浅析CFB锅炉冷渣机的选用

本文通过分析CFB锅炉冷渣器的种类、原理以及在运行中存在的问题，从冷却介质、余热回收、改善流化质量、促进燃烧以及确保流化床锅炉安全、经济地长期稳定运行等各方面因素对各种炉底渣的冷却装置进行探讨，以选择出合理的炉底渣冷却装置。     

CFB锅炉流化床冷渣器试验研究

对引进４１０ｔ／ｈ ＣＦＢ锅炉流化床冷渣器进行了试验研究,研究结果表明,冷渣器内的床层压降、流化烟气、冷却水、脉冲阀开关时间等参数对冷渣器的运行状态有较大的影响。在上述研究基础上,提出了相应的改进建议．     

CFB锅炉水冷排渣余热利用的分析与优化

1前言循环流化床锅炉技术是近年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁技术,这项技术在电站锅炉、工业锅炉以及废弃物处理利用等领域已得到广泛应用。由于流化床锅炉通常燃用高灰份燃料,因此排渣热损失较大,若能将锅炉排渣的热量进行回收利用,则可大大提高电厂运行的经济性。冷渣     

国产大型CFB锅炉设备招标技术文件特点、问题及注意事项

论述循环流化床(CFB)锅炉设备招标管理特点，分析现在CFB锅炉设备招标存在的问题，提出解决这些问题的对策和注意事项。     

大型CFB锅炉汽冷式旋风分离器制造

本文简明扼要地介绍了ＣＦＢ锅炉和汽冷式旋风分离器的结构特征,并重点介绍了汽冷式旋风分离器的制造要求和方法。     

我国大型CFB锅炉现状分析及对福建省CFB锅炉大型化发展的启示

分析我国目前已投运以无烟煤为燃料的大型循环流化床锅炉特点、运行中存在的问题及其解决方案。指出目前已投运大型CFB锅炉出现的主要问题在于输煤系统、给煤系统、灰渣系统以及运行中的磨损等几方面,其中冷渣器的结焦、堵渣、排渣不畅等是主要的共性问题。认为对于燃烧福建无烟煤的大型CFB锅炉,宜于采用水冷或汽冷旋风分离器,炉膛应敷设卫燃带以防止磨损和提高燃尽度,应采用结合“T”型定向的风帽技术和采用水冷滚筒式冷渣器以利于解决灰渣系统问题。     

大型CFB锅炉降低启动用油探索研究

随着循环流化床(CFB)锅炉容量的增大,启动点火用油也因为启动床料的增加而不断升高,介绍了神华亿利能源有限责任公司通过近2年对影响启动点火用油的因素进行试验,冷态启动用油大幅度下降,同时也提出了进一步降低点火用油的四种改造方案,对国内大型CFB(循环流化床)锅炉的点火启动具有借鉴作用.     

大型CFB锅炉烟气污染物排放控制机理探讨

如何发挥CFB锅炉低NOx排放、低成本脱硫技术优势,实现煤的洁净燃烧,是CFB燃烧技术发展过程中不容忽视的重要任务.通过对440t/h CFB锅炉脱硫工业试验,提出影响脱硫效率的主要因素,阐述大型CFB锅炉脱硫技术的应用成果.     

CFB锅炉大容量冷渣器技术

针对国内CFB锅炉冷渣器技术现状和应用中存在的问题,分析了风水联合式冷渣器及滚筒式冷渣器两种主要冷渣器技术,结合它们的优缺点,提出了一种组合式冷渣器设计方案.     

回收流化床锅炉底渣热量方式对机组热经济性的影响

在汽轮机THA工况和定功率条件下,采用热平衡法对三种不同容量等级的循环流化床机组进行研究,分析分别采用风水联合冷却式和纯水冷式两种回收流化床锅炉底渣热量方式时对机组热经济性的影响。计算结果表明:两种底渣热量回收方式均提高全厂热经济性;采用风水联合冷却式时的全厂热耗率更低,全厂标准煤耗率更少;随着水冷比例的减小,采用风水联合冷却式比采用纯水冷式节约的标准煤耗率越大。     

168 MW循环流化床热水锅炉冷渣器冷却水系统优化比较

分析了168 MW循环流化床热水锅炉冷渣器采用供热系统循环水进行冷却,通过管道水力计算证明了该冷却系统的稳定性、安全性及经济性。     

大型循环流化床热水锅炉水循环系统设计分析

阐述了大型循环流化床热水锅炉的水循环方式、水流程及受热面结构设计布置。     

循环流化床锅炉炉内电石渣脱硫的探讨

循环流化床锅炉是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术。而随着锅炉容量增大,锅炉脱硫所需石灰石增加,发电成本也随之提高。同时,电石渣作为工业废物,难以得到有效利用,并可能导致环境污染。因此,采用电石渣作为炉内脱硫剂,不仅可以实现废物利用,而且可以降低发电成本,两台300MW CFB锅炉在满负荷条件下一天可节约成本63840元。但同时,电石渣的使用,对煤质和电石渣水分等有一定的要求,其中电石渣的水分应控制在13％-20％。     

CFB锅炉冷渣器及渣的热量回收

本文介绍了几种典型的CFB锅炉的冷渣器,并对各自的特点进行了比较,着重介绍了流化床式的冷渣器,就CFB锅炉底渣的热量回收问题进行了探讨。     

大型循环流化床锅炉的烘炉实践

大型循环流化床 (以下简称CFB)锅炉的烘炉是使耐火耐磨材料烧结成型并使之达到耐火、耐磨、耐压、抗折、热震稳定性、高温耐压性能的关键。通过大型CFB锅炉的烘炉实践 ,提出了保证大型CFB锅炉烘炉的关键措施 ,分析了烘炉中存在的问题 ,认为耐火材料的理化性能、施工和烘炉是三位一体的 ,必须控制各个环节才能最终保证耐火耐磨材料的性能 ,并为今后大型CFB锅炉的烘炉提供借鉴。     

CFB锅炉尾部喷氨水深度烟气脱硫试验流场优化研究

针对某电厂设计的循环流化床(CFB)锅炉尾部烟道喷氨水深度烟气脱硫系统,通过现场试验得到喷入氨水后灰中CaO的质量分数和烟气中SO2的质量浓度,采用Fluent软件对其尾部喷氨水深度烟气脱硫流场进行数值模拟,分析了不同喷嘴位置和角度时氨水在烟道中的运动轨迹、质量浓度分布和烟气进出口压降,确定了气液混合效果较好时的最佳喷嘴位置和角度.结果表明:当喷嘴进口氨水质量流量为0.056kg/s,上层喷嘴在y=2.4m处、角度为水平方向,下层喷嘴在y=1.6m处、与水平方向成45°斜向下时,氨水在烟道中的充满度以及与烟气的混合效果最好,脱硫效率最高可达60.13%,烟气进出口压降为42.3Pa;烟气进出口压降的数值计算结果与现场试验数据较吻合.     

正交法在CFB锅炉脱硫工艺优化中的应用

影响循环流化床锅炉脱硫效率因素很多,针对不同的钙硫摩尔比(Ca/S)、石灰石粒径和锅炉床温进行脱硫参数的优化试验,由正交试验法得出:当Ca/S为2.5、石灰石粒径为0.5mm、锅炉床温为900℃时,锅炉的脱硫效果最佳。在某300MW CFB锅炉脱硫测试中SO2排放浓度最低为117mg/m3。     

75t/h循环流化床锅炉冷渣器的技术改造研究

介绍大屯煤电公司矸石热电厂为减少2×12MW循环流化床机组冷渣器磨损、堵塞等故障,提高设备的安全性、经济性而提出的技术改造方案.运行结果表明,改造后的冷渣器达到了预期效果.     

200MW循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了200MW循环流化床锅炉的冷态试验和燃烧优化调整试验,分析了各因素对循环流化床锅炉运行的影响,提出了适用于200MW循环流化床的参数要求,研究工作为提高循环流化床锅炉运行效率和节能减排积累了宝贵经验。