浅谈雾霾天气时纺丝车间空调的处理流程

分析了油污丝产生的原因,介绍了当外界产生雾霾时,通过投用冷冻水、调节新回风比的中央空调调节方式,并调整车间正负压,减少外界烟雾进入生产车间,从而降低油污丝产生概率,提高产品品质,提升企业的竞争力。     

对粘胶长丝色泽降等的分析和预防措施

讨论粘胶长丝因出现乳白丝而发生色泽降等的问题。论述了乳白丝的形成机理。针对乳白丝的形成机理分析了实际生产中产生色泽降等的原因并介绍了采取的预防措施。     

用DRAWSET1000加弹机生产筒子直接染DTY

采用DRAWSET1000加弹机,通过降低卷绕张力至1.96～6.86 cN范围、调整轴向干扰（位移）、下调轴向静止参数至30%～35%、选择卷装成型锥角为3°、配合筒管调校动程,且在生产过程注意解决卷装端面凹陷、变形、网绊丝等成形不良,动程长（短）、油污丝、卡花丝、卷装张力异常等问题,可以生产出符合质量要求的涤纶筒子直接染DTY。     

压洗丝饼上油过程的改进

上油是粘胶长丝处理过程中的一个重要环节，经过上油处理的丝饼其丝条外层附上了一层油膜，使丝条具有光滑柔软的手感，增加了丝条抱合力，改善了粘胶长丝后继工序的加工效果。但在丝饼成筒时我们发现筒子外观有时会呈现明暗条纹，严重的甚至会造成丝筒的色泽降等。经检测，丝条上油率差异是造成丝筒色泽不匀的重要原因之一。     

锦纶6红相特黑色丝的试制

从色母粒性能、纺丝工艺等对锦纶6红相特黑色丝的试制过程进行了研究。试验表明:生产时确保色母粒颗粒均匀,色泽一致,含水率8×10-4;选择过滤砂和过滤网相结合的过滤方式,组件起始压力14.2 MPa,纺丝温度265℃,丝束上油率0.6%,生产的锦纶黑色丝的灰卡级别为5级,M率为99%。     

冷却丝室空调工艺对锦纶-6高速纺生产的影响

从流变学和纤维的固化过程两个方面介绍了影响高速纺锦纶—6纤维生产的空调冷却丝室工艺。结合实际，详细分析了影响侧吹风风温、风湿、风速的因素，并从空调系统设备的维护和改造、空调工艺的优化上提出了行之有效的措施。     

丙纶强力丝专用色母粒的研制

用改性ＰＰ作为载体树脂，经预处理的颜料作为着色剂，芥酸酰胺和硬脂酸的复合物作为润滑剂，经混炼、挤出造粒生产出符合丙纶强力丝要求的专用色母料。色母料中颜料含量达２５％。丙纶丝中色母粒加入量以２％～３％为宜。经纺丝实验表明：其可纺性好，无飘丝、毛丝、断头现象，且色泽均匀，光亮度好。     

聚丙烯发泡单丝新工艺

以聚丙烯为原料生产发泡单丝,目前在浙江省黄岩、温岭等地正大力开拓中。其成本低、比重轻、柔软性好,而且耐腐蚀、无虫蛀、易擦易洗易保存,可取代席草、蒲草生产草帽、旅行帽、床垫、坐垫、枕席、地毯等多种产品,其色泽鲜艳,美观大方,而且可以折叠,携带方便,是居家、旅游的佳品,有很好的市场前景。     

丝条上油率对卷装筒子成形质量的影响

从理论角度分析了上油率对卷绕张力的大小、卷绕张力的均匀性、卷绕成形角的影响，进而证明上油率与卷装筒子成形质量的直接关系。在生产实践中，可以在一个合适的上油率范围内，选择一个较小的上油率，有效控制筒子的成形质量，既避免了油污丝，又节约了原材料。     

降低S+Z双丝道加弹机复合丝僵丝具体措施探讨

在S+Z双丝道高速加弹机上生产拉伸变形丝(DTY)时,有时会出现复合丝逃出第一罗拉皮圈产生僵丝的问题。根据生产状况设计出一款符合S+Z双丝道加弹机的移丝装置,缩短了移丝装置凸轮的动程长度,减小了复合丝在皮圈上的移动幅度,从而降低了复合丝逃出皮圈产生僵丝的问题。     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

差异化纤维混纺小比例色纺纱的生产实践

从工艺方面阐述了利用纤维线密度、长度、色彩的差异化，混纺出小比例色纺纱。在具体生产实践中，采用小量称重法按比例取小比例的红、绿涤纶，与正常涤纶混匀，然后与粘胶混合排包生产，并条过三道，每道工序都按照工艺要求设置机器。结果表明，所得小比例色纱针织物布面平整、手感好，且布面有特殊的云斑效果。     

母粒注入法生产有色PTT全拉伸丝的工艺

利用原有的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纺丝及卷绕设备,采用前纺注入着色母粒的方法生产有色聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)全拉伸丝(FDY)。结合PTT大分子的结构与性能,分析其特性,对有色PTT FDY生产过程中切片、色母粒的干燥,色母粒的加入量和纺丝、卷绕工艺等条件进行讨论,并对生产过程中易出现的色差问题提出了几点建议。     

纺丝工艺对X形聚酯POY条干不匀率的影响

讨论纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件、上油集束位置对X形聚酯POY条干不匀率性能的影响。研究结果表明,聚酯POY最小条干不匀率的最佳纺丝工艺条件为：纺丝温度291℃,纺丝速度2800m／min,侧吹风风速0．40m/s,垂直上油集束位置900mm及水平上油集束位置20mm。     

用正交实验优选影响涤纶POY条干不匀率的工艺参数

运用正交实验法对影响涤纶POY条干不匀率的主要因素油嘴高度、侧吹风速度、上油率进行优化试验 ,找出 2 66dtex/4 8f涤纶POY条干不匀率最佳值对应的工艺条件是 :油嘴高度 1.6m ,侧吹风速度 0 .45m/s,上油率 0 .3 5 %。     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。     

大豆蛋白纤维/彩棉赛络纺弹力包芯纱的开发

介绍了大豆蛋白纤维的性能特点,并对大豆蛋白纤维与棕棉混纺赛络纺弹力包芯纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施。生产中各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。     

涤纶三异丝生产工艺探讨

研究了涤纶三异丝的结构、性能及生产，从异收缩原理、超喂、空气压力、纺丝速度等方面对三异丝的生产进行了探讨。ＦＤＹ 与ＤＴＹ 混纤是三异丝生产的关键工艺，采用最简化的丝路，灵活的上丝方式和不同于常规产品的合网方式可生产出品质优良的涤纶三异丝。