硬质合金与钢焊接的研究进展

硬质合金与钢的连接可以实现高硬度、高强韧的理想结合,从而极大地拓展硬质合金的应用领域和应用范围。常用的连接方法主要有机械固定和焊接等方法,其中焊接方法因具有连接强度高、稳定性好和服役寿命长等优点被广泛应用。焊接中基于热源类型形成了多种焊接技术,各种焊接技术可获得相应的接头组织和性能以适用于不同要求。本文系统地介绍了当前国内外关于硬质合金与钢焊接的最新研究进展,包括钎焊、扩散焊、电弧焊、高能束焊、复合热源焊、摩擦焊以及电阻焊,对比了这些焊接方法及其焊接工艺对接头力学性能和微观组织的影响。其中,钎焊属于非熔焊接,因具有工艺简单、成本低廉的特点被广泛应用,目前的研究着重于开发各种新型钎料以改善其润湿性,从而提高焊接接头强度;而电弧焊、高能束焊、复合热源焊等熔焊可在焊接界面处产生良好的冶金结合,实现较高强度的连接。然而,熔化焊在界面处不可避免地产生了具有典型特征的η相,由于其脆性而恶化了接头性能。因此,本文综述了各种焊接方法对η相的生成原因及抑制机制,着重介绍了电阻点焊中η相的形核机理和长大模型,最后对未来硬质合金与钢焊接的研究重点和发展方向进行了展望。     

齿轮卡尺硬质合金测量面的焊接

硬质合金的焊接一般只能用铜作焊料。但铜焊时的焊接温度比较高,常会烧坏齿轮卡尺的尖角。为了解决这个问题,我们采用下述方法,取得了比较满意的效果。取硫酸铜少许,加水配制成硫酸铜溶液。把硬质合金片在硫酸铜溶液里浸过。然后用硼砂怍焊接剂,在酒精灯上加热,把硬质合金片要和卡尺配合     

硬质合金焊接刀具裂纹的产生及控制措施

本文主要就影响硬质合金刀具磨削裂纹的因素进行了阐述,并对防止刀具裂纹,提高刀具质量的具体控制措施进行总结。     

基于超细晶硬质合金钻头的AFRP钻削性能

采用超细晶硬质合金钻头开展了芳纶纤维增强树脂基复合材料(Aramid Fiber Reinforce Polymer Composites,AFRP)的钻削实验,从钻削力、钻削温度、制孔质量、刀具磨损等方面对比分析了超细晶硬质合金钻头与普通硬质合金钻头的钻削性能。实验结果表明:芳纶纤维增强树脂基复合材料钻削过程中,钻削力随进给速度的增大而增大,随主轴转速的增大而减小,超细晶硬质合金钻头的钻削力比普通硬质合金钻头降低了40.6%以上;钻削温度随进给速度的增大而减小,随主轴转速的增大而增大,相对普通硬质合金钻头,采用超细晶硬质合金钻头的钻削温度降低了47~85℃;超细晶硬质合金钻头钻削产生的拉毛和热损伤明显少于普通硬质合金钻头;经过长时间的钻削,普通硬质合金钻头的橫刃和主切削刃出现了崩刃,后刀面出现了严重的磨料磨损;而超细晶硬质合金钻头由于高硬度和高耐磨性等特性,刀具的磨损相对较小,适合于芳纶纤维增强树脂基复合材料的高效低损伤加工。     

航空发动机用硬质合金焊接铰刀的加工工艺

本论文以航空发动机用硬质合金焊接铰刀的加工工艺为主要研究内容。以实现焊接刀具的制造与试验为目标,建立完整的焊接刀具加工工艺及制造技术,具有重要的理论价值和实际意义。航空发动机盘类零件上用于组装的安装孔有以下特性:盘类零件材料多为高温合金与粉末冶金材料,属于难加工材料;盘类零件需要多个叠加放置,造成孔位置错位,对刀具切削部分、刀杆部分强度要求严格;从而刀具质量的优劣直接影响到发动机装配质量。     

印刷电路板用硬质合金微钻的发展现状与展望

论述了印刷电路板(printed circuit board,PCB)用硬质合金微钻材料的发展历程,并重点阐述了微钻材料制备工艺,包括原材料工艺、挤出成型工艺、烧结工艺、热等静压工艺和表面强化工艺的发展状况。提出我国重点在挤压流变学基础理论研究、新成型剂体系开发、成型工艺、设备配套技术和微钻涂层研究方面,应做出更大的努力,从而生产出性能优异、用于高技术产业中的硬质合金微钻材料。     

硬质合金台阶钻结构参数及钻削工艺参数对CFRP开孔性能的影响

基于VMC850B立式加工中心和UltraPAC超声C-扫描仪,搭建了碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)钻削试验平台,探讨了台阶钻结构参数及钻削工艺参数对CFRP钻削过程中的钻削轴向力和分层因子的影响。结果表明,钻削工艺参数对第一段钻削轴向力影响较大,台阶钻结构参数对第二段钻削轴向力的影响较大;分层因子的大小与第一段钻削轴向力和第二段钻削轴向力有关,当第一段和第二段直径比d/D0.5时,分层因子主要与第一段钻削轴向力有关;减小分层的优水平组合为第一段直径2.8mm,第二段锋角95°,主轴转速7000r/min,进给速度2.5mm/s。     

高洁净度、改进配方的易加工硬质合金

美国Crucible Specialty Metals公司通过采用新的Plus Technology使粉末冶金工具钢既获得了高性能，又易于加工。Plus Technology是为改进Crucible Powder Metallurgy(CPM)工具钢的加工性能而开发的。目前这一工艺仅用于CPM 10V合金的生产，预计很快将推广至其他CPM合金。     

硬质合金车刀改进前后切削能对比研究

在金属切削过程中,能量的产生与耗散时刻存在,这会直接影响加工材料的形变与加工质量。以硬质合金车刀为研究对象,借助结合理论计算、切削实验与仿真分析的研究手段,对改进的硬质合金微槽车刀和原车刀在切削高强合金钢过程中切削能的产生、传递与耗散展开研究,从能量角度揭示硬质合金微槽车刀的降温机理。研究发现,硬质合金微槽车刀较原车刀降低了切削过程的能耗,其单位总输入能、单位摩擦能、单位剪切能的降幅分别为5.1%,10.4%和3.4%;从能量耗散角度分析发现,硬质合金微槽车刀切削区平均温度低于原车刀,且理论计算和实验分析结果与仿真结果一致。研究结果为硬质合金微槽车刀的深入研究提供了理论支持,为其它类似金属加工过程中切削能量的对比研究提供了有效的参考。     

锥体焊接工艺改进研究

摘 要:本文针对某锥体工作后发现内/外支板安装座转接R处裂纹问题的原因进行分析,并对焊接工艺进行了优化,采用焊接组合工装方案,改善了内锥体支板安装座焊接变形和焊接应力,解决了该产品焊接变形大,在校形中再产生应力问题,实现锥体支板安装座裂纹减少的目的,为提高该产品提供了保障。     

基于改进双钻设计模型的良渚古文化产品设计

目的 以良渚古文化为例,以设计学视角探寻古文化与现代社会的联系,探究古文化在现代社会中的传承与创新。方法 基于双钻设计模型提出一个面向文化创意设计的四钻设计模型,该模型由寻找原点、分析设计因子、寻找概念、确定方案四个阶段构成,可较全面的辅助文创产品设计。结论 良渚古文化是闪耀于新石器晚期长江下游太湖地区的古文化明珠,其综合发展水平代表着同时代我国古文明发展的最高水平。总结了良渚文化符号宗教图腾、礼制表征、风土人情、主题刻符4种表现形式,运用提出的四钻设计模型进行了良渚文化的现代创意设计,有利于良渚文化这一世界级的物质文化遗产在现代的传承,对产品的文化创意内涵的提升,对中国设计的塑造具有一定的推动作用和现实意义。     

侧钻水平井采油配套工艺的完善与改进

对边底水油藏直井生产过程中底水锥进,含水上升快,采出程度低的问题。转换开发思路,以侧钻水平井开发方式予以治理。本文通过对侧钻水平井完井方式的优化和配套采油工艺技术的完善改进,达到减缓底水锥进,提高储量动用率和采收率,实现边底水油藏高效开发的目的。     

焊接接头应力强度因子计算公式的改进

针对焊接接头的半椭圆表面裂纹的应力强度因子SIF 的计算公式, 该文介绍了目前常用的Newman-Raju-Maddox 模型和Yamada-Hirt-Albert模型以及两种模型的异同性。经过分析, 发现Yamada-Hirt-Albert模型存在不足, 其SIF 公式难以合理地计算均匀受拉状态下的SIF 值。在对现有文献中研究数据的分析基础上, 改进了Yamada-Hirt-Albert 模型, 提出了新的SIF 计算公式。经与Benchmark 数据以及其他国外试验结果的比较, 验证了该文所提出的SIF 改进公式具有更好的可靠性。     

GH140合金板材的焊接缺陷、故障及焊接工艺的改进

一、前言 GH140高温合金在航空工业中己经使用了二十多年,板材的钨极氩弧焊、点焊和缝焊均已大量用于航空构件,通过有关发动机火焰筒和加力筒体的生产、使用和维修,其焊接工艺日趋完善。本文仅对点焊和缝焊的常见冶金缺陷、故障和焊接工艺特点加以介绍。 二、点焊和缝焊的常见冶金缺陷 1.焊核周围的局部熔化和胡须组织 焊接时由于温度和应力的作用,在焊核周围容易产生晶界局部熔化。局部熔化区域小,属于晶界熔化;局部熔化区域大,焊核中液态金属在电极压力作用下被挤入,成为胡须组织     

钻机用焊接滑轮制造技术改进

陆地钻机和海洋平台钻机模块都使用该型号焊接滑轮,但是由于设计、工艺以及焊接等原因导致该型号焊接滑轮一次检验合格率较低。为了提高该型号焊接滑轮的一次检验合格率,从设计、工艺和焊接等多方面进行了改进。经过PL19-9项目现场应用证实,该型号焊接滑轮的一次检验合格率由原来的75%提高到100%,该技术改进方法大大提高了该型号焊接滑轮的一次检验合格率,该技术具有较大的推广应用价值。     

硬质合金球

高精度硬质合金球研制的主要目的是为了适应有关国际标准中规定的以硬质合金球代替普通钢球压头进行布氏硬度测量的需要。本文给出我国硬质合金球的技术指标，介绍其疲劳实验的结果，并将它与日本、意大利等国生产的硬质合金球进行了比较。     

改进杠杆百分表测头焊接方法

杠杆百分表杠杆的长短,直接影响示值的大小。济南第六机床厂计量室修理组,过去调整杠杆百分表示值,是先用电烙铁将测头取下,然后根据示值大小,再用焊锡将测头焊上,这种方法不易掌握,初学修理的同志,往往反复几次都达不到要求。他们现在的做法是用钳子夹住测头一端,再用酒精灯烧接头焊接处,这时测头就可自由转动,既可调整示值大小,又可随时调整测头方向,既容易掌握又保证了修理质量,提高工效10倍。     

关于V形坡口传统焊接与改进焊接技术后的比较探讨

焊接连接是核电、燃煤发电及石油化工、造船等行业中管道的主要连接方式之一。传统的焊接方法相对现在目前的市场竞争局面不占优势,耗人力物力。此时,作为焊接人员必须得创新焊接方法,提高生产能力及降低成本投入。特别是V形坡口的焊接工艺,本文着重对V形坡口传统焊接方法的经济与新工艺进行比较,以实践证明新工艺的经济性及技术创新的成功。     

基于改进DRLSE模型的焊接缺陷特征提取方法

目的 针对目前大多数焊接缺陷自动特征提取方法存在的准确度较低的问题,研究满足准确度要求的X射线图像中焊接缺陷特征提取方法。方法 对图像进行增强去噪预处理后,在初步确定焊缝区域的基础上,根据焊缝图像列灰度值曲线梯度特性,设计基于灰度值梯度的焊缝边界精确提取算法;以提取得到的焊缝精确边界为初始轮廓,提出基于改进DRLSE模型的焊接缺陷特征提取方法。结果 基于改进DRLSE模型的焊接缺陷特征提取方法能够有效地提取气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷特征,准确率达到94.6%。结论 所提方法克服了原始焊缝X射线图像质量较差、背景复杂的问题,能够精确提取焊缝区域边界,并准确地对各种焊接缺陷进行特征提取,具有较强的适应性和实用性。