对冲锅炉尾部烟气挡板控制策略优化

随着工业化水平的不断提高,我国工业生产企业的锅炉尾部烟气挡板控制方面已经取得了很大的进步,但在具体细节方面还存在着一些问题。此次研究主要是探讨优化锅炉尾部烟气挡板控制策略,将浙江浙能嘉华发电有限公司#3、4号机组600 MW亚临界锅炉作为案例进行分析,首先介绍了优化设计之前锅炉尾部烟气挡板控制措施中存在的问题,在此基础之上提出新的烟气挡板控制策略,并且通过实际应用分析新型尾部烟气挡板控制措施的应用效果,希望能够全面提升机组再热蒸汽温度和机组经济性。     

自动化控制技术在锅炉机组中的应用

随着社会的发展，计算机技术和工业技术的结合，目前自动化控制技术在锅炉机组中的应用，不仅能够实现自动控制的作用，而且对节省能源，减少污染，减轻人们的劳动强度，并且对改善工作环境，提高锅炉的运行效率，保证锅炉机组运用的安全性和延长使用寿命也具有重要的作用。下面我们详细进行分析在锅炉机组运行中自动化控制技术的应用效果。     

通过技术细节提高脱硫效率

本文对北方地区小吨位燃煤锅炉湿法脱硫烟气净化装置在使用中出现的问题进行研究与探讨，通过分析设计和使用的技术问题来提高脱硫效率，并针对性的提出改进措施。     

电站锅炉烟气余热利用技术方案研究

超临界电站锅炉排烟热损失量很大,对锅炉尾部烟气余热进行回收利用可以有效提高电厂的热经济性,减少煤耗,降低环境污染。目前火电厂最广泛提高烟气余热利用效率的方式是加装低温省煤器装置。对某超临界机组锅炉余热利用技术进行研究,分析不同低温省煤器布置方案,提出采用双级低温省煤器回收电站锅炉余热利用技术方案,即采用低温烟气与低加凝结水换热技术、前置式空气预热器与低温省煤器组合的能源梯级利用方式,实现最优节能及最佳投资收益。     

余热利用在锅炉汽水系统热平衡法中的计算

通过利用蒸汽锅炉余热深度的节能效果原理进行热力学分析,来选定锅炉的运行工况,并且其节能效果采用集成方式分析的方法评价的不同烟气余热。为不同烟气余热情况下集成方式的选取和分析提供了一定的理论依据和应用基础。     

湿式烟气脱硫效率测试技术

湿式烟气脱硫工艺是燃煤锅炉及炉窑烟气脱硫应用广泛的工艺,通常测试烟气脱硫效率需要测试烟道截面积、烟气动压、烟气静压、烟气流速、烟气湿度、烟气温度、现场大气压力、现场环境温度、二氧化硫质量浓度等技术参数。该测试方法影响因素多,过程繁琐且精度较差。研究表明,应用钙法湿式工艺脱硫时,脱硫塔前后烟气中一氧化碳的量是不变的。根据此特点,将技术规范规定的烟气脱硫效率公式进行数学变换,推导出通过测试脱硫塔前后烟气中的二氧化硫与一氧化碳的质量浓度计算脱硫效率的公式,从而减少了技术规范规定方法的多参数测试引起的误差,提高了脱硫效率测试结果的准确性,同时,也提高了测试速度。     

锅炉烟气半干法脱硫技术的应用研究

燃煤烟气污染中含硫物质最为严重,而锅炉系统作为当前耗煤量最大的工业生产用具,对锅炉烟气进行脱硫处理显得尤为重要。本文概述了我国锅炉烟气的污染物成分和污染形式,重点阐述了锅炉烟气中含硫物质的处理方法,并以半千法脱硫技术为分析对象,着重分析了该方法的应用现状和技术优势。     

锅炉烟气余热利用——重力式热管换热器的试验研究

本文简要介绍了本厂重力式热管换热器在回收锅炉烟气余热以预热进锅炉水的应用情况及经济效益。由原来每天耗煤1100公斤减少到680～700公斤,4～5个月可以回收热管换热器的全部投资。另外,本文还从理论、设计和制造等几方面对热管换热器进行论述和探讨,并且指出重力式热管换热器可广泛地应用于锅炉的烟气余热回收之中,从而提高锅炉的热效率。     

电站锅炉燃烧优化控制系统的应用

随着电力市场竞争的不断加剧,热电厂要不断降低生产成本用以提高其产品竞争能力,同时随着国家对电站NO排放的进一步限制,降低污染排放也是当前电厂要面临的重要问题。由于电站锅炉燃烧优化技术能有效地提高机组运行效率,降低发电成本,并且能有效的减少NO的排放,因此得到广大发电厂的普遍关注。就这一技术在我国的研究、应用和发展情况做阐述,简要说明其实现的原理和应用情况,最后对这一技术应用遇到的问题进行全面的总结。     

大容量燃煤锅炉烟气余热利用研究

本文对大容量火力发电厂660MW级燃煤锅炉增设烟气余热换热器回收烟气余热方案,提高机组的热经济性和增加的投资方面进行分析研究。在引风机出口汇合烟道前装设烟气余热换热器,回收的热量加热凝结水,进入回热系统,可提高全厂热效率0.16%,机组发电标煤耗率降低1.0g/k Wh,实现节能减排的目的。     

燃气三联供和江水源热泵复合系统数学模型的建立和分析

当今世界能源紧缺,燃气三联供和江水源热泵的复合系统能提高能源利用率,且之前研究较少。针对冷热电三联供和江水源热泵组成的复合联供系统,通过建立复合系统数学模型,对复合联供系统进行分析。建模的主要设备包括内燃机、烟气热水型吸收式制冷机组、江水源热泵机组。分析发现,内燃机的发电效率随着机组负载率的增加而增加,当机组负载率低于50%时,机组发电效率随着负载率降低而急剧下降,机组发电高效区间出现在50%-100%。烟气热水型吸收式制冷机组热力系数受冷却水温度及烟气温度的影响,冷却水温度越高热力系数越低,烟气温度越高热力系数越高。     

1000MW超超临界机组锅炉炉顶密封优化方案

为解决锅炉炉顶泄露、降低罩壳表面温度、提高机组的运行效率,灵武电厂二期2×1000MW超超临界机组锅炉采用柔性密封技术对炉顶密封进行优化。该方案以动态的吸收锅炉热膨胀的密封理念、用陶瓷纤维和高温粘合剂作为密封材料、采用立体柔性施工工艺,保证锅炉炉顶的密封严密性。     

对集中供热锅炉房烟气脱硝技术的分析

针对燃煤燃烧过程中所产生气体,我们应采用科学合理的烟气脱硝技术,有效的保护大气环境。文章对集中供热锅炉烟气脱硝技术的内涵、集中供热锅炉烟气脱硝中锅炉的改造以及集中供热锅炉烟气脱硝技术中SCR工艺技术的优化三个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了对集中供热锅炉烟气脱硝技术的研究和分析工作。     

浅谈影响锅炉效率的因素及调整措施

通过分析影响锅炉效率的主要因素,在实践和试验中实现优化调整方式,以保证锅炉的高效运行。为提高机组效率,就锅炉而言,一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失;另一方面则应提高蒸汽参数,减少减温水量和排污量。因此有效地减少这些损失,才能提高锅炉效率。     

基于脱硝污染物全过程监测技术的锅炉氮氧化物排放控制

由于传统烟气脱硝技术受温度窗口限制且去除效率较低,导致锅炉烟气氮氧化物超标排放,研究基于脱硝污染物全过程监测技术的锅炉氮氧化物排放控制。根据锅炉氮氧化物的生成机理和影响因素,采用NaClO2湿法氧化脱硝技术降低锅炉氮氧化物排放浓度,并基于脱硝污染物全过程监测技术判定脱硝二次气态污染物排放是否达标,以此控制锅炉氮氧化物排放。实例结果表明,设计技术控制后锅炉氮氧化物排放浓度降低了428mg/m3,成功使锅炉烟气排放达标。     

炉膛烟气温度声波测温系统的应用

宁海电厂二期扩建工程为两台1000MW超超临界机组,锅炉由上海锅炉有限公司生产,锅炉燃烧优化是火力发电厂安全、节能、和减排的关键所在。在以往电厂中一般采用烟温探针、辐射式温度计、飞灰颗粒辐射光谱测量,通过现场使用情况存在的固有的缺点,使锅炉燃烧监控失去了一个重要依据,针对这一情况,国华电力研究院技术研究中心通过对处于国际领先水平的炉膛烟气温度声波测温系统,进行调查研究,证明此系统安装可行,并首次在二期工程6号锅炉67米以及51米各安装了一套声波测温系统。目前现场正常投用,能够更好监控炉膛温度,为机组安全、经济稳定运行提供了可靠的保障。     

浅议直流锅炉的经济运行调节

直流锅炉在运行调节上如何提高锅炉的经济性,是锅炉调整的重要任务。机组负荷、汽温汽压、锅炉燃烧和给水温度作为锅炉调整的重点。锅炉运行中应及时调整锅炉运行工况,使机组在安全、经济的最佳工况下运行,提高锅炉效率。     

燃煤电站锅炉干式与湿式排渣系统对比分析

本文主要介绍了大型电站锅炉近年应用较多的风冷干式排渣机系统。进行了干式排渣系统与湿式排渣系统的对比试验。通过对锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量和锅炉效率的对比,掌握采用干式排渣系统对锅炉的影响。为大型机组排渣系统的选择提供参考和借鉴。     

浅谈某电厂300MW燃煤锅炉富氧燃烧技术的应用

某电厂300MW燃煤锅炉通过富氧燃烧改造,降低启动用油,提高煤粉燃尽率,并降低污染物排放,提高机组点火经济性,提升了锅炉效率。     

利用在线清灰装置提高锅炉效率

锅炉燃烧工况的好坏．不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，本文介绍了杭钢动力公司锅炉运行中存在的问题，并通过技术改造安装在线清灰装置提高锅炉效率，为企业创造了可观的经济效益。