有限元分析计算在重型立式车床制造中的应用

用有限元分析方法计算立式车床大件的刚度和受力状态及刚度匹配问题,应用这种计算和分析方法,对重型立式车床的方案确定、优化设计以及制造过程发挥重要作用.     

车床的数控化改造

本文用简明的语言有侧重的介绍了普通数控机床中CA6132车床进给系统的设计改造过程，电路设计方面的主要内容，以单片机为主体的控制单元可以快捷方便的完成进给任务，其中包括环形分配器和存储器的设计、8031单片机和芯片8155的选择和应用以及管角的功能、光电耦合器和步进电机驱动电路的设计、中断处理的原理和编程。     

车床刀具—刀架系统的动态特性研究

一、引言 车床在加工时会产生振动并辐射出噪声,这不仅不同程度地影响加工质量和设备寿命,而且其噪声还会污染环境、影响操作者的健康。有关切削振动和噪声机理目前已有一些研究,鉴于机理的复杂性和实验条件的限制,许多方面还有待于进一步探讨。随着数控技术的发展和机床传动系统的大大简化,空载噪声会得到明显的抑制,进而切削振动和噪声的影响会更加突出。由此可见,研究切削过程以及有关结构(如工件、刀具和刀架系统)的动态特性,对于减振降噪、可靠生产是具有深远意义的。     

立式四工位刀架常见故障与维修

对于经济型数车而言,四工位立式刀架是最主要的运动部件,也最易出现故障。本文重点介绍了立式电动刀架机械和电器方面的常见故障及维修的方法。     

普通车床机械部分的数控改造

随着中国经济的快速发展,工业加工要求不再仅仅满足于小规模的手工加工,大规模高精度的批量加工逐渐成为工业领域的主流。而工业加工的重要机械装备——机床,也必然需要实现从传统的手动操作的普通机床向更高精度、更智能化的数控机床的转型。在这个过程中,我们既要保证转型的合理性和稳定性,在尽可能最大化实现数控机床的有力优点的同时,综合考虑技术上及费用上的可行性,在精度要求不是特别高的情况下,使普通车床可以在机械部分上,更加切合数控应用,附加出更高更好的经济价值。     

车轮用辐板专用立式车床研究

辐板是载重汽车、轮式工程机械有内胎和无内胎车轮的重要配件,主要作用是将轮辋和车桥联接在一起,并起支撑轮辋作用。原来是采用普通车床对辐板毛坯进行车削加工得到所需尺寸要求,人工装卸工件,劳动强度大、效率低、产量低,产品尺寸不稳定。必须设计制造加工效率高、尺寸稳定性好的专用自动化机床来加工。重点对所设计制造的专用机床的总体机械结构进行论述,相信对研制同类型的专用机床具有一定的参考价值。     

探讨数控刀架类故障诊断与维修的方法

通过明确数控机床故障维修维修方法和思路,确定数控刀架故障的维修方法和步骤,从而能全面分析数控刀架类故障问题。     

试论CY6140普通车床数控改造

随着高科技的发展,对车床的改造成为工业生产的一个必要环节。如何实现普通车床的改造,使其符合现代生产活动的需要,结合数控技术对其改造是行之有效的方法。本文主要以CY6140普通车床为例,对普通车床数控改造进行了分析研究,具体介绍了普通车床数控改造的方案和步骤,旨在为我国中小企业的普通车床数控改造提供有益的借鉴,扩大普通车床数控改造的应用范围,使其为提高生产效率提供支持,同时创造出更高的经济效益。     

立式车床工作台偏心质量对加工精度的影响

运用UG NX7.5软件,通过有限元分析手段计算了工作台偏心质量引起的离心力引起的主轴变形和反映到工作台外沿的变形,为机床设计及其使用维护提供理论依据。     

差动微调镗刀架的设计

孔加工是许多盘类零件、箱体类零件常有的加工工序。该类零件形状特殊,不是一定规则的形体,不容易装夹,但是零件上的孔一般比较重要,精度要求相当高,现有条件下一般的钻床或镗床上难以保证精度要求,在卧式车床上加工时精度容易保证,但装夹的难度非常太,对于单件小批量的生产需要来说,设计一套专门的夹具在车床上加工实在是不太经济,针对以上情况,专门设计了一套在普通镗床上加工的微调装置,可在调整好接近需要的孔径后进行微调,达到图样孔的加工精度要求。该装置的关键是双螺纹螺柱,螺柱前后螺纹的旋向相同、螺距相差较小。双螺纹螺柱每转动一圈,后面的螺纹将刀具向前推进自身的一个螺距,前面的螺纹将刀具向后拉回自身的一个螺距,从而达到微调的目的。     

创新型刀架的设计开发研究

选择厨房刀架为设计研究对象,以期通过科学的研究方法,开发出在市场上具有竞争力的创新型产品。调查研究市场中既存产品的功能特点、造型特点、产品材料、价格以及存在的使用问题等要素,运用IMAGE MAP分析方法,提出产品设计开发方向,并进行刀架产品设计开发实践。     

普通车床数控化改造方面问题探讨

我国是一个机床大国，有三百多万台普通机床。但机床的素质差，性能落后，单台机床的平均产值只有先进工业国家的1／10左右，差距太大，急待改造。那些拥有大量普通机床的工厂，正面临着巨大的挑战。     

普通车床数控化改造研究与应用

目前,市场上拥有大量的普通机床,其自动化程度低,已远远不能适应现代生产的需要。作为先进加工技术的标志,数控机床具有明显优势,能适应现代化加工要求。购买新的数控机床成本高,许多企业在短时间内无法实现。因此把普通机床进行数控化改造,是一条很好的捷径。本文通过对CA6132普通车床的数控化改造研究,较系统地阐述了普通车床数控改造的技术方案及要点。     

数控轧辊车床的操作、点检及维护

数控轧辊车是集机械传动、机械加工、电气及自动化控制、液压控制于一体的高精度自动化设备,要保持其长期可靠地运行,正确操作、点检和维护是必不可少的条件之一。本文简述了该厂车床操作点检和维护的一些技巧和要点。     

数控卧式车床精度检验技术与补偿

数控机床作为新一代加工设备,其在加工中渐渐的占据生产制造的主导地位,已成为在机械加工中得到越来越广泛的应用。其具有普通设备无法比拟的优势：1．加工精度高。一般可达到0．005～0．01mm。2．加工质量稳定、可靠。即加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好3．数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,因此生产率高。     

车削用微进给刀架设计

介绍了一种以PZT作动器为动力源,双平行弹性铰链为弹性变形元件的新型微进给刀架的设计理论及设计计算方法。以已知微进给刀架的输出位移作为前提条件,提出PZT作动器选型的理论依据和弹性铰链的有效刚度计算方法,进而进行了弹性铰链结构设计、微进给刀架系统刚度计算及刀架模态分析。利用有限元软件及实验对设计理论及设计计算方法进行了必要的验证;并作为刀架设计方法的一部分,通过实验对微进给刀架的实际性能参数进行了测量,同时测量数据验证了方法的可靠性。     

重型卧式车床卡盘与主轴联接结构分析

文章对重型卧式车床卡盘与主轴加工中存在的问题进行了阐述,分别从不同的角度就重型卧式车床卡盘与主轴联接结构进行了分析和研究,并结合实际工作给出了一些建议和意见。     

立式重型精密金属切削机床的动力模型研究

本文对立式重型精密金属切削机床的动力模型进行了研究，建立的双质点力学模型能较好地精确预估机床与基础间的相对振幅，有利于保证机床投产后的加工精度。     

多头泵静压系统在数控轧辊车床上的应用

本文从我公司在恒流量静压技术应用的现状出发,阐述多头泵静压系统的工作原理、特点、静压导轨的结构及其在数控轧辊车床上的应用实例。     

车床夹具的加工设计分析

通过对于车床夹具中主要的一些相关类型进行分析,对于角铁式夹具以及卡盘式车床的有关夹具进行的相关介绍,并且在这个情况下对于车床夹具的实际设计的重点和要点进行了分析。