选厂入磨前工艺及设备改造的探讨与实践

对桃冲矿业公司选矿厂入磨前破碎系统工艺参数及设备存在的问题进行了分析与探讨。实践表明，关注并重视入磨前工艺及设备的改造，采用新设备、新工艺，调整工艺参数，充分挖掘选矿厂潜力是提高矿山经济效益的有效途径。     

大冶铁矿选矿厂技术改造

大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。     

Shp型、SLon型强磁选机选别试验研究

为进一步优化选别流程,通过一系列试验研究,确定了合适的强磁选设备及其工艺参数,确定了Shp与SLon两种强磁机在酒钢选矿厂生产应用的可靠性,为酒钢选矿厂进一步优化生产流程创造了条件。     

我国中小型选矿厂破磨设备和工艺的现状与发展

举例分析了中小型选矿厂碎磨设备及工艺的现状与发展近况，阐明在能耗和材料消耗都较高的矿物粉碎上，发展和推广高效节能的碎磨设备，强化“多碎少磨”的碎磨工艺流程，是中小型选矿厂提高经济效益的有效途径。     

潘洛铁矿选矿厂设备维检的若干体会

影响选矿厂产量、质量及各项指标好坏的因素 ,除工艺流程外 ,设备维修是否跟得上也是一个十分重要的环节 ,它直接影响选矿厂作业率。经过多年的生产实践 ,我们有意识的把选矿工艺要求与设备的技术条件 ,磨损与检修时间结合起来考虑 ,找出它们的最佳条件 ,使设备充分发挥其性能为工艺服务 ,创造保质增产的效益。　　在检修中 ,大家往往只注意到 :检修只要符合设备本身的技术范围就行了 ,对于工艺上的要求 ,如间隙、位置、角度等因素是否适应考虑甚少。虽然都在技术范围内 ,但各种矿石单体解离情况、硬度、导磁性、浓度不一 ,会影响品位、产量…     

俄罗斯佩钦加镍公司铜-镍矿石选矿工艺的完善

佩钦加镍公司已计划实施一种新的选矿工艺，以提高选矿过程的技术和经济指标。这一新工艺能在确保达到原有回收率的条件下，产出含有10%Ni的精矿。在对选矿厂进行改造和新工艺投入生产后，还必须在采用最新式设备的基础上，组建工艺过程的自动控制系统。     

选矿厂尾矿回收铁工艺及生产实践

论述了尾矿综合利用的必要性，探讨了尾矿回收工艺及设备的选择方法，介绍了目前鞍山地区各选矿厂尾矿回收工艺及设备现状、存在的问题和解决措施。     

选矿厂的全厂通风系统

1目的采用全厂通风系统，在选矿厂的大厂房中，使工人能减少与粉尘的接触。2概况许多选矿厂是难干达到美国关于可吸入粉尘量标准的要求的。所有的选矿厂都是采用一些工程技术设备来控制最大的粉尘源。工程技术设备包括袋式除尘器、空气清洗器和电除尘器。在这些选矿厂，虽然最主要的粉尘源得到控制，但一般仍然有许多小的、不太重要的粉尘源不适合用标准工程技术设备来控制。这些小的粉尘源有；残留在墙上、梁上和设备上的粉尘（它们由于厂房内工艺和设备在操作中的振动而悬浮于空气中）；在走道和通行区上的粉尘（当工人经过厂房时，这些粉…     

某选矿厂矿泥系统铅锌分离探索研究

叙述了对某选矿厂矿泥系统铅锌分离的无氰工艺探索研究过程，通过改造该选矿厂的工艺流程结构与使用组合抑制剂相结合的方案，在不降低其回收率和精矿品位的条件下，成功地实现了无氰工艺流程，提高了环境效益。     

改造工艺更新设备降低成本

介绍了福建省阳山铁矿选矿厂，通过改造工艺，实现提质增效；更新设备，提高运转率；小改小革，降低成本。     

基于PROFIBUS现场总线的选矿自动化控制系统

某选矿厂为实现提高产量和回收率的生产目标,达到节约成本、改善工人劳动条件的目的,针对选矿厂的全工艺流程进行了自动化改造,设计了一套选矿自动化控制系统,通过PROFIBUS现场总线远程控制生产现场设备的启动、停止,同时采集生产现场数据,自动调整生产过程中的工艺参数,可使选矿能耗降低,产量与经济效益提高。     

金山店选矿厂选硫工艺及设备的优化实践

为改变金山店矿选矿厂硫精矿产品量和回收率偏低的状况，近年来对选矿厂选矿工艺和设备进行了一系列技术改造，特别是以肇流器强化浓缩过滤新工艺，使硫精矿过滤效果大为改善，硫的实际回收率明显提高，获得了较好的经济效益。     

选矿厂释放磨机能力研究与应用浅述

简述了破碎与磨矿的作用及能耗关系，分别从碎矿与筛分、磨前分级与预抛尾，磨矿与分级、选别工艺与设备等4个方面探讨了释放磨机产能的可行性，为选矿厂降低成本、增产提质工艺改造与优化提供参考。     

铜矿峪选矿厂节能降耗措施及实践

针对铜矿峪选矿厂生产中水和电消耗高的问题，对选矿工艺及设备等进行了技术改造，达到了节能降耗的目的。     

灵宝金源二分公司选矿厂浸吸工艺提高回收率

2008年3月，河南灵宝金源第二分公司选矿厂实施了浸吸工艺改造，在不增加新设备的情况下．更好地完善了生产工艺，选矿回收率由2月的89．52％提高到目前的91．25％。该选矿厂原设计的炭浆吸附工艺中，浸出和吸附工段是分开的，随着生产能力不断提高．原有的浸吸工艺已不能满足生产的需要。     

大红山铜矿提高磨矿能力的探索与成就

大红山铜矿选矿厂自投产以来,通过现场生产和努力探索,在没有增加磨矿机的条件下,采取优化调整工艺参数、应用精确装补球方法和更新碎矿设备等措施,使设计能力只有5600 t/d的选矿厂逐步达到了10000 t/d,取得了明显的成效.     

水厂选矿厂利用科技创新求发展

论述了首钢水厂选矿厂利用新技术。新工艺，新设备及新材料对选矿设备。工艺进行的一系列技术改造，不仅获得了巨大的经济效益。而且在科技创新中求得了发展。     

鹿间选矿厂的节能措施

一般情况下,选矿厂的能源几乎都是用电,减少用电量的方法是:(1)提高现有设备的运转率;(2)引进新的高效设备;(3)使用新能源。而做为(1)的具体措施是:(1)改进工艺过程,减少设备运转或削减设备;(2)防止设备空转或轻负荷运转;(3)提高单位时间处理量。选矿厂在改善工艺过     

湖南某选矿厂多碎少磨工艺装备配置优化

湖南某选矿厂为了扩产扩能技改后尽快达标达产,针对碎矿系统不能为磨浮系统稳定供应原矿的问题,通过测算破碎、运输、筛分等环节设备的运行参数及生产效率,对各环节设备运行参数进行了优化配置,并对关键设备予以替换。优化后,在稳定了选矿厂原料供应的前提下,同时降低了碎矿产品粒度,实现了多碎少磨,提高了选厂处理能力和磨矿效率,实现了节能降耗,为选矿厂磨矿分级工艺进一步优化提供了条件。     

瓮福磷矿选矿工艺设计

瓮福磷矿选矿厂采用反浮选工艺，大型磨浮设备，高效浓缩机，长距离管道输送，全自动压滤机，新型大贮量精矿仓等新工艺、新设备，试生产取得精矿产量、质量全面超过设计的优秀指标。