全消光涤纶切片增黏工艺研究

以国望高科全消光涤纶切片为原料,通过切片质量、增黏升温工艺、转鼓真空度、转鼓转速、油泵压力及转鼓料位等工艺因素,对全消光涤纶切片转鼓增粘工艺进行研究.     

关于50 D/72 F PTT-FDY工艺条件优化探讨

以中鲈PTT切片为原料,从切片干燥、熔融纺丝、冷却上油、拉伸工艺等纺丝工艺对PTT-FDY 50 D/72 F纺丝工艺条件优化进行了探讨.     

DSC曲线在纺丝工艺中的应用探讨

通过对DSC曲线的分析,判断切片的结晶、干燥、纺丝、后拉伸工艺条件。通过在生产过程中应用,发现应用DSC曲线来指导纺丝,比用切片的物性指标指导纺丝具有明显的优势,更能准确把握切片纺丝各阶段工艺条件,对熔体直纺的纺丝工艺调整也有很好的指导意义。     

FDY高强聚酯长丝生产技术研究

较系统地研究了 PET 切片的固相缩聚工艺、高粘度切片的熔融纺丝以及拉伸卷绕工艺.研究结果表明:采用国内 TPA 法生产的 PET 大有光切片,选择合理的固相缩聚工艺,可满足高强聚酯长丝的生产需要;在切片固相缩聚过程中,对粘度增长贡献的大小依次为:真空度>温度>时间;无油丝粘度在0.92dL/g 左右,聚酯纤维可获得优良的物理机械性能和良好的热稳定性.     

SSP装置制备结晶切片工艺优化

为使产品的黏度短时间达到要求的范围,以及防止切片在主反应器内发生结块现象,针对制备结晶切片的工艺过程进行了优化。经过工艺优化有效减少了物料降等数量,提高了切片结晶度,缩短了装置开车时间。     

国产设备生产高速纺级锦纶6切片工艺分析

本文对国产设备生产高速纺级锦纶6切片工艺进行深入分析,对聚合温度和时间、前聚合器以及联苯加入量对切片工艺影响以及熔融供需、萃取塔以及泡罩改造方式进行讨论,对工艺消光剂的调配要求进行阐述。     

PTT短纤维工业化生产工艺探讨

采用Du Pont公司生产的PTT切片为原料,使用PET短纤维纺丝和后加工设备纺制普通圆形截面PTT短纤维,对切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过对前后纺工艺的调整,生产出品质优良的PTT短纤维。     

影响转鼓增黏切片质量因素的分析

转鼓增黏聚酯切片存在很多问题,如增黏切片的结晶度不一致,黏度有波动,反应速度难控制,切片粉尘含量高,存在异色切片,批与批之间质量有差异等。通过对转鼓生产的总结,寻找影响转鼓增黏切片质量的因素。结果表明:通过对增黏工艺和设备的改进,并筛选优化增黏工艺参数,加强管理制度建设,有针对性地解决切片增黏过程中存在的相关问题,就能很好地控制转鼓增黏切片的质量。     

3D打印成型工艺及其应用研究

从增材制造的实现原理出发,分析了当前几种主流三维（3D）成型工艺的技术特点、设备原理及实现流程。以工业级3D打印机为研究平台,将熔融沉积成型（FDM）工艺应用于复杂型腔结构和传动组件结构的快速成型,通过3D建模、数据转化、切片处理、工艺参数选择、模型包计算及工艺后处理等一系列环节的实践探索,明确了FDM成型工艺的技术原理与应用流程,并成功制作了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）材质的3D打印模型。结果表明,复杂型腔零件切片厚度为0.254 mm、传动组件切片厚度为0.178 mm时,3D成型件具有理想的工艺精度和打印效率。     

锦纶66切片的输送与干燥系统

锦纶６６切片在纺丝之前必须首先进行干燥处理，使切片含水率达到工艺要求。本文介绍一套先进的切片输送与干燥系统，它由抽真空系统、湿切片（待干燥切片）输送系统、干燥系统、干切片输送系统、高纯水供给系统和切片冷却系统组成。该系统具有先进的自控装置和良好的干燥...     

圆形纺丝箱与长方形纺丝箱结构设计的比较

从纺丝箱强度计算、箱体焊接结构、纺丝箱内的传热计算、保温层壁厚计算等方面对PET熔体圆形纺丝箱与长方形纺丝箱的结构设计进行了比较。圆形纺丝箱箱体壁厚是长方形纺丝箱箱体壁厚的1/2,箱体质量轻1/2以上。从结构上看,圆形纺丝箱的焊缝要少于长方形纺丝箱焊缝,采用圆形纺丝箱可以节省制造成本。所需加热能源是方形的2/3,可以节约生产成本。     

狭缝式熔体微分电纺工艺参数对射流间距的影响

采用自主设计的狭缝式熔体微分静电纺丝装置对聚丙烯（PP）材料进行熔体静电纺丝,研究了纺丝电压、纺丝距离和纺丝温度3个纺丝参数对射流间距的影响。结果表明,射流间距随纺丝电压的升高而减小;射流间距随纺丝距离的减小而增大,但当纺丝距离低于80 mm并继续减小时,射流间距保持不变;射流间距随纺丝温度的升高而减小,当纺丝温度达到230 ℃并继续升高时,射流间距保持不变;当纺丝电压为60 kV,纺丝距离为100 mm,纺丝温度为245 ℃时,射流间距最小,可达3.3 mm。     

可溶性聚苯胺及其导电纤维

本文主要介绍新型功能性聚苯胺树脂在加工时需要重点解决的可溶性问题，对由聚苯胺纺制导电纤维的方法和发展、应用现状进行了评述．并提出发展高导电聚苯胺纤维的主要方法，应采用合成高相对分子质量的可溶性聚苯胺掺杂树脂和直接纺丝工艺路线．     

聚合物离心静电纺丝技术研究进展

简述了离心静电纺丝技术的工作原理,对国内外近期离心静电纺丝的研究进展进行了综述.总结了离心静电纺丝的成纤机理,根据纺丝材料特性,将离心静电纺丝分为溶液离心静电纺丝和熔体离心静电纺丝两类,并将这两类纺丝方法的装置和工艺创新进行了分类,总结了各种装置的结构特征和优缺点,并对其工艺参数进行了分析.最后对离心静电纺丝微纳米纤维...     

纺丝条件对干纺氨纶性能的影响

通过改变干纺时的纺丝条件并对所得产品的断裂强力、断裂伸长率及均一性进行测试,发现氨纶的断裂强力随着热风的温度升高、风量增大及纺丝速度的提高而增大,断裂伸长率随着风温升高而增大,但随着风量及纺速的增大而减小,双导丝器的使用对于改善氨纶的均一性有利。     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

Ems-Inventa公司聚酯直纺POY技术与设备

介绍了Ｅｍｓ－Ｉｎｖｅｎｔａ公司聚酯直纺ＰＯＹ生产技术与设备,分析了设备存在的问题,并对常规纺与细旦纺的工艺及直纺ＰＯＹ与切片纺ＰＯＹ的工艺设备进行了比较。认为直纺ＰＯＹ以生产常规产品为好。     

涤纶FDY油剂在调配及使用过程中存在的问题

介绍了涤纶全拉伸丝(FDY)工艺对纺丝油剂的要求,针对油剂调配和使用过程中出现过的问题,总结概括了涤纶FDY油剂在调配及使用过程中存在的一些问题以及应对措施。另外,就做过的一些油剂方面的试验进行对比,来说明选用油剂的一些条件。     

海藻酸钠/羧甲基壳聚糖纺丝溶液的流变性能

采用RT-2000毛细管流变仪,研究了海藻酸钠(SAL)/羧甲基壳聚糖(CMCS)纺丝溶液的流变性能。结果表明:SAL/CMCS纺丝溶液是切力变稀型流体,随着剪切速率(γ)的增加,纺丝溶液的表观粘度(η_a)下降;随着纺丝液中CMCS含量的增加,SAL/CMCS纺丝溶液的η_a和结构粘度指数(△η)下降,非牛顿指数(n)增大;随着纺丝液温度的升高,SAL/CMCS纺丝溶液的η_a和△η下降,n增大。纺丝过程中应控制SAL/CMCS纺丝溶液的温度为35℃,纺丝溶液中CMCS质量分数为15%较适宜。     

中介相沥青液晶熔体纺丝

阐述了中介相沥青液晶熔体纺丝工艺条件及其对碳纤维结构与性能的影响，讨论了单孔纺丝中各种纺丝工艺条件与纺丝稳定性的关系，介绍了几种新型纺丝方法如多孔纺丝、异形纺丝、复合纺丝、离心纺丝和熔吹纺丝，简要介绍了获得带形、Ｙ字形、三角形、中空形和线圈状碳纤维的制备工艺，最后指出使用狭缝形喷丝孔易于获得模量高达９３０ＧＰａ的超高模量碳纤维。