正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油工艺

以干燥的树莓籽为原料,正己烷为提取有机溶剂,优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺。在微波温度、料液比、微波时间和微波功率4个单因素实验的基础上,采用正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺条件。实验结果表明,在所考察的各个因素中,微波功率对树莓籽油的提取得率影响最大,其次是微波时间和微波温度,料液比对树莓籽油的得率影响最小。微波辅助提取树莓籽油的最佳提取工艺条件为A2B3C3D1,即浸提树莓籽油宜选用的条件为微波温度55℃,微波时间9min,料液比1∶16(g/m L),微波功率400W。在此最佳提取条件下,微波辅助提取树莓籽油得率为16.52%。     

石榴籽油提取工艺的研究

以石榴籽为原料,利用超声波辅助有机溶剂提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、超声波功率对石榴籽油得率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶20,提取时间40 min,提取温度50℃,超声波功率400 W。在该条件下石榴籽油得率为21.77%。     

超声波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

本试验以玫瑰茄籽为原料,以石油醚为提取溶剂,采用超声波辅助法对玫瑰茄籽油脂的提取工艺进行研究。利用正交试验探讨超声时间、超声温度、料液比、超声功率对玫瑰茄籽油得率的影响。结果表明影响玫瑰茄籽油得率的因素主次顺序为：料液比〉功率〉温度〉时间;最佳提取工艺条件为：料液比1∶10、超声功率120W、温度50℃、提取时间40min,得率为11.77%。     

微波辅助提取苹果籽油的工艺研究

采用正交设计法研究了微波加热时间、料液比和微波加热温度对苹果籽油得率的影响,结果得出最佳提取工艺条件为：微波加热时间3min、料液比1：24、微波加热温度50℃。在此条件下,苹果籽油得率为25．51％。     

超声波辅助提取乌桕籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取乌桕籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,采用响应面分析法中的Box-Behnken法对影响油脂得率的主要因素进行优化。结果表明:影响乌桕籽油得率的因素主次顺序为提取温度提取时间超声波功率料液比;优化的工艺条件为料液比1∶11、提取温度47℃、超声波功率210 W、提取时间100 min,在此条件下乌桕籽油得率可达36%左右。     

响应面法优化微波辅助提取海蓬子籽油工艺

以成熟海蓬子种子为原料、石油醚为提取溶剂,采用微波辅助法提取海蓬子籽油。在微波温度、微波时间、料液比和微波功率对海蓬子籽油得率影响4 个单因素试验的基础上,通过响应面法优化微波辅助提取海蓬子籽油的最佳工艺条件。结果表明,微波辅助提取海蓬子籽油的最佳工艺条件为：微波温度55 ℃、微波时间5 min、料液比1∶10（g/mL）、微波功率700 W。在此条件下,海蓬子籽油得率为32.58%。与传统索氏抽提法相比,微波辅助提取海蓬子籽油的得率提高了0.15%,而提取时间仅为索氏抽提法的1.39%。     

闪式提取法提取余甘子籽油

采用响应面分析法优化余甘子籽油闪式提取的工艺条件 以余甘子籽油的得率为指标,在单因素实验基础上,应用Box-Benhnken设计实验,对提取电压、提取时间和液料比3个工艺参数进行优化.最佳工艺条件为:提取电压153V、提取时间1.0min、液料比11∶1 (mL/g).在此条件下余甘子籽油的实际得率为15.62％±0.06％,与预测值基本相符.闪式提取法是一种高效、便捷的提取余甘子籽油的方法.     

超声波辅助提取花椒籽油的工艺研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒籽中的花椒籽油,以脱蜡花椒籽为原材料,利用超声波辅助提取花椒籽油.首先,通过预处理试验确定最佳提取溶剂,然后,通过单因素试验对影响花椒籽油得率的因素(液料比、提取时间、提取温度、超声波功率)进行探讨.最后,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以油脂得率为考察指标,对液料比、超声功率、提取时间进行3因素3水平响应面分析,确定了在该试验中超声波辅助处理提取花椒籽油最佳工艺参数:液料比:21.5∶1 (mL/g),提取时间:25 min,提取温度:60℃,超声功率350 W.在此条件下,花椒籽油得率为27.25％.     

微波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

应用微波加热技术,对玫瑰茄籽进行干燥处理;以石油醚为溶剂,采用回流法提取玫瑰茄籽油。利用正交实验探讨微波处理温度、微波处理时间、提取时间、提取温度和料液比对玫瑰茄籽油提取得率的影响。结果表明,影响玫瑰茄籽油提取得率的因素主次顺序为：料液比〉微波处理温度〉提取温度〉微波处理时间〉提取时间;最佳提取工艺条件：料液比为1：9、微波处理温度为90℃、提取温度为50℃、微波处理时间为150s、提取时间为3h,得率为14.08%,提取率为85.5%。     

响应面法优化超声波辅助提取樱桃籽油的工艺研究

以异丙醇为浸提溶剂,利用响应面法(RSM)优化超声波辅助提取樱桃籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,选取料液比、超声时间、超声温度、超声频率为自变量,以异丙醇为浸提溶剂,樱桃籽油得率为响应值,应用中心组合实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对樱桃籽油得率的影响,建立二次多项回归方程预测数学模型。结果表明,料液比、超声频率和超声时间3个因素对樱桃籽油提取率有显著影响。确定超声波辅助提取樱桃籽油的最佳工艺参数为料液比1∶8(g/mL)、超声时间56min、超声温度40℃、超声频率110kHz、超声功率300W,在此条件下,樱桃籽油的油得率达到12.40%。     

响应面法优化橡胶籽油的溶剂法提取工艺

采用响应面法研究了乙醚提取橡胶籽油的提取工艺,以提取温度?提取时间?液固比为自变量,橡胶籽油得率为因变量建立数学模型,对提取工艺进行优化,获得的最佳工艺条件为:提取温度36℃,提取时间1.5 h,液固比16.9∶1;在最佳工艺条件下,橡胶籽油的得率为41.60%。橡胶籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸之和占脂肪酸总量的81.93%。     

响应面分析法优化白籽仁多糖提取工艺的研究

以白籽仁为原料,以水为提取溶剂,采用冷凝回流提取的方法,通过单因素实验和响应面实验研究白籽仁多糖的最佳提取工艺,考察了提取温度、提取时间、液料比和提取次数对白籽仁多糖提取得率的影响,确定最佳提取条件为:提取温度93℃,提取时间1.7 h,液料比180m L/g,提取次数为2次,在此条件下,多糖最高提取得率为57.54%。     

超声波辅助与溶剂萃取番木瓜籽油的比较研究

以番木瓜籽为原料,对2种提取番木瓜籽油的工艺和效果进行比较。通过正交试验得到溶剂法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶8(g∶m L),提取时间2 h,提取温度80℃,番木瓜籽油提取率为35.8%;超声波辅助法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶4(g∶m L),超声温度50℃,超声时间20 min,超声功率120 W,番木瓜籽油提取率为38.8%。结果表明,超声波辅助法提取的番木瓜籽油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度低,是一种短时高效的提取方法。     

响应面法优化超声波辅助提取黄秋葵籽油工艺研究

以正己烷为提取溶剂,采用超声波辅助提取黄秋葵籽油。在单因素试验的基础上,以黄秋葵籽油得率为响应值,利用响应面法优化超声波辅助提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳工艺条件为物料粒度80目、料液比1∶8、超声功率120 W、提取时间45 min、提取温度60℃、提取次数2次;对优化的工艺条件进行验证,黄秋葵籽油的得率为17.27%,与预测值接近。     

响应面方法优化罗汉果籽油提取工艺及脂肪酸组成分析

以罗汉果籽油萃取率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面分析法优化罗汉果籽油的提取条件,并测定所提取的油脂的脂肪酸组成。结果表明最佳工艺条件为：料液比为1∶6（m∶v）,提取时间为6 h,水浴温度80 ℃,在此条件下罗汉果籽油的萃取率为8.17%。GC-MS结果显示罗汉果籽油中含有9种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸占82.56%,多不饱和脂肪酸占总脂肪酸组成的71.73%,主要成分是亚油酸（47.20%）和亚麻酸（24.53%）。     

响应曲面法优化牛蒡籽油的微波提取工艺研究

实验首先优化出了微波提取牛蒡籽油的工艺参数,然后将微波提取和其他提取方法进行了对比。结果表明:微波提取牛蒡籽油最佳工艺参数为,提取时间223 s、提取功率303 W,液料比10∶1(mL:g),在该提取条件下,牛蒡籽油的得率为17.940%;与其他提取方法相比,微波提取时间短,得率高。     

微波辅助有机溶剂提取石榴籽油工艺的研究

以石榴籽为原料,利用微波辅助提取石榴籽油。通过单因素实验及正交实验,研究了处理时间、料液比以及微波功率对石榴籽油得率的影响,确定了微波辅助提取石榴籽油的较佳工艺条件为:微波功率420W,料液比1∶4,处理时间50s×5(时间×次数)。在此条件下石榴籽油的得率为15.48%。     

微波辅助提取罗勒籽油的响应面法优化

采用微波辅助提取法从罗勒籽中分离罗勒籽油.在单因素实验设计和分析的基础上,通过响应面法对微波辅助提取罗勒籽油的最佳工艺条件进行优化;此外,就三种不同方法对罗勒籽油得率的影响进行了研究.结果表明:微波辅助提取罗勒籽油的最佳工艺条件为:微波时间3 min,料液比1∶13(g/mL),微波功率600W,微波温度60℃,在此条件下罗勒籽油得率为18.53％.与索氏提取法和有机溶剂回流提取法相比,微波辅助法提取罗勒籽油得率最高,并具有时间最短、效率最高等优点.     

山茱萸籽多糖的提取工艺研究

首次对山茱萸籽中水溶性多糖的提取工艺进行了优化。通过单因素和正交试验研究了提取温度,提取时间和料液比(m/V)对多糖提取得率的影响,结果显示:提取时间是影响山茱萸籽多糖得率的主要因素,最佳提取工艺为提取温度100℃,提取时间4h,料液比为1∶50,在此条件下,山茱萸籽多糖的提取得率为5.88%。     

超高压辅助提取沙棘籽油的工艺优化

为提高沙棘籽油得率,以沙棘籽为原料,研究了超高压辅助提取沙棘籽油的工艺。通过单因素实验考察了溶剂类型、超高压压力、保压时间、料液比对沙棘籽油得率的影响,在此基础上采用Box-Behnken响应面法对影响沙棘籽油得率的主要因素进行优化。结果表明：超高压辅助提取沙棘籽油最优工艺条件为以石油醚为溶剂、超高压压力458 MPa、保压时间6.2 min、料液比1∶ 37,在此条件下沙棘籽油得率为15.68%。