波法对大豆蛋白溶液进行预处理,再用碱性蛋白酶进行水解,通过大豆蛋白酶水解物的亚铁还原能力来确定超声波预处理的最佳工艺条件。结果表明,经超声波预处理大豆蛋白溶液最佳工艺条件为超声波功率:500 W,超声波处理时间:30 min,超声波处理温度:70℃。经超声波预处理的酶水解物抗氧化能力强于未经超声波处理的5 h酶水解物且差异显著(P0.05)。超声波预处理的酶水解物亚铁还原能力虽不及BHA(P0.05),但明显强于抗坏血酸(P0.05)。超声波预处理的酶水解物对TBARS抑制效果和DPPH清除能力均强于未经超声波处理的5 h酶水解物(P0.05)。     

预处理对水提醇沉法提取虫草多糖效果的影响研究

比较了水浸提、微波、超声波等方法预处理北冬虫夏草发酵液对醇沉法提取虫草多糖的影响.研究发现,采用醇沉浓度为70%时,虫草多糖沉淀效果较好.结果表明,三种预处理方法均可增加虫草多糖的提取率:超声波预处理>微波预处理>水提法,其中以超声波预处理效果最好.在超声频率为40kHz,浸提2次的条件下,当超声时间30min、温度80℃、超声功率500W时,虫草多糖提取率为7.965mg/mL.结果显示超声波预处理提取虫草多糖的效果好.     

超声波与碱联合作用对棉织物退浆的影响

研究了超声波频率、作用时间、加工温度和超声波功率等对棉织物退浆效果的影响,并优化了超声波预处理工艺.结果表明:采用超声波与碱联合退浆(超声波预处理棉织物5min,然后常规退浆30min),棉织物的退浆率可达90%左右,大大高于常规碱退浆30min的退浆率79.24%.通过正交试验得优化工艺为:超声波频率40kHz,超声波预处理4min,加工温度50℃,功率100W.     

罗非鱼下脚料双酶法提取呈味物质的研究

研究了胰蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶对罗非鱼下脚料的水解条件;并且研究了复合蛋白酶-风味酶双酶法的水解条件.研究结果表明:复合蛋白酶的最佳水解条件为:加酶量为3%,pH值为7.5,时间为2 h,温度为50℃;在最佳水解条件下,复合蛋白酶水解罗非鱼下脚料所得的水解液的水解度最高.风味酶的二次酶解的最佳水解条件是:加酶量为1%,pH值为7,时间为1 h,温度为50℃,此条件下的双酶解的水解度可以达到25.9%.