玉米淀粉液化工艺研究

阐述了以不同浓度玉米淀粉为原料,在现有工艺条件下,通过传统的喷射液化器进行一系列液化试验,确定了传统的液化技术淀粉乳最高浓度为40%。超过此浓度后,采用中温酶保温预液化,降低淀粉黏度再采用喷射器液化,最终实现了50%的淀粉乳完全液化,该技术在淀粉糖生产中可以为后续工段节省蒸汽,达到节能降耗的目的。     

酶法淀粉连续液化喷射技术的研究与开发

淀粉连续液化喷射器为味精、酒精、柠檬酸、葡萄糖、饴糖、麦芽糊精等工厂的关键设备，体积小，效率高。该设备应用于双酶法淀粉制糖，液化均匀，糖化液葡萄糖值高达９７％，纯度高，过滤速度快。颜色浅。该喷射器电适用于甘薯、木薯、马铃薯、玉米、大米等不同原料的直接法工艺。     

淀粉液化与喷射液化器

本文论述了淀粉液化原理及液化方法的发展过程，指出淀粉液化是淀粉糖品生产的技术关键，特别是玉米淀粉在液化过程中易生成难溶性淀粉颗粒。淀粉喷射液化过程是复杂的热过程，它包含热工学、流体力学、生物化学等方面的理论。喷射液化器的结构设计，只要按流体在喷嘴中流动时截面的变化规律设计喷咀形状，并满足淀粉糊化条件，就能稳定工作。文中介绍了喷射液化器的设计计算方法和设计过程，根据文章中的计算参数制造了喷射液化器，并组成了玉米淀粉二次加酶一次喷射间歇液化系统。该系统投入使用两年来，运转稳定，无振动，无噪音，蛋白质…     

响应面法优化玉米淀粉液化工艺的研究

以玉米淀粉为试验原料,利用耐高温α-淀粉酶为主要液化酶,依据DE值、折光率两项指标变化情况为衡量指标,采用单因素对比分析与中心组合设计相结合的试验方法,构建玉米淀粉液化技术的三元二次回归模型与逆矩阵分析,获得玉米淀粉液化中最佳工艺参数.研究发现:三元二次多项式回归模型Y=13.62+0.27X1+0.80X2+1.52X3-1.84X12-0.84X22-0.29X32+0.032X1X2-1.55X1X3+1.08X2X3具有显著性(P=0.000 3),决定系数为0.965;当液化温度控制在79.21℃,底物浓度18.38%,加酶量19.98 U/g时,DE值与预测DE值为13.0022接近.     

机械活化强化玉米淀粉液化处理的研究

采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以不同活化时间淀粉为原料。利用α-淀粉酶作用玉米淀粉.以葡萄糖值(dextrose equivalent,DE)为评价指标,考察反应体系pH值、糊化温度、底物浓度、反应温度、反应时间、酶用量、机械活化时间等因素对液化还原糖含量的影响。结果表明:机械活化预处理能提高玉米淀粉酶解反应液中还原糖的含量。说明机械活化能有效提高玉米淀粉的酶解反应活性,酶解速度加快。     

淀粉蒸汽喷射液化器的设计

简要论述了淀粉蒸汽喷射液化器的工作原理 ,并对其设计思路进行了初步探讨     

微波预处理对玉米淀粉液化的影响

以黏度和还原糖含量为指标,探讨了微波预处理对高浓度玉米淀粉液化的影响,并对其机理进行了分析。结果表明:经微波预处理后,高浓度玉米淀粉在糊化、液化过程中的粘度低于对照,而还原糖含量明显高于对照,为高浓度玉米淀粉的液化创造了更好的条件。其主要机理可能是:微波预处理使玉米淀粉颗粒表面变得粗糙,且出现孔洞,增加了颗粒的比表面积,同时颗粒结构变得疏松,结晶度下降,导致在升温糊化、液化过程中酶对淀粉颗粒的降解作用更加明显;另外,微波预处理也可能使部分淀粉链发生了一定程度的降解。     

淀粉液化工艺的改进

淀粉颗粒经过两次喷射，两次膨化，颗粒在内外压差作用下，充分膨胀，外膜破裂，增大酶与底物作用的空间，应用带搅拌层流罐液化，及分段液化，提高糖液质量。     

酶法玉米淀粉糖液化液糖糟性质的测定研究

本文测定研究了玉米淀粉糖生产中液化液糖糟的基本理化性质,包括糖糟的基本组成、糟液混合物的密度、液化液的锤度、糟液体积比、糖糟的颗粒形状及粒度,以及其中的粗脂肪的组成和相变温度等特性。结果表明:糟液混合物的密度约为1.11 g/mL,液化液锤度在31~32°Bx,均变化较小。液化过程的糟液体积比为6~9%,湿糖糟的含水量50~60%,粗脂肪、蛋白质及灰分的干基含量分别为27~34%、16~18%和3~4%。糖糟颗粒呈现无规则、凝絮的片状,平均体积粒径为69.4μm,多数在10~200μm。糖糟中的粗脂肪,其脂肪酸的主要为棕榈酸、亚油酸和硬脂酸,相对含量约分别为36%、62%、2%,液化过程,相变吸热高峰温度略有上升,液化开始为31.48℃,液化中段为35.95℃,液化结束为37.04℃。     

蒸汽喷射器设计及其计算

蒸汽喷射器对保护环境节约能源有显著的意义,本文简约介绍了蒸汽喷射器的设计计算方法,并讨论了压力变化对喷射器工作效率的影响,对其设计有一定的指导意义。     

非晶颗粒态玉米淀粉制备羧甲基淀粉

以非晶颗粒态玉米淀粉、氯乙酸为主要原料,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉。研究了反应温度、时间、氯乙酸、淀粉乳浓度、水分含量对样品取代度(DS)的影响。结果表明:在淀粉乳浓度20%,n(氯乙酸):n(淀粉) =1:4,n(NaOH):n(淀粉)=1:2,乙醇溶剂含水30%条件下,55℃反应4h得到较高取代度的羧甲基淀粉。     

玉米淀粉合成丙三醇糖苷的研究

研究了反应温度、醇糖摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应压力等因素对玉米淀粉与丙三醇反应的影响，结果表明，在较合适的工艺条件下，6．6kPa、120℃、90rain、n（催化剂）：n（糖元）：n（醇）-0．03：1：3．6，淀粉转化率可达95％。     

玉米微孔淀粉与原淀粉吸附性质的研究

本实验用α-淀粉酶和葡萄糖苷酶水解玉米淀粉得到微孔淀粉,并对其吸附次甲基兰(疏水性物质)溶液和番红花红T溶液(亲水性物质)的性质进行了研究,同时与原淀粉进行对比;最后以浓度和温度为主要参数,评价微孔淀粉与原淀粉在饱和吸附量及吸附稳定性上的不同。     

二次通用旋转组合设计优化玉米高麦芽糖浆液化条件

以玉米淀粉为原料,采用耐高温α-淀粉酶为关键液化酶,以液化DE值和折光率为研究对象,考察底物浓度、加酶量、液化时间、液化温度、无水氯化钙用量以及pH值对液化DE值和折光率的影响,通过二次通用旋转组合设计,优化出玉米淀粉制备高麦芽糖浆的最佳液化条件。结果表明:在加酶量7.544μ/g、液化温度77.2℃、液化时间10.8min的条件下,玉米液化液DE值的理论预测值为6.76。     

用玉米淀粉制备交联淀粉的工艺

以玉米淀粉为原料,以柠檬酸和乙酸酐为交联剂制取交联淀粉,通过反复试验研究了不同混合酸的用量、不同混合酸比例、不同反应时间、不同反应温度条件对交联淀粉交联效果的影响,最后采用正交试验优化了制备交联淀粉的工艺条件,为制备交联淀粉提出了新工艺。     

微波辐射处理对玉米淀粉颗粒非晶化的影响

采用微波辐射的手.段处理原玉米淀粉,考察了分散剂种类,淀粉与分散剂的质量比及微波处理的温度对淀粉非晶化的影响。用偏光显微镜观测处理后淀粉的颗粒结构,结合X射线衍射曲线验证淀粉颗粒结构的变化,利用扫描电镜观測颗粒保持的状态。结果表明:当分散剂为水,淀粉与水分的质量比为3:4时,原玉米淀粉可以均匀的转变为非晶颗粒态淀粉。