热处理对Fe-Co合金磁性能的影响

研究了退火冷却速度、退火温度、保温时间和磁场对Fe—Co合金磁性能的影响,并分析了产生影响的机理。结果表明,退火冷却速度对磁性能影响很大,最佳的冷却速度是200℃／h。随着退火温度的上升和保温时间的延长,晶粒长大,Fe—Co合金的软磁性能得到改善。磁场热处理可提高合金的最大磁导率,降低矫顽力,改善Fe—Co合金的软磁性能。     

半硬磁性FeCrCo合金的热处理工艺及其对性能的影响

用传统的铁铬钴制造方法结合固溶、磁场热处理、时效工艺制备了半硬磁性铁铬钴合金。分析了热处理工艺对合金磁性能的影响。结果表明,热处理的温度和时间对合金磁性能有显著影响。通过改变铁铬钴永磁合金的热处理工艺,可得到不同性能的半硬磁类合金,以满足不同的应用需求。在此基础上总结了工艺控制要点。最后指出,采用合适的设备及工艺控制方法,可以控制半硬磁合金的矫顽力偏差在4kA/m以内。     

热处理对高矫顽力型FeCrCo合金性能的影响

FeCrCo合金系永磁合金具有良好的可加工性,适合制造磁性元器件。针对该合金矫顽力低的特点,本文讨一种高矫顽力型FeCrCo合金,从合金的热处理工艺入手,即传统的三步热处理,高温固溶处理、磁场热处理,分级回火处理,通过不同的实验条件下合金的性能变化情况阐明合金实用的处理工艺。     

Co50-xPt50Dyx合金磁性能研究

Co-Pt永磁合金由于其具有较强的磁各向异性和较高的矫顽力,以及耐腐蚀、抗氧化等优点,具有良好的应用前景而受到广泛关注。主要研究了稀土Dy的添加对CoPt合金矫顽力、磁能积、剩磁比等磁性能的影响。研究发现,当Dy含量为0.4%,在675℃退火80 min时,能获得最佳的永磁性能。     

Cr含量对FeNiCr软磁合金磁性能的影响

用机械合金化制备了Fe63-Ni36-Cr1、Fe60-Ni36-Cr4、Fe56-Ni36-Cr8和Fe52-Ni36-Cr12四组不同Cr含量的合金粉末。将粉末与石蜡按固定质量比3∶1复合,压制成型后固化制得磁粉芯复合材料。采用X射线衍射(XRD)、场发射式扫描电子显微镜(SEM)和振动样品磁强计(VSM)对合成的FeNiCr合金微粉的物相、显微结构及其磁性能进行表征,并测试了其在500MHz～18GHz频谱范围的磁谱。研究表明,随着Cr含量的上升,Fe-Ni-Cr合金的饱和磁化强度先上升后下降,在Cr含量为4%时具有最大值;矫顽力先下降后上升,在Cr含量为8%时达到最小值。随着Cr含量的增加,软磁复合材料在整个频段的磁导率实部和虚部大致先上升再下降,Cr含量为4%的复合材料的磁导率最优。     

熔淬法制备Mn_xBi_(100-x)永磁合金的成相过程和磁性能

采用熔体快淬及热处理制备了MnxBi100-x(x=46、52、56、60、62)永磁材料。利用差热分析、X射线衍射和振动样品磁强计对该系列合金的结构和磁性能进行了表征。研究了合金中Mn含量对合金低温相形成的影响。结果表明,熔体快淬方法能有效地避免Mn的偏析,再经过真空热处理能够制备高纯度的低温相MnBi合金。随着Mn含量的增加,矫顽力和最大磁能积均呈先增后减。当Mn含量为56at%时,矫顽力和最大磁能积均达到最大值,分别为0.19T和5.97kJ/m3。     

快淬Sm-Co合金的结构和磁性能

Sm-Co磁体由于其高的内禀矫顽力HcJ和高Tc近年来重新成为人们的热点。通过快淬法可以制得具有纳米结构的Sm-Co合金，快淬合金具有高的剩磁比（MR/Ms)等优点。本文对快淬Sm-Co合金的相结构，各向异性以及快淬速度，退火工艺和合金元素对磁性能的影响及合金的温度稳定性作较为全面的概述，介绍了快淬Sm-Co合金的研究进展情况。     

Sm-Co合金纳米线的电沉积制备及磁性能

以自制的孔径为80～100nm的AAO为模板,在低温熔融盐体系中采用直流电沉积法制备了Sm-Co合金纳米线阵列。SEM观测发现,Sm-Co合金纳米线排列有序,直径为80～100nm,与AAO模板孔径基本一致;通过调节电沉积时间,可以控制Sm-Co纳米线的长度。用1 mol/dm3的NaOH将模板溶掉后进行TEM检测,Sm-Co合金纳米线直径约为100nm,与模板孔径基本吻合;XRF测定表明,纳米线组成为Sm-Co合金,其原子比为1∶5;XRD谱显示所得到的Sm-Co合金纳米线为非晶态。纳米线的最大磁能积为179.2kJ/m3,说明Sm-Co合金纳米线阵列具有很好的磁存储能力。     

B含量对FeSiBMoCrCuP系铁基纳米晶合金结构和软磁性能的影响

用单辊甩带机在大气环境下制备了Fe81-xSi13BxMo2Cr1Cu1P2(x=8.6~9.6)非晶合金带材。结果表明,对于淬态材料,当x9.5时,XRD谱中除了一个宽的漫散射峰外,还有少量的晶体衍射峰,当x≥9.5时,XRD谱只呈现了宽的漫散射峰,表明合金为非晶态。经过520℃×30min退火后,纳米晶合金的XRD谱中主要出现α-Fe(Si)相的晶体衍射峰,仅在x=8.6的样品中还出现了FeSi相的衍射峰。由DTA图谱可知,样品的一次晶化峰起始温度Tx1随B含量的增大而降低,同时第一、二次晶化峰起始温度的温差ΔTx随B含量的增加而略有减小。磁性能检测结果显示,退火后合金的起始磁导率随B含量的增加而增大,B含量为9.5和9.6的样品表现出了优异的软磁性能。     

双合金法Dy含量对NdFeB烧结磁体结构和磁性能的影响

采用双合金工艺制备烧结NdFeB磁体,研究富Dy辅合金添加对烧结NdFeB磁体性能的影响。研究表明,310℃脱氢制备的(PrNd)19Dy23(FeCoCuGa)bal B1富Dy辅合金,可保留高Dy富稀土相的氢,降低高Dy富稀土相熔点,在1070℃烧结,不同Dy含量的磁体密度均在7.54 g/cm3以上。其磁体综合性能远高于550℃脱氢制备的富Dy辅合金添加磁体和单合金法磁体。通过310℃脱氢制备富Dy辅合金添加方法制备磁体可以调控磁体主相和富稀土相成分,使绝大多数主相颗粒中不含Dy,保持较高的剩磁,使少部分主相中含较高的Dy,保持高矫顽力;另一方面,310℃脱氢富Dy辅合金中高Dy氢化物富稀土相的Dy在烧结过程中扩散进入主相,在主相边界形成核-壳结构,提高磁体的矫顽力,同时保持较高的剩磁。     

Mn含量对FeNiMn合金热磁特性的影响

采用真空熔炼方法制备了(Fe64Ni36)1-xMnx(x=1, 2, 3, 4, 5%)热磁合金,系统研究了Mn含量对合金热磁性能的影响.结果表明,Mn含量对合金的相结构影响很小,但显著影响合金的工作磁感应强度(Bm)、居里温度(TC)和磁感应强度的温度变化率(dBm/dT).随Mn含量增加,Bm和TC均单调下降;dBm/dT先增大后减小,在Mn含量为2%时达到最大值.Mn含量为3%的样品在20～160℃内Bm-T曲线线性度最佳,适合在该温度范围内用于磁温度补偿.     

NdFeB 永磁合金的晶粒相互作用及其对磁体硬磁性能的影响

综述了ＮｄＦｅＢ永磁材料中晶粒间的两种相互作用：长程静磁（偶极）相互作用和近邻晶粒的交换耦合作用,及它们对磁体的硬磁性能的影响;还介绍了研究这些相互作用的两种方法：理论模型计算和实验退磁曲线分析。最后介绍了纳米双相复合永磁材料中的晶粒交换耦合相互作用与材料硬磁性能的关系。     

磁场热处理对Fe-Cr-Co合金组织与性能的影响

本文系统研究了Fe-Cr-Co合金（2J85）在不同磁场强度下经过五种温度磁场处理后磁场强度和温度对合金微观组织和磁性能的影响,研究结果表明,磁场热处理温度为635℃时,在磁场热处理的各种磁场强度下合金均显示相对最佳磁性能,其中尤其以磁场强度为4000Oe时获得最高磁能积,即（BH）mx=6.63MGOe3,此外,本研究还显示,提高磁场热处理时的磁场强度,具有降低Fe-Cr-Co(2J85)合金对磁场热处理工艺敏感性的作用。     

热处理工艺对半硬磁2J85合金结构和磁性能的影响

利用光学显微镜及电子显微镜对不同热处理阶段的磁棒进行金相组织观察,发现经过多级回火,强磁性相α1长大,弱磁性相α2的量相对减少。且两者相对比例不同所表现出的磁性能也不同。同时发现磁性能低的磁棒金相组织中存在白色析出物,推断为合金化学成分不均匀造成的,通过调整回火工艺及固溶处理工艺得出:1200℃保温30min固溶处理且采用5级回火工艺时能够使矫顽力稳定在17.90kA/m附近,完全满足客户的要求。     

添加Nb对Nd-Fe-B铸态合金组织及磁体磁性能的影响

对添加Nb的Nd-Fe-B铸态合金的结晶状态、磁体的显微组织形貌、磁性能等进行了详细研究。研究发现：添加Nb使Nd-Fe-B铸态合金的片状晶尺寸明显变小,Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性能提高,磁体的晶粒结构均匀一致,不含Nb的Nd-Fe-B磁体晶粒的大小、形状差异非常大,其显著微结构出一种类似“闭窝”状的结构。这种结构使Nd-Fe-B磁体的磁性能恶化。添加一定量的Nb元素后,这种“团窝”状结构消失,磁体的晶粒更加规则,组织结构晚加均匀。采用常规的湿法制粉工艺,用Nb含量（摩尔分数）为0．44％的Nd-Fe-B合金得到了（BH）max为336kJ/m^3(42.1MGOe)的烧结磁体,而相同成分的不含Nb磁体的最大磁能积吸194kJ/m^3。     

烧结纯铁磁性的影响因素及改善措施

综述了影响烧结纯铁磁性的因素。为了得到磁性优异的烧结纯铁,气孔率应尽可能低,且气孔尽可能地长大和球化;杂质要尽可能少;晶粒要尽可能大;应力要尽可能小。据此提出了改善烧结纯铁磁性的一些措施:提高烧结温度和时间、在还原气氛中烧结、烧结后退火、缓慢冷却和提高原料粉末的粒度和纯度。