新型直接接触式降温减湿节能装置的试验研究

研发了一种增设在天然气锅炉尾部的新型直接接触式降温减湿节能装置,并进行了模拟烟气试验研究。研究结果表明:该新型节能装置具有良好的传热、传质性能,能够有效地回收烟气的显热和潜热用于生产热水,由此能够显著提高天然气的能源利用率。     

燃气锅炉直接接触式节能器性能测试系统的研制与试验分析

基于Solidworks三维软件开发研制的燃气锅炉直接接触式节能器及其性能测试系统,可对节能器进行全面的热工性能测试。测试证明,选择适当的运行参数,节能器能够有效地回收烟气的显热和潜热,能使150℃～250℃排烟温度降低到40℃左右,生产70℃左右的热水,显著提高燃气锅炉的能源利用率。     

直接接触式高效低阻天然气锅炉排烟余热回收装置的研发

为了大幅度提高天然气锅炉效率,提出一种回收天然气锅炉排烟余热的直接接触式换热器。经实验研究,得出用于指导工程设计的经验关系式。并根据经验公式设计了配用2 t天然气锅炉的新型节能器,其使用效果良好。最后分析了影响该节能器换热效果的主要因素,研究了排烟温度随液气比、节能器阻力随烟气流速的变化趋势。     

浅谈燃气锅炉节能器——烟气余热回收技术

面对全球气候变化和能源危机,为实现经济发展方式转变和履行对国际社会的承诺,国家要求"十二五"期间进一步大幅降低单位能耗,并将提高非化石能源占一次能源消费比重作为新的约束性指标,对节能提出了新的更高要求。     

燃气锅炉尾部烟气余热回收冷凝型节能器的实验研究

针对常规节能器不能有效回收燃气锅炉尾部烟气中水蒸气凝结所释放的汽化潜热、节能器系统阻力大等问题,介绍了一种低阻燃气锅炉尾部烟气余热回收冷凝型节能器的结构和实验研究情况,研究了液气比与锅炉排烟温度的关系、锅炉热效率与排烟温度的关系和节能器系统阻力与烟气流速的关系.     

新型燃气锅炉尾部烟气余热回收节能器的应用研究

针对常规节能器不能有效回收燃气锅炉烟气中水蒸气凝结所释放的汽化潜热、系统阻力大等问题,介绍了一种新型低阻燃气锅炉尾部烟气余热回收节能器的结构和实际应用研究情况,分析了影响节能器换热效果的主要因素,研究了液气比与锅炉排烟温度的关系、锅炉热效率与排烟温度的关系和节能器系统阻力与烟气流速的关系.     

采用锅炉新型内置节能器结构降低小型工业锅炉能耗

本文分析了小型锅炉排烟余热的特点,介绍了本公司新型内置节能器小型工业锅炉的结构特点,同时通过热工测试数据比较,证明了该结构在降低能耗方面的突出表现以及可实现的可观经济效益。     

直接接触式放冷试验的初步研究

本文考察了不同水流量下的放冷时间的变化,探讨了不同工况下蓄冷缸内的温度分布。     

直接接触式低温烟气余热回收塔设计参数优化研究

烟气余热回收塔能通过塔内气-水换热过程,回收烟气显热和水蒸气汽化潜热,降低机组排烟温度,并且回收大量冷凝水。本文基于燃机电厂拟开展燃机烟气余热利用工程,对填料式余热回收塔进行换热模型构建,并对填料式余热吸收塔主要参数进行了研究与优化。研究结果表明,随着填料塔塔径的增大,填料层压降随之减小,填料静持液量和总持液量均随之减小。随着冷却水流量的增大,填料层压降随之增大,填料层高度随之减小,填料静持液量和总持液量均随之增大。随着填料比表面积的增大,填料层压降随之增大。     

直接接触式换热技术的研究进展

综述了直接接触式换热中单个液滴蒸发换热的理论与试验研究进展情况,以及在直接接触式换热器的整体换热研究进展状况。     

300MW CFB锅炉尾部烟道增加低压省煤器运行技术分析

作为锅炉主要热损失的排烟热损失的大小直接决定了锅炉效率的大小,降低排烟温度,能有效地减少排烟热损失,从而提高锅炉效率.     

国内外低温省煤器技术应用研究进展

本文针对国内外低温省煤器应用技术进行综述,系统分析低温省煤器的工作原理、布置方式及连接方式,并对各种方式的优缺点进行比较,指出各自的适用范围,总结并对比不同机组应用低温省煤器技术的经济性。结果表明:低温省煤器与暖风器联合应用可综合两者优势,与纯低温省煤器或纯暖风器应用相比,节能效果更佳。并且总结低温省煤器应用过程中常见问题及相应防治措施,为低温省煤器技术的设计、应用及改造提供指导。     

烟气余热回收利用系统节能效果试验研究

以某660 MW机组低温省煤器为研究对象,以试验数据为基础,运用等效热降基本原理,科学划分烟气余热回收利用能级,将低温省煤器系统排挤做功划为三部分:第一部分为排挤8、7、6段抽汽做功;第二部分为排挤6段抽汽做功;第三部分为低温省煤器出水温度与5号低加进水温度偏差,排挤5段抽汽做功,综合三部分计算低温省煤器系统节能效果。试验结果表明:低温省煤器吸热量35.2 MW,8号低加进水至6号低加出水排挤做功2.3 MW,7号低加出水至6号低加出水段吸热排挤做功2.8 MW,5号低加抽汽量增加,机组出力降低0.7 MW,总排挤做功4.4 MW,装置循环效率提高0.66%,热耗降低51.9 kJ/(kW·h),折合发电煤耗为1.91 g/(kW·h)。与低温省煤器系统停、投运汽轮机整机热力试验结果相比,热耗相差1.7 kJ/(kW·h),发电煤耗相差0.07 g/(kW·h)。由此可知,这种与试验方法相结合,基于烟气余热梯级利用的能效评估方法,在低温度省煤器系统能效评估中是可行的。与常规烟气余热回收系统停、投汽轮机热耗试验法相比,基于烟气余热梯级利用的能效评估方法,具有概念清晰、科学合理、简单易操作的特点。     

重油锅炉烟气余热回收和净化装置的研究和应用

采用余热回收装置回收烟气热量，回收的烟气余热加热锅炉给水可提高锅炉热效率5％以上；降温后的烟气进入喷淋塔，利用染整废碱水中和烟气酸度，烟囟排放的烟气SO2浓度和含尘浓度达到环保要求，并能节约治理废碱水的硫酸。在1．5年的换热器热管的有效使用周期内，节油量可收回整个装置的投资及承担运行费用；更换热管后的第二个使用周期就能获得利润，在印染，造纸，制革等有碱性废水的行业极具推广价值。     

省煤器泄漏原因分析及处理措施

露点腐蚀是影响余热锅炉长周期运行的主要原因.通过对其分析探讨了省煤器腐蚀泄漏的原因,通过装置改造及调整操作条件,基本解决了余热锅炉省煤器的腐蚀问题,使泄漏问题得到了克服.     

耒阳电厂670 t/h煤粉锅炉排烟温度偏高原因分析及改造设计

通过对耒阳电厂670 t/h锅炉排烟温度偏高问题的分析,指出了造成排烟温度升高的主要原因.并就光管、鳍片和螺旋肋片管式省煤器,从传热方面、制造方面及投资方面进行了比较,经过热力计算及经济技术分析,提出了采用部分螺旋肋片管对省煤器进行改造的方案,并给出了设计计算的结果,计算表明该方案能降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,具有显著的节能效果.     

镍基渗层螺旋翅片式省煤器在410t/h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t／h煤粉锅炉原下级省煤器为光管式省煤器,运行中存在烟气阻力大、磨损严重以及换热效果差等问题,导致泄漏频繁,产品使用寿命短,检修工作量大,影响锅炉热效率。更换镍基渗层螺旋翅片式省煤器后,烟气阻力大、磨损严重现象明显改善,换热效果充分加强,运行周期大大延长,锅炉热效率显著提高。     

煤气锅炉低压省煤器与煤气加热器比较

目前国内钢铁企业的煤气余能发电工程通常采用煤气加热器或凝结水低压省煤器降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率。从理论结合实际的角度对低压省煤器及煤气加热器两种方案进行主要的经济技术对比,并提出相应系统优化方案。