循环流化床锅炉吸收塔浆液起泡现象分析及处理

针对循环流化床锅炉吸收塔浆液起泡溢流问题,从燃煤飞灰、石灰石成分、吸收塔溢出物、脱硫系统工艺水及浆液等方面进行分析,认为脱硫系统发生起泡溢流主要是由于更换含磷和COD偏高的工艺水导致,并提出更换工艺水、加强对水源监测、添加脱硫消泡剂、定期冲洗溢流管、排空管、液位计等处理措施.     

1000 MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素

吸收塔浆液起泡溢流是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中普遍存在的问题,极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。为探究吸收塔浆液起泡溢流的根本原因,介绍了吸收塔泡沫的生成机理和影响因素,通过对某1 000 MW机组脱硫装置进行长期跟踪监测试验,分析找出了引起该吸收塔起泡溢流的原因并提出了相应的预防和应对措施。结果表明:入口烟气粉尘含量、工艺水水质、石灰石品质等不合格将会引起吸收塔浆液起泡,而浆液循环泵、氧化风机等设备的扰动将会加剧吸收塔起泡浆液的溢流。     

燃煤发电机组脱硫塔浆液起泡问题分析及应对措施

分析了燃煤机组取消脱硫旁路后脱硫塔浆液起泡的现象及危害,研究了脱硫浆液的起泡机理。在分析脱硫塔起泡原因的基础上,提出了解决吸收塔浆液起泡溢流问题的技术措施,解决了火电机组取消脱硫旁路烟道后的起泡问题。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

机组启动投油对无烟气旁路脱硫系统的影响及防治措施

对火力发电机组由于取消烟气旁路,在启动锅炉投油时对脱硫系统产生的脱硫效率降低、除雾器堵塞、吸收塔浆液溢流及石膏品质降低等负面影响因素,从系统的运行方式、设备的运行状况等方面进行了分析,提出了设置烟气事故喷淋系统、加消泡剂,防止溢流、加大废水排放量、设置浆液抛弃系统及烟道排水点等防治措施。     

石灰石-石膏法脱硫中浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不能采取适当的预防和处理办法,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,保证脱硫系统的正常运行。     

火电厂脱硫系统浆液起泡原因分析及治理

针对内蒙古国华准格尔发电有限责任公司4×330 MW火电机组4号脱硫系统频繁出现吸收塔浆液起泡溢流、脱硫效率降低的问题,通过对吸收塔内Mg元素、烟尘、工艺水水源、脱硫废水、氧化风量等因素进行排查、分析,确定原因为炉膛氧量表计出现偏差造成锅炉燃烧不充分,未完全燃烧的煤尘进入脱硫吸收塔,导致浆液污染,出现起泡溢流现象。对氧量表计进行校正后,锅炉燃烧稳定,吸收塔浆液起泡溢流现象得到有效解决。     

基于酸不溶物含量预判吸收塔浆液起泡溢流的试验研究

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统吸收塔浆液从起泡到溢流是一个持续渐变的过程,选择1个可以反映浆液起泡溢流的特征指标以预判吸收塔浆液是否出现起泡溢流,对确保脱硫系统的安全运行具有重要意义。对浆液及泡沫中酸不溶物含量、浆液中酸不溶物的来源及对浆液起泡的影响进行分析,结果表明:吸收塔浆液中酸不溶物含量大于5%时,吸收塔浆液起泡并产生溢流可能性较大,当浆液中酸不溶物含有少量的未燃烧完全的碳、油颗粒时,酸不溶物含量即使小于5%,吸收塔浆液都可能出现起泡并产生溢流。试验还表明,浆液的表面张力系数的降低是浆液产生起泡前提条件但不是充分条件。由于浆液的酸不溶物含量分析具有简便、准确、快速等优点,作为预判吸收塔浆液起泡溢流的特征指标具有现实意义。     

烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施

结合江苏利港电厂脱硫装置实际运行中发生的烟气压力大幅波动、吸收塔浆液大量溢流、石灰石和石膏浆液管道频繁堵塞、石膏二级脱水系统异常等现象,分析了影响石灰石石膏湿法烟气脱硫装置安全运行的的主要因素,并提出在确保安全运行的基础上做到经济运行的相关措施。     

脱硫吸收塔溢流管道的优化改造

脱硫吸收塔浆液起泡溢流是烟气脱硫(FGD)系统运行中的常见问题,严重影响脱硫系统的可靠性。阐述造成吸收塔溢流的原因及溢流后对脱硫系统的影响,分析总结原始吸收塔溢流管道的结构及在实际运行中存在的问题,并对溢流管道实施优化改造。经过近两年的现场验证,有效解决了脱硫吸收塔起泡溢流问题,保证了系统的安全稳定运行。     

1000MW机组湿法烟气脱硫系统基建调试阶段难题的综合治理

针对绥中电厂2×800 MW+2×1000 MW机组脱硫系统基建调试期间存在的石灰石浆液密度不达标、吸收塔溢流、滤液水泵过流等问题,通过对磨循环浆液泵叶轮进行切割、变更水力旋流器沉沙嘴内径等技术手段,使石灰石浆液品质接近设计值。采用添加消泡剂、改变虹吸破坏管尺寸等手段,基本消除了吸收塔溢流现象;采用在管道上加装节流孔板,解决了滤液水泵过电流问题。通过上述综合治理,为4台机组烟气脱硫系统的安全稳定运行提供了有力的保障。     

沙角A电厂烟气脱硫系统的特点及可优化分析

介绍了沙角A电厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统(WFGD)的主要设计参数和各分系统设计特点,该WFGD系统包括烟气及其加热系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、公用系统和水坑系统。结合调试和运行的实践,对烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液系统、水坑系统和石膏脱水系统的可优化性进行了分析。     

脱硫吸收塔浆液品质恶化原因分析

吸收塔浆液被污染、品质恶化发生在浆液反应池中,浆液起泡溢流、浆液“中毒”和石膏浆液脱水困难是其3种表现形式。分析了导致吸收塔浆液品质恶化的内外因素,灰尘浓度超标、工艺水水质差等外部因素是浆液品质恶化主要原因。提出了浆液品质恶化的预防措施和处理原则。运行中只要及时发现、准确判断、处理方法得当,可保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行。     

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒).通过添加浓度为32％的NaOH和Ca(OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95％以上.有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率.     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。     

沙角C电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析

介绍了沙角C电厂660 MW燃煤机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置的关键设备--吸收塔浆液循环泵运行不到4 000 h的磨损情况,分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,另外泵的设计流量、叶轮材料、安装位置及浆液特性等对磨损也有一定影响.最后提出了防止循环泵磨损的建议措施,可给类似工程吸收塔浆液循环泵的设计选型提供参考.     

300MW机组湿法烟气脱硫系统效率下降原因分析

针对某厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统效率下降,通过烟气在线监测系统、吸收塔浆液品质、吸收剂品质、吸收荆浆液输送能力、浆液喷淋量5个方面进行综合试验分析,判断为喷嘴及喷淋母管堵塞使浆液喷淋量降低而影响气液比是导致系统脱硫效率下降的主要原因,供分析湿法烟气脱硫系统效率下降原因和处理故障参考.