直流调速系统的应用

介绍了直流调速系统在天津轧一制钢有限公司东益分厂300mm热轧带钢生产线的应用,选型,安装,调试,并对此进行线进行了理论性的分析。     

提高Q195热轧带钢塑性生产工艺实践

天津市新天钢联合特钢有限公司在生产Q195热轧带钢过程中,发现部分批次热轧带钢在后续冷轧加工过程中存在强度偏高、塑性较低的情况,给下游冷轧、酸洗用户带来了一定的影响。本文介绍了热轧带钢塑性指标对后续冷轧工序所产生的影响,从现行生产工艺流程出发,分析了影响热轧带钢塑性指标的主要因素,确定了造成Q195热轧带钢塑性较低的主要原因,并提出了优化改进措施。通过优化加热工艺、增加中间辊道保温装置、优化卷取工艺,提升了Q195热轧带钢塑性,获得了下游冷轧加工用户的认可。     

天津轧一产焊管成为钢铁业惟一出口免验产品

2004年12月24日，天津市轧一制钢有限公司接到国家质量监督检验检疫总局的通知，“根据《中华人民共和国进出口商品检验法》和《进出口商品免验办法》的有关规定，经审查，现批准天津市轧一制钢有限公司生产的出口焊接钢管免验。免验有效期自2005年1月至2008年1月。”据专家审查组介绍，天津市轧一制钢有限公司是全国钢铁行业目前惟一获得出口商品免验证书的企业。     

热轧带卷箱技术

1.带卷箱技术的兴起和发展由于用户对热轧宽带钢不断提出更高的要求,(最主要的要求是:减少尺寸偏差;使差别很大的工艺性能最佳化;改善表面质量;提高卷重。)热轧宽带钢的最佳性能,应当在带钢整个长度上尽量保持均匀,因而随着卷重的增加,宽带钢轧制的根本性问题,即精轧前的粗轧带钢的不同温降问题更加突出了。在普通热轧宽带钢轧制中,连续精轧机组对不同板厚和卷重的轧制时间为0.5～3分钟。在这种轧制条件下,精轧前粗轧带钢的尾部变凉,并以比粗轧带钢的头部低的温度进入精轧机组。然而,为了使带钢在其整个长度长获得恒定的厚度和形成均匀的组织及各种工艺参数,需要一笔可观的投资用于解     

国丰1450热连轧生产线卷取叠头分析与改进

唐山国丰钢铁有限公司1450热轧线生产厚度≤2.3 mm薄规格带钢时,卷取叠头现象明显偏多,容易造成卷取堆钢事故,影响了生产节奏,增加了轧制成本。通过优化精轧辊型、处理辊道冷却水、调整辊道高度和改造卷取1#机出口活门等措施,减少了带钢卷取叠头现象,降低了卷取堆钢风险,提高了成材率。     

“十一”期间天津冶金集团主要领导带队检查安全生产工作

“十一”期间,天津市经委安总、经营运行处刘处长到天津冶金系统进行安全检查。天津冶金集团公司总经理李福明亲自带队,对轧一联盛制钢有限公司、津久制钢有限公司和天钢带钢厂、中板厂进行了安全检查。冶金集团公司总经济师曹铁城、工会主席王开建和经济协调部、工     

热连轧带钢温度对轧后板形影响的研究

针对热连轧带钢轧后板形问题,提出带钢横向温度不均匀分布是造成板形恶化的主要原因,并得出轧后板形总是向边浪发展这一趋势。通过温度凸度的提出,分析了轧后温度变化符合高次方曲线特征。采用板坯直热装、降低冷却速率、采取合理的堆放方式以及控制钢卷的出库温度等措施,有效改善了轧后板形缺陷。     

TM8带钢控轧控冷工艺实践

介绍了天铁集团炼钢厂带钢车间用控轧控冷工艺生产TM8带钢的情况,对影响产品性能的因素进行了分析。通过控轧控冷工艺提高了带钢综合性能,节约了生产成本。     

W16Mn钢热连轧薄板力学性能试验研究

一、前言W16Mn 钢是武钢生产的低合金钢中产量最高的钢种。早先,该钢仅有大型型材和中厚板板材两类产品,自1700轧机建成后,W16Mn 钢又增加了带钢和薄板等产品。武钢热连轧带钢轧机能轧制2—12.7mm 带钢和薄板,为了了解 W16Mn 钢薄板的实际性能水平,并给用户提供可靠的参考数据,本文在首次试轧,8.0mm 厚桥梁用薄板上切取了     

用轧后余热处理工艺生产不同强度级别螺纹钢筋的生产实践

介绍了天铁轧二制钢有限公司采用轧后余热处理工艺可以生产不同强度级别的螺纹钢筋的生产实践,用该工艺生产的预应力高强度螺纹钢筋,优于其它生产方法。     

涟钢CSP轧后冷却控制系统改造

热轧带钢卷取温度的控制精度是保证带钢表面质量和板形良好的关键因素。本文介绍了湖南华菱涟钢薄板公司CSP轧后冷却控制系统改造方案。以涟钢CSP轧后冷却控制系统为研究对象,基于传热学基本原理建立了具有非线性结构特征的热轧带钢轧后冷却过程控制的温度数学模型,并采用最小二乘法对模型参数进行了回归优化处理。实践结果证明,改造优化后冷却温度控制系统的计算结果与实测结果吻合较好,满足现场要求,取得了较好的控制效果。     

1580热连轧机打滑原因及解决措施

热连轧机打滑主要发生在带钢头部咬钢瞬间,会导致带钢产生质量问题,严重时造成堆钢卡钢事故。对1580热轧生产线精轧机组打滑现象进行了分析,发现带钢穿带速度、轧辊摩擦力、轧机负荷分配、带钢温度、设备精度等均对打滑有一定影响,针对打滑发生的原因制定了针对性措施,为改善轧机打滑提供了有效方法。     

西德、法国合作开发带钢直接连铸技术

与施罗曼西马克(SMS)公司及法国于齐诺尔萨西洛尔(Usinor Sacilor)公司合作,西德蒂森钢公司的一台带钢连铸试验装置正在杜伊斯堡·鲁尔区厂进行试验,浇铸厚度为15～20mm的普通钢和优质钢带钢,接着在线轧成热轧带钢.第一试验期的费用为2500万西德     

冷轧带钢卷取过程内应力的逐层增量求解

 带钢卷取过程由于张力的作用会在钢卷内部产生内应力,内应力的大小和分布直接影响轧后钢卷塌卷和内凸等缺陷的产生。考虑钢卷径向和周向弹性模量的差异,以及径向弹性模量的非线性,根据平面轴对称弹性理论,推导带钢卷取过程中内应力的逐层增量求解方程,引入相应的边界条件得到了卷取任意层数时钢卷内每一层带钢径向应力增量和位移增量方程组。基于逐层增量求解方法研究了带钢厚度、卷取张力、卸卷对卷筒压力和钢卷内应力分布的影响,并与试验结果进行了比较,验证了提出方法的正确性。     

迁钢公司2160热轧短行程控制模型研究

针对迁钢公司2160热轧在实际生产中遇到的带钢头尾宽度超差问题，分析其过程控制系统中短行程控制模型的设定及在线自适应方法，并通过模型仿真给出各人工配置参数对神经网络形式曲线形状的影响，据此来调整人工配置参数和自适应参数。实践表明，细化人工配置参数层别和调整在线自适应参数可成功降低带钢头尾宽度与本体宽度的偏差，提高带钢头尾宽度控制精度。     

预应力混凝土用螺纹钢筋国家标准通过审定

日前，由中国钢铁工业协会提出，全国钢标准化技术委员会发起，国家建筑钢材质量监督检验中心、天津天铁轧二制钢有限公司、冶金工业信息标准研究院等5家单位联合起草了《预应力混凝土用螺纹钢筋(精轧螺纹钢筋)国家标准》，近日通过审定，结束了该产品多年来无国家标准的历史，填补了又一项冶金工业产品标准的空白。     

小型轧钢车间计算机辅助配辊设计初探

介绍了天铁轧二制钢有限公司采用计算机辅助配辊设计,提高了配辊的设计速度和灵活性,使其孔型配置更合理、准确。     

八钢1750热轧液压伺服系统的调试

介绍了八钢1750热轧带钢项目液压伺服系统现场调试的流程及要点.     

钢温对带钢生产的影响

热轧带钢生产中，轧制钢温影响到成品尺寸、废品率、钢温过低易出现跳闸、冲导卫装置甚至断轧等事故，总结了控制轧制钢温的具体措施。     

低硅无取向钢连续热轧中的“尾部折皱”问题

低硅无取向钢S20、S23,按照国外工艺制度进行热连轧时,几乎块块有“尾部折皱”的现象。所谓“尾部折皱”,就是在精轧机组中轧比较薄的带钢时,由于宽度方向上变形不均匀,带钢尾部离开后几架后,尾部以折皱的状态被咬入其后的机架。轧比较薄的普通钢时,如果精轧机的水平调整不好,常有尾部折皱现象发生,但是经适当调整后就消除了。而轧比较薄的低硅无取向钢时,反复进行水平调整以后,仍然几乎块块出现尾部折皱的现象,这说明低硅无取向钢有其固有的特点。