膜片式逻辑元件气动控制技术

在六十年代以前气动输出放大元件往往和电器配套,受控于电器。从六十年代开始出现了气动逻辑元件,气动元件不仅仅只是各种换向阀,而且用逻辑元件进行运算,从被控地位一跃成为控制元件,这就赋予气动技术以新的生命力。近年来出现了全气动控制的自动化装置在一些特殊场合很适用,如潮湿、粉尘、强磁场、易腐蚀和易爆等条件下用电子技术实现自动化就不完全可靠,而用气动技术代替电子技术就安全可靠的多,所以,除在机械加工行业外还可在军工、化工、矿山、铸造和轻工等行业中应用。我厂从一九七一年开始参与研制膜片式逻辑元件,并用这种元件对30多台机床进行了改造,其中有气动车床、气动倒角机、攻丝机和六角车床等。下面扼要介绍主要逻辑元件。     

膜片式电磁换向阀的功能扩展

分析了二位二通膜片式电磁阀的工作原理，提出在原阀结构基本不变的情况下，增加适当的控制元件，可以使该阀工作在有压、无压甚至介质洁净度很不理想的场合，从而大大拓宽了该阀的功能。     

组合式液压换向阀的构造和制造

英国某公司生产叉车及其他车辆所用的大部分液压元件。图1为该公司所生产的一种典型的多路换向阀。     

片式元件自动切割机控制系统的研究

片式元件自动切割机是属于光机电一体化高科技技术领域产品,应用于SMT(表面安装技术)中片式电容生产工序。研究了这种自动切割机控制系统的组成,及其能够实现的功能。     

液压换向阀的线性应用方法研究

在电液位置伺服系统中,通常采用比例阀线性控制方法或者电磁阀开关控制方法控制油缸。比例阀线性控制方法精度高、动态特性好、无响声,但成本较高;电磁阀开关控制方法满足精度要求、动态特性较好、成本低,但有时产生油击响声。文章介绍电磁换向阀的线性控制方法来达到比例阀的控制效果,并得到数百台调速器的应用证明。     

片式元件无铅手工焊工艺研究

分析了影响片式元件手工焊质量的各种因素,绘制了鱼骨图,并设计了无铅手工焊新工艺的正交试验方案,通过实践寻求工艺参数的最佳组合,并对最佳组合进行分析,验证其合理性。     

膜片式气动延时器的设计和实验研究

结构原理气动延时器的简单原理见图1,其动作情况如下;当输入信号P_c出现后,即向延时器进气,一路直达气室Ⅳ,另一路经气阻R进入气室Ⅱ。由于进气室Ⅳ为无阻充气,其压力立刻使膜片3凸起,封住下喷咀,阻止了气室Ⅱ向外排气,同时输入信号经过气阻R向气室Ⅱ缓慢充气,当气室Ⅱ内压力上升到一定程度时,膜片2堵住上喷咀,切断了气源P_s的排空通路,于是在输出口就有输出信号P_o,此输出信号和输入信号的时间间隔即为延时时间。当输入信号P_c消失后,气室Ⅱ内气体排空,输出信号P_o也消失。调节节流气阻孔道尺寸或气容容积,均可改变延时时间。     

液压换向阀径向稳态液动力的研究

为进一步研究液压换向阀的径向稳态液动力,通过对液压换向阀内部流体整体建模并考虑间隙内泄,由伯努利方程得出了径向稳态液动力的求解方式;运用CFD软件Fluent进行了可视化分析,以阀对称面的x方向以及阀芯周向为切入点,详细研究了阀芯所受径向力。结果表明,由于换向阀结构仅是平面对称而并非轴对称,液体流动会在阀芯台阶和阀杆处造成不均匀分布的液动力,导致阀芯呈整体偏心趋势并产生液压卡紧力,对滑阀卡紧力补偿时应予以考虑。     

双级换向阀组合的逻辑回路

液压系统工作性能的优劣与液压元件性能和质量及液压系统的结构有关。用双级换向阀组合的逻辑回路,所用元件的品种和数量以及外接管路数少,系统的结构简单紧凑,且能逻辑组合出多种滑阀机能。     

膜片式气体泵输出特性研究

膜片式气体泵是由橡胶泵膜片与泵腔组成的气体抽吸机构,因其结构简单、寿命长,广泛应用于空间站、载人飞船等人造环控系统。介绍了膜片泵的结构组成和工作原理,为了提高膜片泵的输出负载特性,分别对泵膜片和阀膜片进行了参数化设计,并采用物理方式对研制的膜片泵样机进行了性能测试。结果表明,膜片泵的流量和压力在测试范围内呈线性关系,其输出功率取决于偏心轴的偏心量。     

液压支架新型换向阀性能分析与研究

本文对液压支架用的换向阀进行了详细的理论分析和实验研究.首先在理论上对该阀进行了流道液压工程学分析,建立该液压系统的数学模型,计算出该阀进回液油路的液阻损失的理论值.然后,把理论分析和实测数据对比.为以后进一步改善该阀的性能提供了有用的理论依据和参考数据.该研究过程中所采用的方法对研究其他同类元件同样具有参考价值.     

膜片式调速阀的结构和分析

介绍了一种用于油田开采工艺的膜片式调速阀的结构及其特点,分析了调速间出口压力、进口压力对其流量的影响。     

基于AMESim的液压支架换向阀冲击特性研究

针对液压支架电液换向阀在使用中频繁出现的阀芯断裂及复位弹簧失效问题,利用AMESim仿真分析软件对不同机械限位距离及不同阻尼孔内径情况下阀芯开启时的动态特性的研究,根据分析结果提出了合理配置阀芯动作行程来降低换向时震动冲击的方案,以降低阀芯换向时的冲击力,提高阀芯的使用寿命和液压支架工作时的可靠性。     

螺纹插装阀介绍之六——液压逻辑元件

介绍了制成螺纹插装式的液压逻辑元件。     

液压元件的陶瓷化研究

液压元件在使用过程中其关键零部件易磨损,导致其密封性能降低而产生泄漏,影响液压系统的工作可靠性.结合陶瓷材料的特点,提出采用陶瓷化的方法对液压元件的关键部件进行改性,并对陶瓷化后的液压元件进行磨损和失效机理分析.     

液压元件节能途径的研究

本文从液压传动装置工作时的能量损耗入手 ,着重分析液压动力元件、控制元件和辅助元件的能耗控制和节能途径     

浅谈挖掘机的液压系统和元件

本广间要介绍了小、中、大型液压挖掘机的几种典型液压系统,以及挖掘机用关键液压元件。     

液压行业超高压元件和液压机具专业组成立

受机械部通用基础件工业局委托,机械部北京机械工业自动化研究所和德州液压机具厂共同筹备和组织的液压行业超高压元件和液压机具专业组第一次会议于1985年2月6日至8日在德州市召开。会议推选德州液压机具厂为这个专业组的组长,机械     

机床制造用的比例式液压换向阀

在机床制造中，电液比例控制可对执行机构的运动，以及自动调节闭环系统的工作进行远距控制。但是本国（指俄国）的比例技术具有一系列本质上的缺点，限制了它们在金属切削机床中的应用。P10和P16型二级比例式液压换向问能实现定位精度±0.05mm（在机床制造中要求1～10Pm），速度的稳定下限为30～60mm／min（要求2～4mm／min），压力调节范围2．5～32MPa磨床类机床的工作压力为08～1．2MPa），起动时间约0．05s（例如，电蚀机床要求低一个数量级）。结构的缺点是控制系统的减压阀和反馈电传感器的工作不可靠；流量特性本质上的非线性（死…     

水液压换向阀结构型式的探讨

因水与矿物油的理化特性有较大差别,水液压元件大多无法直接套用油压元件的结构。该文对国内外几种常见的水液压换向阀结构及其优缺点进行了对比分析,探讨了各种结构型式换向阀的适用场合,对水液压换向阀的选择和设计有一定的指导意义。