E/VAC增韧PBT复合材料的力学性能研究

采用(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC)增韧改性聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),研究了不同含量E/VAC和不同增容剂及其含量对复合材料力学性能的影响。结果表明,加入E/VAC可以提高PBT的韧性,且引入(乙烯/丙烯酸甲酯)共聚物后复合材料的韧性进一步得到提高,但却使复合材料的拉伸强度降低;而三羟甲基丙烷三丙烯酸酯增容剂可以使复合材料的拉伸强度略有提高,而韧性稍有下降。     

(E/VAC)-g-MAH对PP/PBT共混体系的增容改性

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,通过熔融接枝法在Brabender转矩流变仪中制得马来酸酐接枝(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物[(E/VAC)-g-MAH]。将该接枝物用于增容聚丙烯/聚对苯二甲酸丁二酯(PP/PBT)共混体系。结果表明,在(E/VAC)-g-MAH的作用下,PP/PBT共混物的力学性能得到提高,界面形貌得到改善,体系的相容性得到明显增强。     

玻璃纤维增强PBT/PC共混体系的研究

用双螺杆挤出机制备了不同组成的玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)／聚碳酸酯(PC)共混体系,研究了抗冲改性剂及酯交换抑制剂对共混体系力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了不同共混体系的形态结构。结果表明,抗冲改性剂使共混体系冲击强度提高的同时,降低了共混体系的拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量;酯交换抑制剂的加入,降低了共混体系的力学性能,适当的酯交换反应有利于共混体系力学性能的提高;在该体系中PBT与PC相容性较好。     

酯交换抑制剂对PBT/PC共混体系性能的影响

通过对聚对苯二甲酸丁二酯／聚碳酸酯共混物的力学性能、热性能和微观结构的研究．考察了不同种类的酯交换抑制剂对其性能的影响．并进一步分析了酯交换抑制剂磷酸二氢钠的质量分数[ω（NaH2PO4)]对共混体系性能和结构的影响。结果表明,加入NaH2PO4,可以提高共混体系的简支梁缺口冲击强度、断裂伸长率及热稳定性;当ω（NaH2PO4)为0．75％,共混体系可以获得较好的综合性能。     

相容剂对PBT／PC共混体系性能的改进

用DSC方法测试了PBT/PC（50/50,质量份）及经过相容剂（为PS接枝橡胶）处理的共混物,研究了相容剂用量对共混体系力学性能的影响。结果表明：相容剂的加入可使共混物中PBT的特点、熔融焓、结晶温度都分别比纯PBT有所降低,熔体流动速率和热变形温度有所下降。采用相容剂提高了PBT/PC共混体系两相间的相容性,改善了PBT的冲击性能,相容剂用量为15质量份时冲击强度达到最大值。     

超韧PBT/PC共混物的研制

研究了3种增韧剂SWR-6B、AX8900和EXL-2691A对PBT/PC(80/20)共混物力学性能和耐热性的影响,并用扫描电子显微镜对PBT/PC共混物的微观形态结构进行了分析。结果表明,随着增韧剂用量的增加,PBT/PC共混物的缺口冲击强度不断提高,当3种增韧剂各自的用量增加到20份时,PBT/PC共混物的缺口冲击强度均达到600 J/m以上,约为未加入增韧剂时的10倍;当增韧剂的用量增加到30份时,PBT/PC共混物的缺口冲击强度达到900 J/m以上,同时共混物的拉伸强度和弯曲强度降低,而维卡软化温度仍高于200℃。     

玻璃纤维增强PC/PBT共混体系力学性能的研究

采用增容剂对玻璃纤维(GF)增强聚碳酸酯(PC)聚/对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混体系进行改性,研究了不同成分组成对GF增强PC/PBT材料力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了不同共混体系的形态结构。结果表明,GF可以提高共混体系的力学性能,当GF质量分数为28%时,共混体系的综合性能较好。     

乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物对PC/PBT共混体系性能的影响

采用DSC方法测试了PC/PBT(70/30,质量份)共混体系及在体系中加入乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(AX8900)共混物的玻璃化温度,研究了AX8900对PC/PBT共混体系性能的影响.结果表明:AX8900改善了PC/PBT共混体系两相间的相容性,而且极大地提高了PC/PBT共混体系的冲击强度和断裂伸长率,AX8900用量为1 phr时,共混体系的综合性能较好.     

MBS对PBT/PC共混体系性能的影响

研究了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)作为抗冲击改性剂,对聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚碳酸酯(PBT/PC)共混体系力学性能和耐热性的影响,并用扫描电子显微镜对共混物的亚微观形态结构进行了分析.结果表明:MBS的加入改善了PBT/PC共混体系的加工流动性能和外观;随着MBS用量的增加,PBT/PC共混体系的冲击强度不断增大,拉伸强度和耐热性下降,但耐热性下降幅度较小.     

E/VAC对PC/ABS合金力学性能及微观结构的影响

将(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC)与聚碳酸酯(PC)、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)在双螺杆挤出机中共混,制备了PC/ABS/(E/VAC)合金材料。研究表明,添加5份E/VAC可显著提高PC/ABS合金的缺口冲击强度,当PC/ABS合金中E/VAC形成的弹性核粒径为0.2~0.4μm,且在PC/ABS基体中分散均匀、大小均一时,合金的缺口冲击强度提高到48.4kJ/m2,增幅达48.73%。分散在基体中的E/VAC通过改变自身构象来吸收和分散冲击能量,从而达到增韧PC/ABS合金的效果。     

PC／PBT共混物的流变行为研究

考察了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)共混物的流变行为。研究发现:PBT的加入,可使共混体系的粘流活化能增大,流动性增加;在PC/PBT共混物中加入EVA可进一步增加PC与PBT的相容性,并提高其流动性能。     

(E/VAC)-g-MAH/PA6共混物的热致形状记忆功能

采用马来酸酐接枝(乙烯／乙酸乙烯酯)共聚物[(E／VAC)-g-MAH]与尼龙6(PA6)共混制备了具有微晶物理交联结构的(E／VAC)—g—MAH／PA6形状记忆体系。研究了PA6含量与聚合度、形变拉伸温度与形变回复温度及回复次数等因素对形状记忆功能的影响。结果表明,形状回复率随着PA6含量的增加而上升,在形变回复温度为80—100℃时达到最大值(大于95％),并随着回复次数的增多而显著下降。     

相对分子质量对玻纤增强PBT/PC的影响

选用不同相对分子质量的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)及聚碳酸酯(PC)，通过双螺杆挤出机制备了一系列玻璃纤维增强PBT／PC的共混物。通过对共混物力学性能的测试以及用电子显微镜观察共混物的形态结构，研究了共混物组分的相对分子质量对共混体系的影响。结果表明，共混物组分的相对分子质量对共混物的相容性及性能影响非常显著。     

PC/SAN二元共混体系定构化研究

综述了聚碳酸酯／(苯乙烯／丙烯腈)共聚物(PC／SAN)共混体系的加工条件、形态结构与性能之间的密切关系。认为加工条件是影响PC／SAN共混体系性能的外因，而在加工过程中形成并最终保留在制品中的微观形态才是影响PC／SAN体系性能的主要的内因。阐明了在加工过程中对PC／SAN共混体系进行定构的重要性，总结了定构过程中的各种影响因素。     

PC／PBT弹性体共混体系的研究

研究了PC/PBT/弹性体共混体系的性能与组成的关系,以及PBT在共混体系中的结晶行为。试验结果表明:采用适当的原材料和具有一定程度的协同效应的配比(弹性体IM-15％～10％,稳定剂ST-21.0％～1.5％)体系,具有较高的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和加工性能。试样的性能实测值可以达到国外同类产品的实测值。试验结果还表明:在稳定剂存在时,PBT的结晶度不受PC或弹性体的影响,但其结晶速率随PC含量增加而下降,其结晶峰明显移向低温区。但PBT仍以很慢的速率在冷却过程中或在第二次加热过程中完成其结晶过程。     

新型增容剂对PC/PBT合金性能的影响

研究了新型增容剂丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化乙烯类弹性体（KY-6B）对PC／PBT合金性能及结构的影响。结果表明,随着KY-6B含量的增加,PC／PBT合金的拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量逐渐降低,而缺口冲击强度、断裂伸长率逐渐提高,非缺口冲击强度变化不大。当KY-6B含量超过10％后,PC／PBT合金的上述性能变化不明显。红外图谱显示,KY-6B的存在使PC与PBT的C=0吸收峰更靠近。差示扫描量热测试结果表明,KY-6B可使PC／PBT合金中PC与PBT两者的Tg之差减小,PBT的熔点、熔融焓、结晶温度有所降低。扫描电镜图谱显示,随KY-6B含量增加,PC／PBT合金的冲击断面逐渐变得粗糙,孔洞化和银纹丝状连接增多。上述结果都表明KY-6B是PC／PBT合金的优良增容剂和抗冲击改性剂。     

丙烯酸共聚物增容PA6/(E/VAL)共混体系的研究

在聚酰胺6(PA6)和(乙烯/乙烯醇)无规共聚物(E/VAL)的共混体系(50/50)中添加第三组分丙烯酸共聚物(简化为“AA”),研究了AA对共混体系相容性和性能的影响。红外光谱分析、差示扫描量热(DSC)仪测试和流变实验证实,AA与PA6间的氢键作用及其与E/VAL之间的酯化作用,削弱了E/VAL与PA6间氢键的作用;同时通过扫描电子显微镜观察到适量地添加AA可引起共混体系的相分离,在保证材料具有一定阻隔性能的同时,提高了材料的力学性能。     

HDPE/PC/EVA共混体系的性能研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)增容高密度聚乙烯(HDPE)和聚碳酸酯(PC)共混体系，讨论了EVA，PC对HDPE／PC共混合金性能的影响。结果表明：随PC用量的增加，HDPE／PC共混合金的熔体流动速率减小，缺口冲击强度增大，拉伸强度增大，维卡软化点变化不大。EVA能够改善合金体系的加工流动性，却明显降低了合金体系的力学性能。