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以甘油为增塑剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂(AC发泡剂),采用模压法制备聚乳酸/淀粉发泡片材。通过对材料的力学性能,发泡密度、发泡倍率等测试研究了发泡剂含量、发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材性能的影响。结果表明,发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材的力学性能影响较大,AC发泡剂对材料发泡性能影响显著。当AC发泡剂用量为0.6份,发泡温度为200℃,发泡时间为4 min,压力为10 MPa时片材的拉伸强度达到27.91 MPa,断裂伸长率为3.65%,此时材料的发泡密度为1.08 g/cm3,发泡倍率为1.16,综合性能最佳。 相似文献
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采用熔融挤出法制备了橡实淀粉 (AS)/聚乳酸 (PLA)二元复合材料。通过对复合材料力学性能、吸水性、熔融指数 (MIR)、扫描电镜 (SEM)、动态机械热分析 (DMA)和热稳定性 (TG)的测试,研究了橡实淀粉含量对复合材料的力学性能、疏水性能和热性能的影响。研究表明,随着AS加入量的增加,复合材料的刚性逐渐增强,在AS质量分散50%的情况下,拉伸强度仍达47.19 MPa。熔融流动性能、拉伸和弯曲强度则略微有所下降,其玻璃化转变温度略向高温偏移,保持在57 ℃。制备的复合材料具有优异的疏水性能,即使在AS加入量高达50%的情况下,接触角可达63.26°,吸水率仅为2.68%。 相似文献
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通过熔融共混制备聚乳酸/热塑性淀粉/氮化硼/碳纳米管(PLA/TPS/BN/CNT)复合材料,探究BN和CNT对复合材料力学性能、耐热性能和导热性能的影响。结果表明:随着BN含量的提高,复合材料的导热性能和耐热性能提高。加入CNT能够进一步提高复合材料的导热系数、拉伸强度和冲击强度。当加入50份BN和3份CNT,PLA/TPS/BN/CNT复合材料的综合性能良好,拉伸强度、缺口冲击强度和拉伸模量分别达到42.2 MPa、1.84 kJ/m2和402 MPa,导热系数可以达到1.06 W/(m·K),初始热分解温度提高27.5℃。填充BN和CNT是提高PLA/TPS共混物导热性能的有效方法。 相似文献
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淀粉/PLA可降解复合材料性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用熔融共混技术制备淀粉/聚乳酸(PLA)复合材料.以制备出的复合材料力学性能、转矩流变性能和微观结构作为指标,研究了淀粉的含量、甘油的加入量对淀粉/PLA共混材料性能的影响.结果表明,以PLA为基体材料,淀粉质量分数为30%,甘油/淀粉质量分数为30/100时,制备出的淀粉/PLA复合材料有较好的性能. 相似文献
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淀粉/PBS共混材料的制备与性能研究 总被引:5,自引:0,他引:5
将聚丁二酸丁二醇酯(PBS)加入到淀粉体系中,制备了淀粉基共混材料,并对共混体系的性能进行了研究。结果表明:在淀粉中加入PBS可有效增加体系的硬度并提高其维卡软化点,100份淀粉中加入40份PBS体系硬度达到最大值;加入10份PBS时,体系的维卡软化点达到最大值;100份淀粉中加入40份PBS时体系拉伸性能最优,再增加时反而下降;PBS的加入对淀粉材料的防水性有一定改善,与纯淀粉体系相比,样品溶于水的质量下降了近50%。此外,加入10份的PBS可使淀粉注射成型的冷却定型时间缩短3/4,使挤出成型的牵引速度提高两倍,有利于淀粉的成型加工。 相似文献
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PLA/starch复合材料作为生物高分子复合材料可生物降解,但其界面相容性差,影响机械性能.目前改善PLA/starch、PLA/TPS相容性有3种方法:1)增塑剂改性;2)交联剂改性;3)接枝共聚物改性.综述了PLA/starch改善界面相容性的研究进展,并阐述了PLA/starch前景与发展方向. 相似文献
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采用熔融共混的方法,制备了聚丙烯(PP)/甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)/环氧树脂(EP)共混物,研究了固化剂4,4二氨基二苯甲烷(DDM)和相容剂PP-g-GMA对共混过程扭矩的影响,探讨了共混物的力学性能,讨论了EP固化与相容剂对共混物热稳定性与结晶性能的影响。结果表明,加入固化剂和相容剂提高了共混扭矩,加入相容剂提高了共混物的拉伸强度与模量,但降低了断裂伸长率,环氧固化与相容剂提高了共混物的最大分解速率温度和PP的结晶温度。 相似文献
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通过熔融共混法和溶液浇注法制备了聚丙撑碳酸酯(PPC)与聚乳酸(PLA)的共混物。采用转矩流变仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、紫外可见近红外分光光度计等对共混物进行了表征,研究了共混方法对材料性能的影响。实验结果表明:PLA/PPC为部分相容性共混物,常温下放置体系会发生物理老化;PPC的加入使共混物的水蒸气阻隔性提高,随着温度的升高,共混物的水蒸气阻隔性明显降低,特别是PPC含量多的组分;PPC的加入还使共混物拉伸强度和杨氏模量降低,断裂伸长率提高。熔融共混会造成PPC和PLA的降解,降低体系黏度;相对于溶液浇注制备的共混物,其断裂伸长率较低,水蒸气阻隔性较好。 相似文献
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聚乳酸/氯化钠共混物的流变性能 总被引:1,自引:1,他引:0
利用动态流变仪和毛细管流变仪,分别测试了聚乳酸(PLA)及PLA/NaCl(70/30)共混物的复数黏度和剪切黏度,得到了两种熔体的非牛顿指数(n)和流动活化能(ΔEη)。结果表明:PLA熔体的n随温度的升高以斜率为0.002线性地增大,而PLA/NaCl(70/30)共混物熔体的n随温度的升高以斜率为-0.01线性地减小;在剪切速率为1s-1时,PLA熔体的ΔEη为135.92kJ/mol,PLA/NaCl(70/30)共混物熔体的ΔEη为119.57kJ/mol,表明PLA熔体的黏度对温度的敏感性比PLA/NaCl(70/30)共混物熔体的黏度对温度的敏感性高。 相似文献
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本文将热塑性淀粉与低熔点共聚酰胺以不同的比例共混挤出,得到增强的热塑性淀粉材料。测试了样品的流变性能、模拟实际应用(85℃热水中浸泡一定时间后测试机械性能的变化)的耐水性能,并通过动态热机械分析(DMA)和扫描电子显微镜(SEM)表征了共混物各组分的相容性。结果表明,共混物各组分间有较好的相容性,共聚酰胺对热塑性淀粉材料具明显的增强作用。经热水浸泡后,共混物的保留强度与单纯热塑性淀粉相比均有不同程度的提高,尤其共聚酰胺含量大于30%时,耐水性显著增强。通过流变性能分析,共聚酰胺的加入使流动活化能下降,增加了共混物的流动性。 相似文献
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采用HM-128,HM-529两种增塑剂复配对聚乳酸(PLA)进行熔融共混改性,研究增塑剂用量对共混物的流变性能、拉伸性能和微观形态结构的影响,筛选增塑剂复配最佳配比和用量.结果表明,确定HM-128与HM-529质量比为1:1保持不变,随着增塑剂用量增加,共混物的平衡转矩和拉伸强度降低、断裂伸长率增加、撕裂强度呈先增加后减小的趋势,淬冷断面由平整变为粗糙;在复合增塑剂总质量分数16%不变的情况下,随着复配增塑剂中HM-529含量的增加,共混物的平衡转矩增大、断裂伸长率提高,当HM-128/HM-529质量比=1/1时,共混物的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别为35.6 MPa,209.2%和30.6 N/cm,淬冷断面非常粗糙,获得了良好的增韧效果,共混物的综合性能最理想. 相似文献